酚醛树脂涂料用溶剂

㈠ 什么可以溶解酚醛树脂

醇可以溶解酚醛树脂。

固体酚醛树脂因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平版均1.7左右，易溶于醇，不溶权于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。

由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。

酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

(1)酚醛树脂涂料用溶剂扩展阅读：

酚醛树脂最初的玻璃化温度与在最初固化阶段所用的固化温度有关。热处理过程可以提高交联树脂的流动性促使反应进一步发生。

同时也可以除去残留的挥发酚，降低收缩、增强尺寸稳定性、硬度和高温强度。同时，树脂也趋向于收缩和变脆。

树脂后处理升温曲线将取决于树脂最初的固化条件和树脂系统。酚醛树脂的合成反应就是共缩聚，由苯酚和甲醛两种物质为单体的。

㈡ 油漆中一般的主要溶剂是什么

剂的品种类别很多，按其化学成分和来源可分为下列几大类：
(1)萜烯溶剂：绝大部分来自松树分泌物。常用的有松节油、松油等。松节油对天然树脂和树脂的溶解能力大于普通的香蕉水，小于苯类。其挥发速度适中，符合油漆涂刷及干燥的要求。
(2)石油溶剂；这类溶剂属于烃类。是从石油中分馏而得。
常用的有汽油、松香水、火油等。汽油挥发速度极快，危险性大，一般情况下不用来作溶剂。松香水是油漆中普遍采用的溶剂，其特点是毒性较小，一般用在油性漆和磁性漆中。

(3)煤焦溶剂：这类溶剂也属于烃类。是将煤干馏而得。常用的有苯、甲苯、二甲苯等。苯的溶解能力很强，是天然干性油、树脂的强离溶剂，不能溶解虫胶，但毒性大，挥发快，油漆中一般不常使用，一般作洗涤剂；甲苯的溶解能力与苯相似，主要作为醇酸漆溶剂，也可以作环氧树脂、喷漆等的稀释剂用，少量用在洗涤剂中使用；二甲苯的溶解性略低于甲苯，挥发比甲苯慢，毒性比苯小，可代替松香水作强力溶剂。
(4)脂类溶剂：是低碳的有机酸和醇的结合物，一般常用的有醋酸丁脂、乙酸乙脂、醋酸乙脂、醋酸戊脂等。醋酸丁脂毒性小，一般用在喷漆中，便于施工，还可以防止树脂和硝酸纤维析出；醋酸乙脂溶解力比丁脂好，常于醋酸丁脂使用在木器等硝酸纤维漆中；醋酸戊脂挥发较慢，用在纤维漆中能改进流干性和发白性。
(5) 酮类溶剂：它是一种有机溶剂，主要用来溶解硝酸纤维。常用的有丙、甲乙酮、甲异丙酮、环已酮、甲已酮等。丙酮溶解力极强，挥发速度快能以任何比例溶于水，所以容易吸水而使漆膜干后泛白、结皮。一般与挥发慢的溶剂合用。大多用在喷漆、快干黏合剂中。但丙酮极易燃烧，用时应注意防火；甲乙酮比丙酮挥发慢，溶解力梢差，可以单独使用；甲异丙酮溶解力高，挥发性适中，防止漆膜发白的能力很强；环已酮挥发慢，溶解性好，可使漆膜在干燥中形成光亮平滑的表面，防止气泡的产生。
(6)醇类溶剂：它是一种有机溶剂，能与水混合，常用的有乙醇、丁醇等.醇类溶剂对涂料的溶解力差，仅能溶解虫胶或缩丁醛树脂。当与脂类、酮类溶剂配合使用时，可增加其溶解力，因此称它们为硝基漆的助溶剂。乙醇不能溶解一般树脂，而能溶解乙基纤维、虫胶等。还可用来制得酒精清漆、木材染色剂、洗涤底漆等。丁醇的溶解力略低于乙醇，挥发较慢，性质与乙醇相似。常与乙醇共用，可防止漆膜发白，消除针孔、桔皮、气泡等缺陷。丁醇的特殊效能是防止油漆的胶化，降低粘度同时还可作为氨基树脂的溶剂。
(7)其他溶剂：常用的有含氯溶剂、硝化烷烃溶剂、醚醇类溶剂。含氯溶剂溶解力很强，但毒性较大，只是在某些特种求和脱漆剂中使用；硝化烷烃溶剂挥发速度与醋酸丁脂大致相同，同时，可溶剂饿硝化纤维等；醚醇类溶剂是一种新兴的溶剂，有乙醚乙二醇、甲醚乙二醇及其脂类等。常用于硝棉漆、酚醛树脂漆及环氧树脂漆中。

㈢ 环氧酚醛树脂漆和酚醛环氧漆的区别

这两个是一种产品，只是名称顺序不一样而已，是一个油漆。环氧酚醛版漆，酚醛环氧权漆，环氧酚醛树脂漆都是不同的说法而已。
环氧酚醛漆中含有环氧树脂和酚醛树脂，涂料具有这两种树脂的性能特点，环氧酚醛漆具有耐酸、防腐、耐热、耐溶剂等优点，主要用于储罐内壁、容器衬里、机械防护、零部件等防腐保护。
环氧酚醛漆的涂装厚度大，施工简便，可有气喷涂或无气喷涂；耐酸液、酸气等；耐热性在300℃，用于高温零部件涂装。

㈣ 底漆用酚醛树脂漆还需要加稀释剂调和吗

底漆的作用主要是防止金属表面生锈与腐蚀，同时增强腻子和面漆间的附着力。根据使用的先后顺序，底漆包括头道底漆、二道底漆及封闭底漆。底漆涂膜的强度和附着力除与其主要成膜物质有关外，与施工方法也有相当大的关系。如涂膜的厚薄、均匀度、干燥程序、漏涂、流痕、稀释剂的使用及涂料的粘度、施工环境(温度、相对湿度)、涂装前处理等，都能影响底漆涂装后的质量。
1.头道底漆的喷涂方法
①检查待喷涂金属表面质最，应达到无锈、无火、无水、无油及无其他污物，并具有一定的粗糙度。
②稀释底漆，可按照底漆产品说明书的要求进行调配。
③在金属表面上喷涂一层薄薄的头道底漆。
④头道底漆干燥后再进行二道底漆喷涂。
由于头道底漆很薄，一般不能打磨。如果底漆上确有疵点需要处理，只能用400号或更细的砂纸轻轻地砂光即可。另外，底漆喷涂后，不要用手、抹布之类物品接触新喷涂的底漆表面。
2.二道底漆的喷涂方法
①做好喷涂前准备工作，包括:
检查头道底漆是否按产品说明书所规定的干燥时间已经千透;使用指定的稀释剂稀释二道底漆;按施工要求检查和调整喷枪。可先在平板上进行试喷，观察扇弧形状、大小。
②先薄薄地喷涂一层二道底漆并使其自然干燥。
③接着再喷3-4道，每道涂层的厚度约15 5m左右，每道之间都要留出一定的闪干时间。
④放置.使其自然干燥。
⑤打磨。手工打磨时采用400号水砂纸，机械打磨时采用320号,360号砂纸。一般说来，水砂纸打磨比干砂纸打磨好，但是干砂纸打磨快、省时。在打磨边角、脊背、折边等突出部位时务必小心，打磨时用力要适度。如果打磨时不小心将部分二道底漆甚至头道底漆都砂掉了，则必须把上述工艺过程重复一遍，补上被砂掉的底漆。
⑥用橡皮刮刀检查涂装质量。
3.封闭底漆的施工
①在已涂二道底漆的表面用清洗溶剂彻底清洗。
②按照产品说明书的要求稀释封闭底漆。
③按要求在适当的压力下喷1 -2道封闭底漆，涂层的厚度不要超过产品说明书的指标。
④在喷涂面漆之前应使封闭底漆自干30 min.

㈤ 环氧酚醛树脂漆的表面处理

环氧酚醛树脂漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表专面均应根据ISO 8504:2000标准进行 评估属和处理。 必要时除去焊接飞溅物，并磨平焊缝和锐边 如果有油脂，应根据SSPC-SP1用溶剂清洗。 喷射处理 该产品只能施工在喷砂处理达到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10标准的表面上。建议表面粗 糙度为50-75微米(2-3密耳) 环氧酚醛树脂漆必须在钢表面氧化之前涂覆。如果确实发生氧化，则整个氧化部位应该重新喷砂处理， 并达到上述标准。 喷砂处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当方式打磨，填补或者采用其他方法时行处理。 在发生氧化前，可以采用环氧酚醛树脂漆(加入10%环氧稀释剂进行稀释)打底，干膜厚达到40微米(1.5密 耳)。或者，采用除湿设备维持喷砂处理效果。

㈥ 请问聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂黏合剂用哪种溶剂清洗比较好

我回答聚氨酯清洗用的溶剂，一般聚氨酯是双组份的，一般称为白组份和黑组份，白组分一般用水清洗即可，黑组分可用DOP清洗；如果已经反应成胶了，就难以清洗。

㈦ 酚醛树脂的用途有哪些

以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主要成膜物质制成的一类涂料称酚醛漆类。 酚醛树脂是最早发展的合成树脂之一，被应用于制造涂料已有将近70年历史。虽然目前合成树脂已相当发达，但由于它成本低，并赋予涂料以一定硬度、光泽、快千、耐水、耐酸碱及绝缘等性能，因此在涂料工业中仍占有较大的比重，广泛应用于木器、建筑、船舶、机械、电气及防化学腐蚀涂料等方面。 酚醛树脂是由酚与醛经缩聚反应制得的树脂，主要原料是苯酚及甲醛。此外，也可以用其他的酚类，如甲酚、二甲酚、问苯二酚及其他的醛如糠醛，有时也有用苯胺、苯酚与甲醛缩聚。生成酚醛缩合物的常用反应是甲醛与酚生成羟甲基酚，然后再进一步缩合，去除水分，产生缩合物而成亚甲基桥，反应式如下： 按照所用原料的化学结构，酚与醛的克分子比以及催化剂的性质不同，所制成的酚醛树脂具有不同的性质。下面讨论涂料用酚醛树脂类型、酚醛树脂涂料及其应用。 1．涂料用酚醛树脂的类型 涂料用酚醛树脂有三类：醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。 这三种树脂中，100％油溶性纯酚醛树脂与桐油炼制的油漆性能最好，但树脂来源较缺、成本也高，未大量使用；松香改性酚醛树脂来源广泛、成本低廉、炼制时易于操作，与桐油炼制的漆仍部分地保留酚醛树脂的抗化学药品性、耐候性、耐水性、绝缘性，漆膜光亮坚硬，可白干或烘干，在酚醛树脂漆中占有很大比重；醇溶性酚醛的使用范围不太广。 2．酚醛树脂漆用途 1)醇溶性酚醛树脂漆 这类漆是由醇溶性酚醛树脂溶于醇类溶剂中制得的，一般多属于热固性酚醛清漆，它们是不用油脂的一类漆，经烘烤干燥后漆膜坚韧，附着力好，具有良好的耐油、耐水、耐热、耐酸碱和溶剂等性能，而且还有良好的绝缘性和一定的粘结强度，多供粘合层压制品、电绝缘零件表面处理和罐头内部及底盖部涂装用。例如F01 6酚醛酵溶清漆具有良好的防潮性和绝缘性，用于粘合层制品及绝缘零件。 2)改性酚醛树脂 未改性的酚醛树脂与油类及其他一些树脂互不混溶，若单独造漆，则漆膜较脆，因此应用较少。在酚醛漆类中，应用的酚醛树脂大部分是改性酚醛树脂，酚醛树脂经改性之后改善了油溶性及其他一些树脂的混溶性，在酚醛漆类及其他一些漆类中得到了广泛的应用。酚醛树脂的改性一般有松香改性和丁醇改性两种方法。 ①松香改性酚醛树脂漆：这类漆是松香改性酚醛树脂与干性油等熬炼制成的各种油度的漆料，再加入催干剂、溶剂、颜料等经研磨调制而成的，产品有各种清漆、磁漆、底漆和腻子。 松香改性酚醛树脂漆的漆膜坚硬耐久、干性良好，有一定的耐水、耐酸碱和绝缘性能，并且价格低廉、品种较多，在酚醛漆类中占有重要地位，缺点是漆膜易泛黄。该类漆广泛用于木器家具、建筑、一般机械产品以及船舶、绝缘漆等。 ②丁醇改性酚醛树脂漆：这类漆是丁醇改性酚醛树脂溶于苯类溶剂中作主要成膜物质制成的，其漆膜耐水、耐酸性较好，但较脆，需高温烘烤干燥。因此，一般将其与油或其他树脂合用，这种制出的漆膜耐腐蚀性好、漆膜柔韧，如F23-2酚醛罐头漆，F52 1酚醛防腐烘漆等均属这类漆。 3)油溶性纯酚醛树脂漆 这类漆是用油溶性酚醛树脂和干性油热炼产物做漆料制成的。 根据纯酚醛树脂与油的比例不同，也可分短、中、长油度三种类型漆，可制成底漆、磁漆和清漆等品种。 纯酚醛树脂具有很好的耐水性、耐酸性、耐溶剂性和电绝缘性能，与干性油热炼，尤其是与桐油热炼后所制成的涂料漆膜坚硬而有韧性、干燥快、附着力好、耐候性稍次于醇酸树脂漆，但耐水、耐化学腐蚀性比醇酸漆好，因此纯酚醛树脂漆适宜于水下、室外作防腐涂层用，它在船舶、化工设备、电气绝缘使用的涂料中有比较显著的地位，可与各种面漆配套。它与环氧底漆一样，均为金属底漆的重要品种，得到了广泛应用。 但是，各类酚醛漆均有不同程度的泛黄性，因此酚醛漆类中，一般没有白色磁漆品种。 3．酚醛树脂漆施工要点 酚醛树脂漆施工要注意下面几点： ①醇溶性酚醛树脂漆用乙醇作稀释剂。改性酚醛树脂漆用2OO号溶剂汽油或松节油作稀释剂，油溶性纯酚醛短油度漆以二甲苯作稀释剂，中油度漆用二甲苯与2∞号溶剂汽油 各50％的混合液作稀释剂，长油度漆的稀释剂为200号溶剂汽油或松节油。 ②此类漆刷涂、喷涂均可以。工作黏度：喷涂用20s～30s，刷涂用70s～110s。 ③干燥条件：常温F实干需要18h。 ④烘干型的漆一定要按技术要求进行烘烤。

㈧ 酚醛树脂用乙醇稀释后会变质吗

乙醇是酚醛树脂的溶剂，乙醇稀释酚醛树脂不会变质。

㈨ 酚醛树脂涂料有哪些种类各有何特点

以酚醛树脂与干性油脂熬炼而成的一类合成树脂涂料。涂膜具有坚硬、耐磨、耐水、耐潮、耐化学腐蚀、绝缘和干燥快等特点，制造方便，品种较多，且原料易得，价格适中，易于施工，已广泛用于木器、家具、建筑、机械、电机、船舶和化工防腐蚀涂装等，但涂膜较脆、易泛黄，不宜作白漆和浅色漆。
大致可分为3类：醇溶性酚醛树脂漆，改性酚醛树脂漆，油溶性纯酚醛树脂漆。
1、醇溶性酚醛树脂，酚与经在酸性或碱性催化剂存在下缩合得到的一类能溶于醇类的酚醛树脂，可制成固体，为便一于便用，通常都制成醇溶液。以碱为催化剂的热固性树脂，在使用时)f'3热或以酸性物质作催化刹。可以得到坚硬的薄膜。主要用作防腐蚀漆，也可用作层压板、胶合板之勃合剂等。以酸为催化剂的热塑性树脂，使川时在加热条件下以物质或在甲醛存在下(如加六亚甲基四胺)使之固化。主要用作电木粉、砂轮等的私合剂，翻砂浇模和提高橡胶耐磨性的添加剂，也用于防腐蚀漆、防腐蚀胶泥等。
2、改性酚醛树脂漆与未改性的醇酸树脂相比，耐水性、硬度、耐碱性、耐溶剂性和耐化学药品性得到了明显提高，但耐候性、保色性较差。主要用于一些木制品、藤器的罩光。
3、油溶性酚醛树脂常用对苯基苯酚和对叔丁基酚制造，按与油比例不同可分为短，中，长油度3钟，短油度的以二甲苯为溶剂，中长油度的除二甲苯外还可适量加入200号溶剂汽油或松节油。纯酚醛树脂具有很好的耐水性，耐酸性，耐溶剂性和电绝缘性。与干性油热炼时，所制涂料的漆膜硬而有韧性，干燥快，附着力好，耐气候性稍次于醇酸树脂漆，而耐水性，耐化学腐蚀性比醇酸树脂漆好得多。因此酚醛树脂漆适宜于水下，室外，防腐蚀用。它在船舶，罐头，化工设备，电器绝缘使用的各种涂料中有比较显著特点。如，纯酚醛树脂罐头内壁漆膜坚韧，附着力墙，能耐酸，耐碱。主要品种有纯酚酚醛树脂船壳漆，水线漆。春分全底漆与金属的附着力强，耐水，耐湿热，耐化学腐蚀，可与各种面漆配套，是金属底漆的重要品种之一。纯酚醛树脂涂料的缺点是贮存容易结皮，漆膜易变黄，烘烤后颜色更深。

㈩ 酚醛树脂胶怎么配置呢

你好，印刷普通油墨危害人的身体健康。 (1)对人体健康的影响 印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。油墨中的颜料有两种－无机和有机，两者均不溶於水和其他介质，并具鲜明色泽及稳定性。有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素，具一定毒性，不能用於印刷食品包装和儿童玩具；部分有机颜料含合联苯胶，有致癌成分，应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要成分，但部分却会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤乾裂、粗糙，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体健康有很大害处。复合包装材料在印刷中要使用大量油墨、有机溶剂和黏合剂等，这些辅料跟食品虽无直接接触，但在食品包装和贮存过程中，某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂，虽然通过乾燥可除去绝大部分，但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特别是丁酮，残留的气味很浓。由於油墨中的颜料颗粒很小，吸附力强，虽然在印刷时已加热乾燥，但因时间短、速度快，往往乾燥得不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多。这些残留溶剂被带到复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢迁移渗透，因此必须将溶剂残留控制到最低限度。 (2)对环境质量的影响 油墨中溶剂挥发造成的大气污染等问题，以凹印墨最严重，因它使用较多VOC作为溶剂。长期处於高浓度的VOC中，将会对人体，特别是神经系统造成极大损害，VOC还会与空气中的氮氧化物发生光化学反应，产生臭氧及烟雾，造成大气污染。要减少VOC，有回收和燃烧排放溶剂两种解决方法，但现在未配置这类装置的凹印机很多。此外，排放清洗水性油墨的水和胶印润版液会污染水质。