螯合树脂二次盐水精制出水数据

Ⅰ 一次盐水工序为什么在三号折流槽加盐酸

主要作用是调节一次盐水的PH值，中和过量的碱液，有利于二次盐水的吸收和进槽盐水的PH值调节。 查看原帖>>

Ⅱ 脱氯淡盐水为什么加碱

烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电专解、淡盐水属脱氯、Cl2处理、H2处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解部分。
盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物（SS）与各种杂质离子的含量在要求的范围内，为盐水二次精制作准备。盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。部分工艺在二次精制中盐水进螯合树脂塔之前设置碳素管或其它类型过滤器，以进一步降低盐水中的悬浮物的含量。电解部分是烧碱制备流程的关键工序，符合电解要求指标的精制盐水流经电解槽时，在一定直流电作用下，离子经离子交换膜的发生迁移，最终在阴极液相形成烧碱，阳极液相产生淡盐水，阴极气相生成H2，阳极气相生成Cl2。

Ⅲ 螯合树脂的应用领域

1.用于从废物流中去除低浓度的可溶性汞盐，以及从电化学和电子工业中的冲洗水中回回收贵答金属。
2.螯合树脂在湿法冶金中，主要是把液体中的贵金属提取出来，。
3.螯合树脂对多种金属离子的吸附和富集，但是对碱金属和碱土金属离子几乎没有络合能力。
4.适合于对海水中重金属离子的富集和分析。
5.主要用于盐水精制中除去二价及三价阳离子，从工业出水中分离和去除重金属，如从矿石浸出液中回收责重金属，从电镀溶液、金属酸洗溶液中回收重金属，从盐水中提取责重金属及过渡金属，从各种废水溶液中提取或消除重金属污染等。

Ⅳ 螯合树脂塔再生时为什么要在酸洗之前先置换掉盐水

把离子交换下去

Ⅳ 脱氯为什么加碱

脱除淡盐水中游离氯的方法有二种：物理脱氯和化学脱氯；而目前国内物理脱氯生产内工艺主要有真空容脱氯和空气吹除脱氯；生产实践中为提高脱氯效果，回收氯气，一般先采取物理脱氯法将大部分游离氯脱除后，再用化学脱氯法将剩余的游离氯除去。脱除淡盐水中游离氯的方法有二种：物理脱氯和化学脱氯；而目前国内物理脱氯生产工艺主要有真空脱氯和空气吹除脱氯；生产实践中为提高脱氯效果，回收氯气，一般先采取物理脱氯法将大部分游离氯脱除后，再用化学脱氯法将剩余的游离氯除去。

Ⅵ 离子膜烧碱一次盐水自控设计

3.1 盐水一次精制 从控制上看，盐水一次精制回路控制以单回路控制为主，比较简单。设备控制上最复杂的是过滤工序，国内一般采用戈尔过滤器，多以设备自带的PLC控制为主，浙大中控WebField系列的DCS系统支持专用的网关卡采用串行通讯的方式与第三方PLC进行数据共享，以实现对过滤器的监视。 3.2 盐水二次精制 螯合树脂塔顺序控制是二次盐水控制的核心部分，也是离子膜控制中比较复杂的部分。它对执行控制阀等执行部件可靠性要求高，其控制功能现在大多由DCS实现精确控制。 树脂塔有三塔串联、两塔串联两种模式，同时根据不同的工艺对树脂塔的操作又略有不同，以下就旭化成三塔模式阐述浙大中控的控制方案。 旭化成三塔模式控制需要实现的关键控制： 正常过滤及再生的程序控制 再生的正常再生、二倍酸洗、三倍酸洗的切换及控制 实现故障时过滤及再生的程序控制 对长期停车及暂时停车的不同进行处理 为现场设备的安全作切换的间隙处理 特色控制策略： 因为是以再生塔为主线，另外两台塔串联过滤，程序切换相当简单；同时浙大中控提供再生程序单步运行模式，并且每步的运行时间都可以在参数设定画面里面进行设置。因此在出现一次盐水品质不过关，污染了树脂塔的时候，可以很方便的对树脂塔内的树脂进行清洗再生。 顺控程序的执行中，有很多步骤是需要对开关阀的反馈信号进行判断，从而决定下一步该进行的什么。为了避免开关阀的反馈传感器运行较长周期之后容易出现故障进而影响顺控程序的运行，程序提供了阀门反馈信号切除开关供选择。当阀门故障信号影响到顺控程序的运行时，如果操作员经确认阀门工作正常，是反馈传感器出现故障，可以选择将对应的阀门反馈信号进行切除，程序将不再对其进行判断。 树脂塔在生产过程中，存在短期停车或者因修整而长期停车两种停车方式，而不同的停车方式对于工艺流体及阀门的控制要求则各有不同。浙大中控在监控画面里提供了操作面板，可以方便的对停车方式进行选择。 3.3 电解 电解部分主要是使精制盐水流经电解槽的单元槽阴阳极，并使其保持一定压差，在直流电作用下发生正常的离子转移，必须控制好进电解槽盐水的PH值和流量、电解槽内阳/阴极间差压、电解槽出口氯氢差压、电解槽单元的直流电压等。为保证电解槽离子膜安全正常运行，同时需要设置极其可靠的联锁保护系统。 1、回路控制 氯氢差压控制 双闭环比值调节回路，通过对氯气总管压力及氢气总管压力的调节控制使氢气压力按一定变比值关系跟随氯气压力变化。 阳极液的回流流量的控制 回流烧碱加纯水流量控制 与烧碱浓度形成串级控制 与旭化成电解槽的总电流形成比值控制，比值开关对此进行切换。 电解槽精制盐水流量的控制 电解槽精制盐水流量与电解槽电流形成比值控制，但其流量不能小于某一设定值。 电解槽阳极加酸流量的控制 电解槽阳极加酸流量根据电解槽电流形成比值控制进行调节。 电解槽内阳/阴极间差压检测 检测目的在于保护离子膜和单元槽的正常运行 ，安装变送器时要求考虑防腐、防爆、绝缘等因素。 2、电槽联锁保护 电解槽的联锁包括公用联锁及单槽联锁两部分。公用联锁有全厂电源故障、氯压机全停、氯氢差压超高或超低及仪表风故障，如果该部分联锁发生，则所有的电解槽联锁停机；单槽联锁条件是电解槽的电压有超高、进槽精制盐水流量低或烧碱回流流量低。单槽联锁条件成立时只影响本槽。

记得采纳啊

Ⅶ 离子膜脱氯淡盐水能回精盐水储槽吗

烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电专解、淡盐水脱氯属、Cl2处理、H2处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解部分。

盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物（SS）与各种杂质离子的含量在要求的范围内，为盐水二次精制作准备。盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。部分工艺在二次精制中盐水进螯合树脂塔之前设置碳素管或其它类型过滤器，以进一步降低盐水中的悬浮物的含量。电解部分是烧碱制备流程的关键工序，符合电解要求指标的精制盐水流经电解槽时，在一定直流电作用下，离子经离子交换膜的发生迁移，最终在阴极液相形成烧碱，阳极液相产生淡盐水，阴极气相生成H2，阳极气相生成Cl2。

Ⅷ 螯合树脂再生为什么要先置换掉盐水

防止出现沉淀

Ⅸ 离子膜烧碱的工艺设计

一次盐水
一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤，然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证明，经膜过滤分离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采用膜过滤器过滤工艺。
二次盐水精制
离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于20wtppb，普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppm左右。若使钙、镁离子含量降到20wtppb的水平，必须用螯合树脂处理。
二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。塔的运行与再生处理及其周期性切换程序控制，可由程序控制器PLC实现，PLC与集散控制系统DCS可以实现数据通讯；也可以直接由DCS实现控制。伍迪公司采用的就是二塔式，其他公司采用三塔式流程。建议采用三塔式流程。
电解工艺
能够提供离子膜电解槽的专利商有旭化成、伍迪、氯工程、北化机等厂家，这几家公司的技术都是成熟的。槽型为复极式自然循环离子膜电解槽。
淡盐水脱氯
淡盐水脱氯有两种工艺路线：一种采用空气吹除法，该法脱氯效果欠佳，从淡盐水中分离出来的废氯气纯度低，无法汇入湿氯气总管送氯气处理工序，只能由烧碱液循环吸收，制成次氯酸钠溶液。另一种采用真空脱氯法，该法脱氯效果较好，通过蒸汽喷射器或真空泵提供的真空系统将含氯淡盐水中的游离氯抽出分离后进入湿氯气总管。建议采用真空法淡盐水脱氯工艺技术。
氯氢处理
1、氯气处理
由电解槽出来的湿氯气，温度高并伴有大量的水蒸气和杂质，具有较强的腐蚀性，必须经过冷却、干燥和净化处理。
氯气处理系统分为冷却、干燥、输送三部分。
冷却选用填料式洗涤塔，能够较好地除去湿氯气带出的盐雾，填料采用CPVC花环。氯气冷凝下来的氯水回收送淡盐水脱氯工序。
对于干燥部分，在实践应用中已采用过多种干燥塔型和不同的组合方式，比较典型的有：
a、一段泡沫塔、二段泡沫塔；
b、一段填料塔、二段泡沫塔；
c、一段填料塔、二段泡罩塔。
国内采用最多的是填料塔和泡沫塔组合，这是两种典型的塔。
泡沫塔的特点是结构简单、造价低、塔板数多；缺点是操作弹性小、不便于增加硫酸循环量，操作弹性仅为15%，塔板阻力降大，一般为100-200mmH2O，而且开孔的加工精度、酸泥沉积等因素易影响其操作稳定性。
填料塔操作弹性大，易操作，压降小，但投资大，有效塔板数少。
泡罩塔的特点介于泡沫塔与填料塔之间，塔板数多，压降与泡沫塔相当，操作弹性比较大。
经过对以往经验的总结、比较，应选择二段干燥；一段为填料干燥塔，二段采用泡罩干燥塔。
氯气输送设备有两种形式，一种是液环泵，另一种是离心式压缩机。液环泵对氯气含水量要求不苛刻，但动力消耗大，输送量小，出口氯气压力低，适用于生产规模在5万吨/年烧碱能力以下的氯气输送。离心式压缩机具有输送量大、排气压力较高、运转平衡、得以改善工作环境等优点。该设备能量消耗与同气量液环泵相比节电50%，但要求氯气中含水量<100wtppm，适用5万吨/年烧碱规模以上的装置输送氯气。
建议氯气处理工艺方案：湿氯气经氯水洗涤，钛管换热器，氯气除盐、降温后经一段填料塔、二段泡罩塔干燥，使氯气含水量≤50wtppm，氯气输送选用大型离心式氯气压缩机。
2、氢气处理
由电解槽出来的氢气温度高、含水量大、且含碱雾，故必须进行冷却。冷却系统分直接冷却和间接冷却两种，建议选择氢气洗涤塔直接洗涤冷却降温、列管换热器间接冷却，水环式氢气压缩机输送。
3、废氯气处理
废氯气处理接纳开、停车时的低浓度氯气和事故状态下氯气系统的泄压氯气，可采用烧碱液吸收或石灰乳吸收，石灰乳吸收效果差，设备庞大，需连接搅拌，动力消耗高，操作环境恶劣。建议选择烧碱液循环、冷却、吸收废氯气，制成次氯酸钠溶液。
氯气液化
通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法、中压法和低压法三种。高压法消耗冷冻量少，不需要制冷机，能耗低。

Ⅹ 一次盐水合格，但进槽盐水钙高，镁不高的原因

一次盐水合格的情况下，仍然存在钙镁含量过高，就只有在二次精盐水找原内因。可容能存在以下问题：1，贵公司的树脂塔树脂可能中毒或废树脂，如果是可以换树脂。
2，精盐水进槽前，引入盐酸，可能是盐酸中带有较多的钙，对盐酸进行检测。
3，二次精盐水进槽前，需加高纯水稀释，高纯水是否合格。