树脂成型工艺分析

㈠ RTM 树脂传递成型工艺市场前景如何

树脂传来递模塑工艺（RTM）作为自闭模成型工艺，近年来得到了广泛深入的发展与应用。RTM树脂生产工艺成型制品可设计性强，可获得A级表面的高质量制品，并可根据产品的结构性能要求进行计算机设计与分析，使制品性能达到最佳。RTM的广泛应用引起了众多汽车、舰船等生产厂家的关注。对于年产1万件以内的大型复合材料制品，为了在有效保证产品性能的同时最大限度地降低成本，大型车用或船用结构采用RTM树脂工艺进行制备，降低了模具的投入费用，提高了产品收益比。然而，RTM树脂成型工艺，通常因为各生产厂家对技术的掌握参差不齐，造成有部分生产厂家效率低而达不到产量产量的要求。在RTM树脂生产工艺过程中制约生产效率的因素很多，提高产品固化速度是最经济的方法和手段。这可减少模具数量，节约占地面积，减少工作人员，提高工作效率。
因在生产过程中各厂家对固化剂的重视程度不够，往往选用品质差的固化剂，造成产品在生产过程中，固化不完全，经多方查找原因，分析产品，最终确定选用阿克苏V388固化剂，就很好的解决了此问题。
长沙科宝化工专业经营RTM 树脂，以及固化剂，促进剂等其他辅料，期待您的来信

㈡ 拉挤树脂的成型工艺

转让乙烯基酯拉挤树脂生产工艺配方 有意者细谈

㈢ 丰田的树脂成型工艺是什么工艺,有什么用途

一般就叫四大工艺，在丰田也不例外。
只是四大工艺，五大车间：冲压、焊接、涂装、总装（我就在丰田总装）。

的确有树脂成型这个车间，主要生产仪表盘面板、保险杠、裙边，以及一些其它的小的树脂件等等。
我想在任何汽车生产厂家都有这个车间，当然，这部分部件也有可能是由零部件供应商提供的。

㈣ 树脂的加工工艺

PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯，化学式为COC6H4COOCH2CH2O。（英文：Polyethylene terephthalate，简称PET），由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。是生活中常见的一种树脂，可以分为APET、RPET和PETG。

PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。

缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。

二、树脂性能
PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

㈤ 复杂树脂工艺品怎样成形

还是我来回答你吧:模具是两瓣的,你这属于两瓣合模形式,这样的模具都有内模和外模版组成,内模是硅权胶,外模通常是石膏(小产品使用),还有的用树脂夹心纤维(大产品,讲究轻便),通常两瓣模具在开模的时候都设置有限位槽,对槽合好,用轮胎绑紧,还需要准备的是硅胶倒成的模底板.好了，现在开始浇注:
产品需要多重,就舀多重的料,厚点就多点,对粗糙度没有什么要求的,加石英沙,雪白的，很细的那种,或是粗的.
浆料倒入硬化剂搅拌均匀,倒入捆扎好的模具,光滑的产品,摇上一圈,让模具都有料,不光滑的,凹凸部分,锐磷部分,死角部位着重摇料,怕漏用瓷砖板盖上凭感觉摇几圈,然后放入真空机真空下,防止气泡产生,
拿出产品,横在工作台上旋转,一定要让料流到每个部位,尽量不要让料倒地上,这是手法问题，用刮刀刮入模具里,硬化有一定时间的,流动缓慢后,转快些,180度猛转,料会下滴的,眼见流动非常少了，拉起放直,这样的话菱角部分就会积料,记得刮干净.
好了，盖底,模底有多大，底版料就抹多大,一般更大些,没人放得那么准,抹开后，将模具盖上,干后取出,
OK!拆模,产品就出来了.回答完毕,回答满意，请采纳,谢谢!

㈥ PBT树脂的生产工艺

当今世界上主要有以下两条工艺路线：一条是酯交换法（DMT法）；另外一条是直接酯化法（PTA法），我公司PBT生产采用PTA法。
1.3.1 PBT树脂的生产工艺路线
1、酯交换法
这种方法先由对苯二甲酸二甲酯（DMT）和1，4-丁二醇（BD）经过酯化反应生成BHBT和甲醇，单体BHBT进一步聚合生成PBT，同时脱出BD，又因BD脱水（H2O）环化而生成副产物四氢呋喃（THF）。本工艺可分为间歇法和连续法两种。将熔融DMT和BD送入反应器，在催化剂的作用下，进行酯交换反应和预聚合反应。酯交换过程中，大部分甲醇及THF馏出，酯交换结束后，生成物即为单体（BHBT），经过过滤。除去机械杂质后进行缩聚反应，在高温减压下进行预缩聚。最后，在高真空下缩聚，达到所需要的黏度。在冷凝器中分离出BD可供回收，但甲醇和THF因分离困难，只能作焚烧处理。缩聚完毕即用釜底的齿轮泵将料送至切粒机冷却切粒，干燥后称重包装，此法生产的PBT树脂的最大特性黏度可达1.25dl/g。
2、直接酯化法
这种方法先由PTA和BD经过酯化反应生成BHBT和水，单体BHBT进一步聚合生成PBT，同时脱出BD，又因BD脱水环化而生成副产物THF。
1.3.2 PTA法与DMT法的比较
早期，由于PTA法的主要原料对苯二甲酸（PTA）的纯度不够，导致直接酯化速度慢，反应温度高，副产物THF多（最高可达37%），原料单耗大，生产成本高，因此PBT的生产大多采用DMT法。但是随着高纯度的PTA的出现和直接酯化高效的催化剂的开发，PTA法便逐渐显示出其独特的优越性，两者各类消耗值如表1-2 所示。
表1-2 PTA和DMT法消耗值的比较
项目 DMT法（连续） PTA法（连续）
原料消耗 DMT：885kg/t PTA:753kg/t.PBT
BD:442kg/t.PBT BD:470kg/t.PBT
副产物 甲醇（＜95%=290kg/t
THF(＞99.5%)40kg/t
THF（＜40%=21kg/t
相对于DMT法而言，PTA法消耗PTA量较少，BD的单耗PTA法虽然较DMT法高，但实际其中有50kgBD生产了THF。在PTA法中THF与H2O易于分离、提纯方便，THF本身也具有较高的经济价值，是制药、溶剂等行业重要原料之一；而DMT法的主要副产物甲醇和THF则难于提纯，经济效益很难提高。因此相对而言，PAT法较TMD法有较大的优越性。随着近年来，PTA的生产日益增高，远较DMT易得，PAT法将是今后PBT生产的主要方式，也是PBT今后发展的主流方向。

㈦ 树脂基复合材料的成型方法有哪些种类叙述各个成型方法的基本过程

手糊成型
拉挤成型
缠绕成型
模压成型
........

㈧ 树脂工艺品的制作流程

在树脂工艺品的生产过程中，有的制品表面下会出现很多细小的孔，用针刺破它，就会有一些液体流出，这样就叫做油孔，如果在制品的表面下出现了许许多多的很细小的孔，其中也有一些液体，这样就叫做针孔。
针孔和油孔都是在化学稀疏剂产生的，这些原料融合在一起的时候，经常就会出现油孔。如果油和稀疏剂比较少，没有融合在一起的时候，就会产生针孔了。这个问题一般会发生在下半年季节，在浆料搅和完后，就会出现分层的现象，解决这样的问题就有以下几种方法：
1、在领浆生产之前要控制油类的涉入量，然后均匀搅和后使用。
2、在生产的过程中，用一些浓度比较高的树脂原料，为了减少在石粉加入的时候减轻浆水的分层。
3、在石粉填充的时候要注意潮湿度，因为水分太多就会导致分层。
4、一定要严格的控制油类涉入量，在不影响喷浆的环境下，要少入油类，油类的涉入量不要超过千分之五，而且要做到越少越好。 在树脂工艺品生产中，对结构非常复杂和太细小的制品，在转角等空心阻力大的拐角处，是最容易出现气孔的，有的气孔甚至露出了树脂制品的表面，解决这些问题，一些树脂工艺品生产厂家用了下面几个方法：
1、在精细复杂的模具设计过程中要考虑到气孔的问题，要分型设计，在转角处要添加放气口，这样就方便了抽空效果，减少气孔发生的概率。
2、尽量的少用一些白和红的原料，让树脂工艺品凝固的时间增长一点，为了节约足够的时间来抽取模具中的空气。
3、查看一下真空抽取器有没有机械故障，要保证树脂工艺品在真空箱里的抽空速度很快达到0.2Mpa,这样才会把真空处理的很好，而有部分树脂工艺品厂家对大型的树脂工艺品产品则是采取真空度达到0.2Mpa后再减小到0.08Mpa，然后再回到0.1Mpa，这样的抽空效果也很不错。
4、用一些稀的树脂原料或者少填些填充料，以便制成比较稀的浆原料，使抽空气的时候把模具中的空气抽取干净，不会在制品表面出现气泡了。

㈨ 不饱和树脂的成型工艺

1）手抄糊成型工艺；
2）喷射成袭型工艺；
3）浇铸成型工艺；
4）定长缠绕工艺；
5）连续缠绕制管工艺；
6）拉挤成型工艺；
7）袋压法（压力袋法）；
8）片状模压成型工艺；
9）团装模压成型工艺；
10）真空辅助轻质RTM（L-RTM）