树脂传递模塑工艺流程

1. 玻璃钢胶衣的制作配方

玻璃钢模具胶衣的检验，在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。玻璃钢模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，玻璃钢模具胶衣的检验，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴ 玻璃钢模具胶衣混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。
⑵ 玻璃钢模具胶衣温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶ 玻璃钢模具胶衣凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即
A、样品应达到标准的测试温度25℃；
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
⑷ 玻璃钢模具胶衣粘度
需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
a、选择合适的转子置于样品中；
b、粘度计以低速和高速旋转；
c、记录读数并转化为粘度指标。
玻璃钢模具胶衣的检验，正确的胶衣喷涂方法如下：
⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。
⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。
⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。

2. 复合材料成型工艺有哪些我国民营企业有哪些企业复合材料做的好

复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材版料工业得到迅速权发展，老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基复合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产。如：
（1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法；
（2）喷射成型工艺；
（3）树脂传递模塑成型技术（RTM技术）；
（4）袋压法（压力袋法）成型；
（5）真空袋压成型；
（6）热压罐成型技术；
（7）液压釜法成型技术；
（8）热膨胀模塑法成型技术；
（9）夹层结构成型技术；
（10）模压料生产工艺；
（11）ZMC模压料注射技术；
（12）模压成型工艺；
（13）层合板生产技术；
（14）卷制管成型技术；
（15）纤维缠绕制品成型技术；
（16）连续制板生产工艺；
（17）浇铸成型技术；
（18）拉挤成型工艺；
（19）连续缠绕制管工艺；
（20）编织复合材料制造技术；
（21）热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺；
（22）注射成型工艺；
（23）挤出成型工艺；
（24）离心浇铸制管成型工艺；
（25）其它成型技术。
至于有哪些企业为避免广告嫌疑，看官可另行检索。

3. 高分子成型加工都有哪些方法复合材料成型加工又有哪些

这个嘛，给你一个最全的。
高分子材料可分为：塑料、橡胶、纤维、涂料（粘合内剂）
塑料成型：挤出成型、注容塑成型、注射成型、压延及压制成型、塑性成形、特殊成型（浇注成型，又可分为：静态浇注、离心浇注、流涎浇注、滚塑成型、搪塑及醮浸成型……；粉末模压烧结成型：模压制坯、坯件烧结、烧结冷却；泡沫塑料成型；涂覆成型：直接涂覆、间接涂覆；固态成型；焊接成型others)
纤维成型：普通：干法纺丝、湿法~、熔体~；特殊：干湿法、凝胶、液晶、膜裂、静电、反应、相分离、分散液、无喷头（请自觉加纺丝二字）
橡胶：挤出、压延、注射、（加成型）……………………
复合材料：喷射成型、袋压成型、离心成型、压制成型、软膜成型、注射成型、热压罐成型、树脂传递模塑成型。
阿门，相信我吧，今天考这个。背的我死去活来………………
出自高分子材料成型工艺学。终于考完了。

4. 树脂传递模塑和反应注射成型的区别

树脂传递模塑发展方向 编辑 从上前的研究水平来看,RTM技术的研究发展方向将包括微机控制注射机组,增强材料预成型技术,低成本模具,快速树脂固化体系,工艺稳定性

5. 复合材料成型工艺有哪些

复合材料的复成型方法已有20多种，制欧能为你解答：
1. 手糊成型工艺--湿法铺层成型法；
2. 喷射成型工艺
3. 树脂传递模塑成型技术（RTM技术）
4. 袋压法（压力袋法）成型；
5. 热压罐成型技术
6. 液压釜法成型技术
7. 热膨胀模塑法成型技术
8. 夹层结构成型技术
9. 真空袋压成型
10. ZMC模压料注射技术
11. 模压成型工艺
12. 层合板生产技术
13. 卷制管成型技术
14. 模压料生产工艺
15. 纤维缠绕制品成型技术
16. 连续制板生产工艺
17. 浇铸成型技术
18. 拉挤成型工艺
19. 连续缠绕制管工艺
20. 编织复合材料制造技术；
21. 热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺
22. 注射成型工艺
23. 挤出成型工艺
24. 离心浇铸制管成型工艺
25. 其它成型技术。

6. 请帮忙翻译下，谢谢了

亲爱的抄赖先生，

进一步我们袭的电话交谈。
我们正在寻找一个工厂可以产生附加的赛车头盔储蓄罐。
我们不希望看到在中间的头盔一个分割线，并希望高光泽透明光亮漆的光洁度。
将会有许多图形和头盔，我们想要的头盔看起来尽可能真实。
就我个人而言，我看到它作为一个“树脂传递模塑（RTM）使用玻璃纤维 - 就像真实头盔。
头盔的大小约为130毫米高（约1:2全尺寸头盔的规模）。
数量将第一笔订单，我们希望在2012年3月交付15000件。
请让我知道你会使用什么方法产生这种。
包装，请现在使用的散装，谢谢。

此致

荷兰皇

有限公司亚洲赠品
室1604B好莱坞中心。
香港中环荷里活道233号
电话：852-2526-4181

7. 有卖多组分树脂传递模塑成型机的厂家吗

树脂传递模塑（Resintransfermolding，简称RTM)是树脂注入闭合模中浸润增强材料并固化的工艺方法，是近年来发展迅速的适宜多品种、中批量、高质量先进复合材料制品生产的成型工艺。

8. transfer molding是什么意思

transfer molding：传递模塑法，连续自动送进成型，转移造型; 递模法，传递模塑; 转送成型; 转送成形。

9. 玻璃钢磨砂工艺流程

基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层回压成型、RTM法、挤拉答法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。 目前世界上使用最多的成型方法有以下四种。 ①手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。 ②喷射法：主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。 ③模压法：主要使用国家有德国等。 ④RTM法（树脂传递模塑）：主要使用国家有欧美各国、日本。 还有：纤维缠绕成型法 拉挤成型法 和 热压灌成型法 等等 我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等（见第十一章）。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。近年来，我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺方法将会不断出现。

10. 树脂传递模塑的基本原理

RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。