1. 哪位大虾帮帮忙，人造革塑料配方中选用的树脂和助剂包含哪些，这些助剂的作用是什么十分感谢。
树脂主要四种：
聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃。其中最常见的是 聚氯乙烯（PVC）和 聚氨酯（PU）两大类
助剂需要根据工艺流程的不同具体选择
以聚氯乙烯（PVC）树脂为例可能的助剂有十大类
1、增塑剂
增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看，DOP是一个较好的品种，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光性，尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份。电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂。PVC本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势。对用于无毒用途的PVC制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等。至于增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。
2.热稳定剂
热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。例如：
铅盐稳定剂主要用在硬制品中。铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的危险。复合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点。但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。
钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。在PVC农膜中使用较广。通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。
钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与医疗器械、药品包装，但其稳定性相对教低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。钙锌类稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能，最近已经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现。深圳市森德利塑料助剂有限公司成功开发出CZX系列无毒钙锌稳定剂，能够满足硬质管材及管件的生产，并在联塑等管材生产厂家批量使用。
有机锡类热稳定剂性能较好，是用于PVC硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。
环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性，其缺点是易渗出。作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚磷酸酯类能。
近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。
3.抗氧剂
PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关。主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。主辅抗氧剂并用可发挥协同作用。
4.紫外线吸收剂
在户外使用的PVC制品，因受到它敏感波长范围的紫外线照射，PVC分子成激发态，或其化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使PVC降解与老化。为了提高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂。PVC常用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加入少量酞菁蓝可以改善。在PVC农膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。属水杨酸类的TBS、BAD与OBS作用温和，与抗氧剂配合使用，会得到很好的耐老化效果。对于非透明制品，一般通过添加遮光的金红石型钛白粉来改善耐候性，这时如果再添加紫外线吸收剂，则需要很大用量，不十分合算。
5.螯合剂
在PVC塑料稳定体系中，常加入的亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂的作用。它能与促使PVC脱HCL的有害金属离子生成金属络和物。常用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。在PVC农膜中，一般用量为0.5~1份，单独用时初期易着色，热稳定性也不好，一般与金属皂类并用
6.润滑剂
润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。具有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。至于金属皂类，则二者兼有。另外需要说明的是，内外润滑的说法只是我们的一种习惯称谓，并没有明显的界限，有些润滑剂在不同的条件起不同的作用，如硬脂酸，在低温或少量的时候，能起内润滑作用，但当温度升高或用量增加时，它的外润滑作用就逐渐占优势了，还有一个特例是硬脂酸钙，它单独使用时作外润滑剂，但当它和硬铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。
7.无机物填充料
在PVC中加入某些无机填料作为增量剂，以降低成本，同时提高某些物理机械性能（如硬度、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率），增加电绝缘性和耐燃性。
在硬质挤压成型过程中，PVC制品一般的填料为碳酸钙和硫酸钡。对注塑制品，要求有较好的流动性和韧性，一般宜用钛白粉和碳酸钙。硬质制品的填料量在10份以内对制品的性能影响不大，近年来大家为了降低成本，使劲添加填料，这对制品的性能是不利的。
在软制品方面，加入适量的填料，会使薄膜具有手感很好的弹性，光面干燥而不显光亮，并有耐热压性高和永久形变小等优点。在软制品配方常用到滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉与陶土等填料。其中滑石粉对透明性影响较小。生产薄膜是，填料用量可达3份，多了影响性能。同时要注意填料细度，否则易形成僵块，使塑料断裂。在普通附层级电缆中主要添加碳酸钙；绝缘级电缆附层中加入煅烧陶土，可以提高塑料耐热性和电绝缘性。此外，三氧化二锑也可作为填料加入软制品中，以提高制品耐燃性。
8.着色剂
用于PVC塑料的着色剂主要是有机颜料和无机颜料。PVC塑料对颜料的要求较高，如耐加工时高温，不受HCL影响，加工中无迁移，耐光等。常用的有：
（一）红色主要是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红等；
（二）黄色主要有铬黄、镉黄和荧光黄等；（三）蓝色主要有酞菁蓝
（四）绿色主要为酞菁绿；
（五）白色主要用钛白粉；
（六）紫色主要是塑料紫RL；
（七）黑色主要是碳黑。
另外，荧光增白剂用于增白，金粉、银粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。
9.发泡剂
PVC用的发泡剂主要是ADC发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂。另外，铅盐和镉盐也有助发泡作用，可使AC发泡剂的分解温度降到150~180℃左右。发泡剂的用量根据发泡倍率而定。
10、阻燃剂
用于建材、电气、汽车、飞机的塑料，均要求有阻燃性。一般含卤素、锑、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃剂。
PU的助剂还包括
渗透剂、乳化剂、柔软剂、流平剂、泡孔调节剂、消泡剂、抗菌剂、表面处理剂、涂饰剂、 PU 改性剂、水性聚氨酯胶粘剂等
具体如何选用，依据生产工艺而定
参考资料：http://knology.chinaccm.com/phrase-2006051610354500447.html
以及各种化工类词典等
2. 树脂和塑料的区别
人们往往把“塑料”和“树脂”两个名词混淆使用。但严格来说，两者的概念是不版同的。树脂有权天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是人工合成的高分子聚合物或其预聚体。合成树脂是塑料的主要成分。塑料是合成树脂加入（或不加入）各种添加剂，经过加工形成塑性材料（热塑性塑料）或固化交联形成刚性材料（热固性塑料）时，则称为塑料。
3. 合成树脂是不是都有毒 塑料是不是都是树脂加助剂来的
不能说全有毒啦，要是有毒早就禁用了，但有少部分确实是对人体有害，而在市内面上见到的容一半情况下都可以安全使用的。
塑料也不一定说是来自树脂，塑料的范围很广，包括的种类很多，例如
ABS树脂是由丙烯氰，丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，是热塑性塑料。
而树脂应该是性能比较好的塑料吧。
至于做镜片的树脂就肯定是人工合成的了。
以上纯属个人观点，有错请谅解～呵呵
4. 使助剂在树脂内均匀分散的方法
混合均匀是塑料复配方改性的基本要求制，也是要求助剂在树脂的形成均匀分布。助剂分布不均匀不仅不能提高原有树脂的性能，还可能因为填料分布不均匀出现性能比纯树脂的性能更差。提高助剂的均匀混合常用方式：1.合理排序所加入的填料，如：偶联处理过程中，填料先进，升温脱水后，再加入偶联剂；2.组分要分主次次序加入体系中，大批量的填料可以分成多批次加入，便于混合均匀。
5. 树脂制品生产时，加入什么助剂比较好
促进剂和固化剂 可以提高树脂的固化时间 ，加快速度。
6. 水性树脂与助剂这本书周期是多少
您好
水性树脂与助剂这本书周期很难说，整体情况您参考下面的内容：
人造纤维也称版再生纤维。人造纤维是权用含有天然纤维或蛋白纤维的物质，如木材、甘蔗、芦苇、大豆蛋白质纤维等及其他失去纺织加工价值的纤维原料，经过化学加工后制成的纺织纤维。主要用于纺织的人造纤维有：黏胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维。再生纤维是指将天然高聚物制成的浆液高度纯净化后制成的纤维，如再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维、再生淀粉纤维以及再生合成纤维。
7. 树脂胶加什么助剂更有光泽更透明
你可以选择一支叫光亮剂的助剂来增加树脂胶的光泽度和透明度。
8. 助剂是树脂吗
塑料助剂又叫塑来料添加自剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
9. 油墨类原材料，他分为树脂，助剂什么的，
水性油墨助剂
型 号 特 性
水性蜡乳液/Emulsion
MD2200 用于水性油墨配方可有效提高或改善：* 高光泽 * 抗刮擦及磨损性* 耐擦伤、抗冲击 * 滑爽性 * 耐沾污
MD2300 用于水性油墨配方在不影响光泽度情况下有效提高：* 防水性/疏水性 * 滑爽感/手感 * 抗刮擦及磨损性 * 耐沾污
MD2340 * 水性防水蜡乳液，* 防水性，* 滑爽感/手感，* 表面光滑度，* 耐摩擦性
MD2370 * 水性防滑蜡乳液，* 优异的防滑性能，* 不消光
水性润湿分散剂/Wetting agents
834 * 特别推荐于水性体系 * 特别适用于碳黑和有机颜料 * 可生产高颜料含量的色浆 * 优异的展色性 * 可降低研磨粘度 * 不含溶剂和乙氧基壬基酚
865 * 特别适用于含基料和不含基料色浆的生产 * 适合无机和有机颜料 * 亦可用于直接研磨(与基料一起) * 制成的色浆有良好的储存稳定性 * 优异的展色性 * 颜色稳定性高 * 良好的抗水性 * 不含乙氧基壬基酚 * 不含溶剂
消泡剂/Defoamer
S12 适用于要求最佳消泡效果、长效并与乳液体系相溶配方系统 * 持久的消泡能力 * 适用于高速涂布作业
DF503 * 用在水性体系， * 高效 * 不含硅，* 良好的破泡性
DF582 * 良好的长效性和剪切稳定性 * 有效抑泡和破泡 * 高效能
F528 * 特别适用于水性体系，* 高效，* 相容性好 * 普遍适用于油墨、清漆和色漆，* 适用于丙烯酸乳液，苯丙乳液，树脂乳液混合物等。
F548 * 特别适用于水性体系，* 高效，* 优异的抑泡和破泡性，* 良好的长效性和剪切稳定性，* 适用于丙烯酸乳液，苯丙乳液，树脂乳液混合物等。
润湿剂/Wetting agents
FB300 * 特别适用于水性体系 * 高效 * 很好的降低静态和动态表面张力 * 与不同聚合物有很好的相容性
GPF * 特别适用于水性体系 * 高效 * 很好的降低静态和动态表面张力 * 增强油墨和蜡的润湿性
071 * 极佳的润湿、再润湿性，极低的动态表面张力，快速渗入界面中，用于减少表面张力并增加吸收性和渗透性
140 * 特别适用于水性体系，* 可改善各种基材和颜料的润湿性，* 不稳泡，附加脱泡功能，* 提高流动性，* 不含有机硅
142 * 特别适用于水性体系，* 有效降低动态表面张力，* 可改善各种基材和颜料的润湿性，* 不稳泡，附加脱泡功能，* 提高流动性，* 不含有机硅
防腐杀菌剂
MF101 MF101是基于水性体系的液体广谱杀菌防腐剂，应用于涂料、乳液、胶粘剂和水性油墨
MF102 MF101是基于水性体系的液体广谱杀菌防腐剂，应用于涂料、乳液、胶粘剂和水性油墨
流平剂/Flow and levelling agents
BL100 有机硅表面助剂，通过降低体系的表面张力以提高底材的润湿性 * 改善流平 * 提高光泽度 * 高相容性 * 在水性、辐射固化、溶剂性体系中均适用
BL630 * 降低体系表面张力、底材润湿、改善流平性和光泽度 * 优良的成膜及遮盖力 * 提高成膜耐水性，耐擦洗性 * 适用于水性体系
成膜助剂/Additive in coat
FL50 * 高成膜性能、高溶解力 * 不水解、低挥发性 * 与众多聚合物具有相溶性
防粘耐磨爽滑助剂/Slip addittives
SL350 * 专用于水性体系流动性好且易分散 * 用在水性上光油、水性油墨中 * 极好的抗刮、耐磨性 * 丝滑般手感 * 良好的防粘性
增稠剂/Visplus
F7400 * F7400是非离子型、疏水改性聚氨酯触变增稠剂，能有效改善中、低剪切粘度，并有较高的增稠倍率，高触变性和高屈服值。
F400 * F400助剂是高科技，高效益聚氨酯缔合型增稠剂，是专门设计用于水性上光油，水性油墨，水性罩光清漆体系。和许多传统的缔合型增稠剂比较，它能提供特别的透明度而不会让漆膜超雾，不会影响漆的耐稳定性或耐印刷性问题
105A 105A可提供出色的中、高剪切粘度、具有优异的流动、流平性、高固含，增稠更高效、更经济不含APEO，不含有机锡。
420 疏水性改进碱溶胀型增稠剂, 在中剪切力范围内具有极高的增稠效果，并具有卓越的颜料防沉性、抗流挂性和很好的流平性
湿附着力特殊功能单体/Function Monomer
ADD-3 * 高反应性及广泛的应用性提高乳液的湿附着力、成膜性能 * 增强粘合力．防水性能和耐擦洗性能 * 增强对BOPP、PE、PVC、PET膜的粘接性能 * 提高光泽度及保光性.
10. 环氧树脂用到那些助剂
需要用固化剂
溶剂
调色剂