1. 环氧树脂里面加了固化剂为什么固化不了求高人解答
环氧树脂要固化,要满足以下几个条件,第一配比也就是你加入多少量,第二时间这个一定要掌握好,第三是问题说不是很重要其实也很重要,并且里面一定不要有水
2. 环氧树脂固化问题,懂的人来。
环氧和固化剂的用量是有比例的,这个量可以在一定范围内调整,但不能过大,调整过大版了会带来问权题。如果固化剂过多,环氧树脂固化后会发脆,如果试样体积大,甚至会固化后直接开裂。如果固化剂过少,固化会不完全,有可能出现你说的不干的情况。
其实你的问题,只要减少催化剂的量就可以了。不要改变固化剂的量。催化剂少了,反应速度就慢了。
根据你的描述,没有判定你的用量是否正确。根据我的一般经验,催化剂用量是很少的。
3. 怎么确定环氧树脂的固化条件
把环氧树脂和固化剂、促进剂混合均匀,取样送去扫描DSC升温曲线,一般10℃/min,这个可以回根据自答己需要设置。从室温升温到250℃或者其他温度。这个终点温度要看你这个固化体系是什么样的,像胺类这种活性很高的固化剂,扫到200℃就行。酸酐就要高一些。这时候你会看到谱图上有一个或两个放热峰。这个放热峰就是固化反应放热峰。多数情况下是一个单峰,少数情况下能看到2个放热峰。这表明固化是分步固化的,也可能是因为加了两种固化剂。曲线的顶点是放热最多的地方,意味着这附近温度是固化速度最快的温度。曲线起始的温度是固化反应开始的温度。理论上固化温度只要高于这个温度就行。实际应用时,一般不选固化最快的温度,也不选起始固化温度,而是介于两者之间。
选择好了固化温度,照此固化一系列样品,其固化时间是从短到长。然后用DSC测试其固化物Tg。固化程度越高,固化物Tg越高。由此我们可以得到从多少时间后,其固化物Tg基本稳定,那这就是所需的固化时间。
4. 把水果放到环氧树脂里能固化吗
把水果放到环氧树脂里不影响环氧树脂固化。
将水果防腐后,放到环氧树脂里,环氧树脂室温就可以固化,透明度也非常好,固化后可以做成象琥珀一样的工艺品。
5. 环氧树脂的固化原理
原理:环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
(1)环氧基之间开环连接;
(2)环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联;
(3)环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联;
(4)环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
(5)环氧树脂密闭空间里可以固化吗扩展阅读:
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法:
1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂;
2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等;
3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;
4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;
还有其他的分法,如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。
其它类型
(1)缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较,它具有粘度低,使用工艺性好;反应活性高;粘合力比通用环氧树脂高,固化物力学性能好;电绝缘性好;耐气候性好,并且具有良好的耐超低温性。
在超低温条件下,仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度,透光性、耐气候性好。
(2)缩水甘油胺类环氧树脂 国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性,来制造碳纤维增强的复合材料(CFRP)用于飞机二次结构材料。
(3)脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的,前者环氧基都直接连接在脂环上,而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点:
①较高的压缩与拉伸强度;
②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能;
③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
(4)脂肪族环氧树脂
6. 环氧树脂里面加入一点固化剂会不会固化
要看固化剂种类,有的低温快固型(酰胺类)加了一点几天后也会固化,只是过程缓慢。潜伏固化剂在储存期内应该不会固化
7. 一般的手工环氧树脂在冬天也可以固化吗会有什么问题吗
环氧树脂在冬天也可以固化
环氧树脂胶
因为冬季气温低,胶液粘度变大,使用不方便,可在胶中加入3%的
无水乙醇
或丙酮稀释,也可在40-60℃水浴中加热,使其粘度变稀,这样使用起来就很方便了。
8. 环氧树脂,固化问题
先树脂+催化剂+固化剂。室温最好控制在18到42度之间,湿度65%左右最佳。注意材料比例,固化剂量的多少可决定固化剂时间。
9. 如何让环氧树脂一夜固化
在室温下(20度左右)在七八个小时后就可以指干。要完全固化,要等15天。
随着固化版温度的升高,权固化时间大大缩短。当固化温度达到100度时,固化时间可以控制在30分钟内。
但要达到实用的涂层性能,都要等15天之后。