树脂砂型砂透气性多少

Ⅰ 型砂透气性的单位是什么

透气率的单位为厘米^4/（克X分），但一般不写出，作为无单位值。

Ⅱ 型砂的种类有几种

按粘结剂的不同，型砂可分为下列几种： 1.粘土砂 是以粘土上（包括膨润土和普通粘土）为粘结剂的型砂。其用量约占整个铸造用砂量的（70～80）％。其中湿型砂使用最为广泛，因为湿型铸造不用烘干，可节省烘干设备和燃料，降低成本；工序简单，生产率高；便于组织流水生产，实现铸造机械化和自动化。但湿型砂强度不高，多用于中小铸件生产。 为节约原材料，合理使用型砂，往往把湿型砂分成面砂和背砂。与模样接触的那一层型砂，称为面砂。其强度、透气性等要求较高，需专门配制。在面砂背后，只作为填充加固用的型砂称为背砂，一般使用旧砂。在大量生产中，为提高生产率，简化操作，往往不分面砂和背砂，而用一种砂，称为单一砂。铸铁件常用湿型砂的配比和性能见(表1-1)。 2.水玻璃砂 是由水玻璃（硅酸钠的水溶液）为粘结剂配制而成的型砂。水玻璃加入量为砂子质量的（6～8）％。 水玻璃砂型浇注前需进行硬化，以提高强度。硬化方法有：通CO2气化学硬化和加热表面烘干，还可以在型砂中先加入硬化剂，起模后砂型自行硬化。由于取消或大大缩短了烘干工序，水玻璃砂的出现使大件造型工艺大为简化。但水玻璃砂的溃散性差，落砂、清砂及旧砂回用都很困难。在浇注铸铁件时粘砂严重，故不适于做铸铁件，主要应用在铸钢件生产中。 3.树脂砂 是以合成树脂（酚醛树脂和呋喃树脂等）为粘结剂的型砂。树脂加入量约为砂子质量的3～6％。树脂砂加热后1～2min可快速硬化，且干强度很高，做出的铸件尺寸精确、表面光洁；溃散性极好，落砂时只要轻轻敲打铸件，旧砂就会自动溃散落下。由于有快干自硬特点，使造型过程易于实现机械化和自动化。树脂砂是一种有发展前途的新型造型材料，目前主要用于制造复杂的砂芯。 四、型砂的制备 型砂的制配工艺对型砂的性能有很大影响。浇注时，砂型表面受高温铁水的作用，砂粒粉碎变细、煤粉燃烧分解，型砂中灰分增多而透气性降低，部分粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。所以，落砂后的旧砂，一般不直接用于造型，需掺入新材料，经过混制，恢复型砂的良好性能后才能使用。旧砂混制前需经磁选及过筛以去除铁块及砂团。型砂的混制是在混砂机中进行的，在碾轮的碾压及揉搓作用下，各种原材料混合均匀并形成图1-2所示的型砂结构。 型砂的制配过程是：先加入新砂、旧砂、膨润土和煤粉等干混2～3min，再加水湿混5～12min，性能符合要求后即从出砂口卸砂。混好的型砂应堆放4～5 h，使粘土膜内水分均匀（调匀）。使用前还要用筛砂机或松砂机进行松砂，以打碎砂团和提高型砂性能，使之松散好用。

Ⅲ 型砂的种类有几种型号

在砂型铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。通常对型砂的要求是：①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。
粘土砂 由天然硅砂、粘土、辅加物和水混合而成。制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土，湿抗压强度一般为0.05～0.1兆帕。含水量为3.5～5％，透气性为80以上，常用于机器造型，也可用于手工造型。制成的砂型不经烘干可直接浇注金属液，具有生产成本低和生产周期短等优点。湿型用粘土砂在铸造生产所用的型砂中约占60％。由于湿砂中水分较高，强度和透气性较低，铸件易于产生气孔、夹砂、粘砂、胀砂等缺陷，尺寸精度也较低，一般只用于生产中小型铸铁件及铸造有色合金铸件。制造干砂型的粘土砂所用粘土为普通粘土，其湿态水分较高。制成的砂型要在250～400℃左右温度下烘干后再合型浇注，一般用于铸钢件。干砂型由于能源消耗大，生产周期长，尺寸精度差，已逐渐被淘汰。
水玻璃砂 由硅砂、水玻璃和辅加物混合配制而成。制成的砂型可吹以CO2实现化学硬化，也可采用加热硬化或在硬化剂作用下自行硬化等方法。这种型砂可用于制造铸钢件和铸铁件的砂型。水玻璃砂有落砂困难和旧砂不易再生等缺点，应用受到一定的限制。70年代以来，在旧砂再生方面的研究已取得一定的进展。
树脂自硬砂 由硅砂、树脂和硬化剂等混合配制而成。常用的树脂有呋喃树脂、甲阶酚醛树脂及尿烷树脂。用这种型砂制成的砂型强度高、尺寸准确、溃散性好、能源消耗少，可用于铸钢、铸铁及铸造有色合金铸件的生产，铸件的表面质量和尺寸精度高。树脂自硬砂是一种很有发展前途的造型砂。

Ⅳ 树脂砂的透气性如果不好，对铸件的影响程度有多大

树脂砂型的强度比较高，但导热能力比较差，黑砂与之相反。应该对床身刚度影响不大。或许树脂砂略好，因为铸型刚性好，铸件致密；导热差，应力小。

Ⅳ 型砂透气性的标准是多少单位是

型砂透气性的标准是各生产单位自己根据铸件材质及所用砂种规定的。使用直读式透气版性仪在仪器正常的情权况下采用标准法测定的透气性是可靠的，也就是说509.3/pt免除了膜盒表自身的误差，有的仪器厂把1000Pa的量程改为1600Pa，方便了他们，把更大的误差推给用户。

Ⅵ 粒形对型砂性能的影响为什么

型砂透气性的常用单位：GR（格令）、G（克）、ML（毫升）。1gr约等版于0.0648g，1ML（水）=1G，1G（水蒸汽）=1600毫升。权
型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。
透气性是气体对薄膜、涂层、织物等高分子材料的渗透性。是聚合物重要的物理性能之一，与聚合物的结构、相态及分子运动情况有关。

Ⅶ 型砂与砂型的区别

1、定义不同

型砂是铸造时所需要用到的造型材料，由原内砂、型砂粘结容剂和辅加物等材料按一定比例混合而成。

2、作用不同

型砂用来制造砂型；而砂型铸造是指在砂型中生产铸件的方法，也就是说液态金属在重力下充填铸型，从而产生铸件。

(7)树脂砂型砂透气性多少扩展阅读：

型砂的质量直接影响砂型的制造，从而影响着铸件的质量。因此，良好的型砂应该具备以下特点：

1、透气性

型砂的透气性不足，型腔内的气体就不会排出，就会使铸件产生气孔、浇注不足等缺陷。

2、强度

型砂只有具备一定的强度，才能在造型、搬运等过程中不会对铸型表面造成破坏。但是需要注意的是，型砂的强度过高，其透气性和退让性也会下降。

3、耐火性

因为在铸造过程中，需要把高温的金属液体浇进铸型中，因此型砂要备抵抗这种高温的能力。如果型砂的耐火性差，铸件就会产生粘砂。

4、可塑性

如果型砂的可塑性好，那么制成的砂型就会形状准确、轮廓清晰，自然也会制造出优质的铸件。

5、退让性

如果型砂的退让性不好，铸件就会容易产生内应力或开裂。并且，型砂越紧实，退让性就会越差。

参考资料来源：

网络——型砂

网络——砂型

Ⅷ 型砂透气性的标准是多少单位是

前苏联教材里给透气性数值的定义是“1厘米水柱、1立方厘米、1分钟能通过的气体量。”用过去的定压式透气性仪用标准法记时间才能测出。各种单位互相抵消后，成了现在的“无量纲”数值。

Ⅸ 树脂砂的配比用量

1．优先采用砂型铸造据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。2．铸造方法应和生产批量相适应例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。3．造型方法应适合工厂条件例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。4．要兼顾铸件的精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

Ⅹ 型砂是什么

在铸造中用来造来型的材源料。型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％。通常对型砂的要求是：①具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。