: 应该是碱液射流器阻塞至使吸了一半时又回流,
另外如果进水压力有变化或混床罐体内有空气未排出也会出现此情况
2. 混床再生开排水门为什么树脂跑不出来
因为设备底部铺有水冒啊，水冒缝隙标准为0.25mm左右，混床树脂最小粒度为0.4mm
3. 电厂化学中的混床正洗时跑树脂的原因昰什么
无关贴
4. 运行中的小混床树脂消失是什么原因
首先我不清楚您使用的是什么样的混床设备，混床阳树脂粒度范围是0.5-1.25mm，混床阴树脂是内0.4-0.9mm，也就是说混床树容脂的颗粒范围是0.4-1.25mm。树脂消失不见，可能的情况如下：
1）购买的树脂质量不佳，有很多细碎颗粒，树脂在反洗后冲出；
2）设备反洗流速没有控制好，导致跑树脂；
3）设备拦截部分不标准，比如混床设备底部水帽缝隙过大，导致运行过程中跑树脂。
一般来讲，如果购买的树脂没有质量问题，树脂消失不见的可能大多是设备方面存在跑漏，或者反洗时流速过大导致跑树脂。
由于混床设备出水电导率要求较高，所以对树脂质量，设备质量及操作手法要求都比较高，建议购买正规渠道采购产品，尤其是混床树脂方面，由于国内持续十多年的低价恶性竞争，导致国内树脂行业非常混乱，大多是二次聚合的工艺生产，而二次聚合的树脂由于有较多的溶出物，往往会导致混床出水电导率不稳定，并且水耗、酸碱耗较高，所以作为终端用户来说苦不堪言。所以建议采购混床树脂时，一定要一次聚合工艺的产品。
5. 混床阴阳树脂分层困难的原因是什么
如果抄是新树脂，一般理解为阴阳袭树脂不能完全失效，混床产水低于1M时，未失效的树脂约占60%左右，未失效的树脂间形成氢键，就是所谓的抱团，这样很难通过反洗的方法达到分层的效果，一般对策是采用NaOH、NaCl等进行完全失效后，再进行反洗分层。另外，反洗流量的控制也很重要（详见下文）。
若是旧树脂，一般都很容易分层，如果分不开就要看看是不是反洗流量控制的不好，反洗流量太低，树脂不能达到膨松的状态，不易分离，流量过大，分层后可进一步混合，此时，往往采用由大到小的方式进行反洗，先将树脂大流量反洗，达到膨松状，然后逐步调低流量，适当的可延长反洗时间，如有抱团情况，可参照上述部分处理。
6. 混床树脂的分层效果与什么因素有关
要想最好地进行水处理除垢工作，就得具体了解混床树脂。现在我们来给大家分析一下，混床树脂的分层效果与哪些因素有关。这都影响着水处理的效果。
混床树脂的分层效果与下列因素有关:
①树脂的湿真密度差。生产实践表明:要保证混床树脂有较好的分层效果,阳、阴树脂间的湿真密度差应在15%~20%以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的, 阳、阴树脂的分层效果不好。
②树脂的粒度。树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果,阳、阴树脂的粒度应均匀,一般要求其粒度为03~0.5mm,均一筛分大于90%( 即90%的树脂粒度变化范围在±100μm之内)。
③树脂的失效程度。树脂在吸着不同离子后,密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言,不同离子型的密度排列为ρH<ρca< ρNa;对阴树脂而言,不同离子型的密度排列为
ρoH＜ρCl<ρSO4,
当混床运行至终点时,如底层尚未失效的树脂较多,则由上述排列可知:未失效的阳树指(H 型)和已失效的阴树脂(SO4型)密度差较小,所以分层就比较困难。此时, 往往需反洗数次,才能完全地分层。
④“抱团”现象。H型和OH型树脂有互相黏合的现象(俗称抱团”), 使分层困难。
在实际生产中,为了克服③、④的困难,可采用在分层前向床中打部分碱,将阴树脂再生成OH 型,使阳树脂转变成Na型,使两种树脂的密度差加大,从而加快其分层。
⑤反洗操作不适当,反洗流速过小或时间过短。
7. 混床运行中树脂分层的原因及处理方法
1、混合时间不够
2、混合时的压缩空气压力及流量不够
处理办法：
1、延长混合时间
2、保证压缩空气压力及流量
8. 混床树脂流失的原因有哪些
树脂破碎，造成体积缩小，流失
上下布水器、中排等孔隙过大，再生运行的时候树脂流失。
9. 混床中排门跑树脂是怎么回事
树脂掏出来检查中排管有没有开焊，要不就是中排管纱网脱落，检查一下
10. 混床反洗跑树脂
你好，根据你的叙述情况。我给你分析的是滤水帽缝隙过大或者反洗的运行压力大造成滤水帽变形了，这样的话树脂就会很容易的被水流冲走了。
处理方法：1，采购EPS惰性树脂，根据设备大小决定采购EPS惰性树脂的用量，一般要求装填量在交换柱内不低于20cm。
2，运行时注意反洗流速先慢后快。