285树脂固化升温

Ⅰ 环氧树脂固化以后能不能加温

环氧树脂是复热固性树脂，热固制性树脂与热塑性树脂最大的区别是固化后加温不会熔化，所以环氧树脂固化以后是可以加温的。但是环氧树脂固化体系不同，固化后环氧树脂的耐温性能是不一样的，一般加到80-100℃是没问题的，超过100℃就需要特殊对待了。

Ⅱ 怎样测环氧树脂的最佳固化温度

把环氧树脂和固化剂、促进剂混合均匀，取样送去扫描DSC升温曲线，一般专10℃/min，这个可以根据属自己需要设置。从室温升温到250℃或者其他温度。这个终点温度要看你这个固化体系是什么样的，像胺类这种活性很高的固化剂，扫到200℃就行。酸酐就要高一些。这时候你会看到谱图上有一个或两个放热峰。这个放热峰就是固化反应放热峰。多数情况下是一个单峰，少数情况下能看到2个放热峰。这表明固化是分步固化的，也可能是因为加了两种固化剂。曲线的顶点是放热最多的地方，意味着这附近温度是固化速度最快的温度。曲线起始的温度是固化反应开始的温度。理论上固化温度只要高于这个温度就行。实际应用时，一般不选固化最快的温度，也不选起始固化温度，而是介于两者之间。

选择好了固化温度，照此固化一系列样品，其固化时间是从短到长。然后用DSC测试其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我们可以得到从多少时间后，其固化物Tg基本稳定，那这就是所需的固化时间。

Ⅲ 环氧树脂的固化温度是多少

一般是在60-80度之间，得看具体的固化时间。快干的温度要高一些。

Ⅳ 环氧树脂固化后,热分解需要多少温度

晚上好，这个视使用的环氧树脂种类与交联剂种类不同而定，不是一个固定值，比内如热固化容的酸酐类、胺类和偶氮类各有不同之处。热固化的酸酐类由于使用加热硬化，成为三维网状不溶不熔结构，理论上不存在再次热分解。胺类比较常见，将环氧开环后聚合成芳香族酰胺形式聚合物，胺类分子量越大其固化后耐高温的性能越好，但最低的乙二胺也要在800度以上才开始分解。偶氮类属于新兴的硬化成份，使用AIBN聚合，也有使用偶氮和二苯甲酮等混合的复合光敏引发，这种环氧树脂固化后不耐溶剂和高温，热分解温度未知但肯定低于耐温性最好的酸酐，它的特性是耐候。如果你一定要让环氧树脂固化后再次分解，热分解至少需要冶炼熔炉中的高温请参考。事实也证明，环氧树脂并非传说中一定是不溶不熔，它可以溶于一些有机酸复配的特殊溶解剂，同样也能遇热分解消散。

Ⅳ 树脂的固化温度和使用时的环境耐温温度是一个值吗有区别吗

不一样，固化温度是指树脂发生交联的最佳温度，与固化剂（催化剂）种类和加入量有关，也和制成品的厚度有关（加热固化的关系较大）。而使用温度是指工件容许在什么温度下使用。

Ⅵ 环氧树脂固化时发热多少度

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Ⅶ 环氧树脂的固化温度越高越好还是越低越好

环氧复树脂胶大部分是热制固型的胶, 这类胶温度越高固化越快。
温度越高，反应越快，都是具体看你要做什么了，如果做动力学分析最好低温

环氧树脂非室温固化体系，通常采用阶梯升温固化制度。凝胶温度稍微低些，让凝胶时间长点，交联密度均一一些；后固化温度不能太低，以确保固化完全。

Ⅷ 环氧树脂胶固化时间和固化温度

1.你如果选用脂肪胺固化剂在110度下估计几分钟就固化了.因为脂肪胺固化剂是常温下100g都可以专在10-30分钟固化的快速固属化剂.
2.按照你上面说的比例(100:80),如果没有填料,我估计的你固化剂是酸酐固化剂,这样的话在110度固化就得看你配方如何?还有其他的性能如何?有30分钟到10个小时不等.对于酸酐固化剂,我推荐在120-150度下2-10个小时的固化条件比较合适.

Ⅸ 196不饱和树脂固化时制品放热温度最高时多少度

你说的是使不饱和聚酯树脂固化的环境温度还是树脂固化时的放热峰的温度？如回果是想降低固答化时的环境温度，可适当多添加促进剂，在冬季还可以添加特种促进剂来达到。如果是想降低固化放热峰的温度以减少制品开裂的危险，少添加一些引发剂和促进剂，并适当降低环境温度，这样就可以降低不饱和聚酯树脂的固化速度，其放热峰就会适当地下降。