热固性树脂内脱模剂

① 内脱模剂与外脱模剂的区别

内脱模剂：添加在聚合物材料体系内部的聚合物成型加工助剂；
外脱模剂：将脱模剂按照一定比例稀释或直接喷到模具型腔内生产（稀释情况需根据产品来决定）。如果是用到水性脱模剂的话，那就需要稀释。

② 环氧树脂内脱模剂的危害

楼上的老兄，你未免抄太夸张了吧，丙酮接触时间长会影响人体基因，LED生产过程中环氧树脂是没有气味没有毒害的，但是固化剂有一点毒性，固化剂蒸汽会引起肺水肿，在高温烘烤是要注意通风，做好安全防护措施，不要长时间待在烤房，有条件的工厂要做好通风系统与安装防护设备。

③ 环氧树脂平常用的脱模剂

常用的看你是高温固化还是低温固化的，选择不一样，若高温固化的可以选择有机硅、氟类的固化剂，蜡型的也有，但耐高温性不好；低温固化的可以用硅系和氟系的比较好。当然还要选合适的型号才行。
总之，环氧比较难脱，考验脱模剂的水平。
国外的有汉高的Frekote系列，美国肯天公司的产品，国内的上海东恒化工的Moldren系列产品可以选择。

④ 浇注环氧树脂，我们用的是油性脱模剂，似乎比不加脱模剂更难脱模，现在脱不下来了，请问是哪里出了问题

如果加脱模剂更加难复于脱模制一定是脱模剂选择不正确。你浇注的环氧树脂，应当是不用胶衣工艺的，这样的环氧树脂脱模更加困难。你的模具材质是什么的？正常模具需要彻底清洁，涂上封孔剂后，再涂脱模剂的，选择脱模剂也要选脱模能力强的。了解更多的材料，网络找水性脱模剂 沈阳明华伟业

⑤ E-12环氧树脂应选用什么脱模剂（使用温度为室温到260摄氏度）

环氧树脂脱模剂
一 产品用途
本产品主要用于适用于分离聚酯或环氧树脂及各种模具的脱模，可耐高温最高为300°。
二 性能特点
在产品与模具之间形成一层有效的保护、隔离膜，起到减少物料与模具直接接触、摩擦的作用
●分散性好，易于喷涂
●操作安全、无毒；均匀光滑，成膜性好
●脱模和隔离效果优异，对模具无腐蚀、无结垢
●对树脂固化无影响，对树脂的粘附力低
●耐气候性好，存储性能稳定
●不影响制品的粘合性和受漆力，不污染模具
三 理化指标
项目 指 标
外观 透明液体
比重 大于0.8
气味 微有愉快气味
四 使用方法
1、本品按照工艺要求原液使用或兑一定比例溶剂使用。
2、涂刷前先将模板清理干净。
3、将本品搅拌均匀后用喷枪或毛刷喷涂在模板上。
4、对于新的模具，涂装二层，须等第一层完全干燥后再涂第二层。干膜厚度最少应为0.15-0.25mm(约为工业用垃圾袋一层之厚度)，久用的模应0.08-0.15mm。
五 注意事项
1、应贮存于干燥通风处，远离火源。
2、贮存期自生产之日起为1年，超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
3、喷涂脱模剂前，模具一定要用溶剂清理干净，务必使模具表面无铁锈或其他污染物，然后再涂脱模剂使用。
4、第一次喷涂脱模剂时，务必适当增大喷涂量。喷涂的脱模剂必须均匀分布在整个模具表面，不能留有死角，在模具的棱角部位要适当增大喷涂量。喷完脱模剂后，用气体将模具吹干后再注了。
5、必须保证盛脱模剂的容器和压缩空气干燥，不能含离子盐等杂质，否则，影响脱模效果。没用完的脱模剂不能再倒回原包装桶内，以防止脱模剂污染变质。邮件：[email protected]

⑥ 环氧树脂灌封胶的脱模剂都有哪些

TM-003、TM-001
等脱模剂是专门针对环氧产品的脱模剂，可以采用擦涂、喷涂或回刷涂的方法进行施工。答www.tianhuaong.com
02865981018

⑦ 环氧树脂固化用什么脱模剂

用TM-001或QV5110

⑧ 你知道脱模剂有哪些是常用的

据我所抄知脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。高聚物脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性有机物脱模剂好得多。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。