不饱和树脂凝胶延迟剂

㈠ 怎样改善或者延缓不饱和聚酯树脂,乙烯基树脂比如191，196，189等树脂固化时间和质量

刚才有个抄匿名的类似的问题也袭是你提的吧？
一、原因：
1、不饱和类树脂的固化是厌氧的，所以和空气接触面固化存在不完全情况，即发粘；另外在低温或湿度较大时，固化也会不好。
2、不饱和类树脂（包括乙烯基树脂）的固化时间一般都很快（20-50分钟），除非有特殊配置过（上海富晨用于做树脂混凝土电解槽和风电叶片粘接的树脂的凝胶固化时间可到3-5个小时，普通不饱和树脂这方面不太熟悉）。
二、建议：
1、发粘或固化不完全
A、低温（环境温度低于10度）或湿度大时不固化或固化度不高。能增加室内操作室环境温度最好，如不能，则建议采用低温固化体系，即在原固化体系中加加速剂DMA（即二甲基苯胺，添加量未0.1-0.6%），添加顺序依次为：加速剂、促进剂、固化剂。（见参考资料）
B、空气接触面发粘。最后面层添加封面剂（一般用蜡液即苯乙烯石蜡溶液），添加量为0.1-0.5%.(也有用玻璃塑料纸贴面隔离，固化好后揭掉)
2、建议少量多次调配，在确定好的凝胶时间内能用多少配多少，多配几次，不要嫌麻烦。

回答你的补充：你就是成都飞搏复合材料科技的啊，在做宣传啊，哈哈

㈡ 不饱和树脂固化速度慢，固化后强度小，是怎么回事固化剂和促进剂的加量多少合适

树脂的放热峰值太低了！

㈢ 不饱和树脂如何延长固化时间

1、固化时间从加入固化剂到固化为止，但是这个指标是很粗糙的。版
2、正常固化时间随权固化剂促进剂的量而变，更与环境温度和一次配胶量密切相关，不同工艺有不同的时间要求。
3、放热峰是树脂的固定性质，但是固化时间越短，会感到发热越集中。
4、很多时候，比如气温很低，只加入固化剂（引发剂），树脂的交联固化引发速度太慢，所以要加入促进剂帮忙。所以降低促进剂的含量可以延长固化时间
5、一般来说，填料的加入也会减缓反应速度，延长固化时间

㈣ 不饱和聚酯树脂凝胶时间受哪些因素影响

不饱和聚酯树脂的固化是放热反应，可分为三个阶段：
胶凝阶段：从加入促进剂版到不饱和聚酯树权脂变成凝胶状态的时间，是
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固化过程最重要的阶段。
影响胶凝时间的因素：阻聚剂、引发剂和促进剂的加入量，交联剂的蒸发损失，环境温度和湿度等。
硬化阶段：从树脂开始胶凝到具有一定硬度，能把制品从模具上取下为止的时间。
完全固化阶段：通常在室温下进行，可能需要几天至几星期。

㈤ 不饱和树脂的固化问题

那就只有改性树脂了，而不是简单的改变固化体系。你要上韧性，就必然是要版牺牲刚度和耐候耐权腐蚀性的。
具体办法就是
1.从树脂下手，加入一定量的长链2元醇，使固化体系的分子边长，变柔增加韧性，我曾经做过一个树脂（当然不是大众用的），用材料实验机根本压不断只会弯。但是强度不是很高，你可以做几个小样，添加不同比例开始。

2.延长凝胶时间，在促进剂的量上下点工夫，同样也是做几个小样对比。

不同树脂性能无法完全一样，所以必须做试验。

㈥ 如何降低对苯型不饱和树脂固化时间而不影响凝胶时间

早上好，无论是191、196还是728、963等芳香不饱和聚酯都要存在三种成份，即聚酯单体、催化剂和交联剂，它们之间是线性关联，必须先凝胶后达到引发密度后才能完成固化程序——达到交联阈值后黏度也会剧烈上升，这时候的固化时间就是不可控的了。「不影响凝胶时间」我的理解是和之前凝胶时间是相同的只是后半段固化速率显著加快，也就是说，你能使用改性或者带有潜伏性的固化剂来完成这一步，毕竟芳环要不开就不开要开就全开没有开一半儿按暂停键原地踏步的游戏功能，整体固化区间的放热系数最好是平缓的，我以前兴趣尝试做过这种改性聚酯，初凝6小时后段30分钟——成品惨不忍睹，固化过快导致聚酯各项性能严重下降变成玻璃渣（介电强度、冲击缺口、硬度和交联密度等等都极差的）。也理解你的意思，就是尽可能增加施工流平时间，可以考虑使用潜伏性过氧化物或者混合型交联剂，利用前者比如MEKP、DCP等释放的自由基或者热量达到阈值后二次再引发一次强交联，或者是前半段初凝是反过来起阻聚作用，阻聚成份和不饱和树脂中的其他添加剂相互抵消殆尽后进入固化程序也可以（硬挡着固化剂不让它与单体交联来拖延时间）。总之算是两种建议思路吧，也不知道能否帮的上你，我个人肤浅理解是重点放在固化剂改良上，请酌情参考。

㈦ 不饱和聚酯树脂调配后，5分钟就出现凝胶是什么原因

调配后是不是加了固化剂和促进剂后了，正常的不饱和聚酯树脂加完固化剂和促进剂后的凝回胶时间就是在几分答钟到十几分钟的，如果你觉得太快了来不及施工可以用多少调多少，一次不要调配太多，如有问题加qq聊 1647741649

㈧ 不饱和树脂怎么添加固化剂和促进剂

白水固化剂：树脂重量的2%-4%
蓝水促进剂：树脂重量的1%-2%
不饱和聚酯树脂的固化剂添加比例一般内不超过树脂重量容的4%（1%~4%之间），促进剂一般为固化剂质量的50%，在生产过程中会根据实际情况对树脂的凝胶时间进行调整，也就是调整固化剂和促进剂的比例，来改变树脂的凝胶时间。

㈨ 不饱和树脂延迟固化使用那种促进剂比较好

不饱和树脂需要延时的话可以加入阻聚剂
生产上一般用到对苯二酚（HQ），邻甲基对苯二酚（THQ），丁基邻苯二酚（TBC）
这三种
调整促进剂与固化剂比例只能调整短时间内树脂固化

㈩ 不饱和树脂的无钴促进剂问题

其实钴已经来是一个很好的源促进剂，你可以了解一下，日本的449透明树脂，也是用有颜色的钴水来做促进剂，一般有一些白色透明的促进剂，例如乙冼丙酮，二甲基本安，这些都有一定的促进作用，不过固化后的产品都是偏黄的。颜色还是用钴会比较好。