A. 粉末涂料的原材料主要都是什么啊
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，廊坊驰宏粉末涂料公司就生产你说的这种产品。
B. 聚氨酯树脂是什么物质里面提炼出来的
聚氨酯是由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基内甲酸酯基，不溶于非极性基团，容具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （-50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。
C. 聚氨酯粉末涂料制备方法是什么
聚氨酯涂料主要分为单组分湿固化涂料和双组分涂料。单组分湿固化涂料是含异氰酸酯基的预聚物，涂布后与空气中的湿气反应而交联固化。常用的有以聚醚或蓖麻油（含有羟基）醇解物为基础的预聚物。双组分涂料包括多羟基组分和多异氰酸酯两组分，在使用前将两组分混合，羟基与异氰酸根反应而交联成膜。
聚氨酯粉末涂料，尤其是脂肪族聚氨酯粉末涂料的户外曝晒性和物理机械性能均可与聚酯/TGIC（异氰尿酸三缩水甘油酯）粉末涂料相媲美，而其装饰性能却明显优于聚酯/TGIC粉末涂料。至于芳香族聚氨酯粉末涂料，其物理机械性能和成本与环氧／聚酯(E／P)粉末涂料相当，而耐户外曝晒性却优于后者。聚氨酯粉末涂料的主要缺点是烘烤时引起封闭剂的解离，从烘炉中排出含有封闭剂的白烟，而且当涂膜厚度较厚时容易产生气泡。
聚氨酯粉末涂料系用封闭异氰酸酯固化含羟基聚酯配制而成，开发该类产品的关键在于封闭异氰酸酯的开发。聚氨酯粉末涂料所用封闭异氰酸酯固化剂必须满足易于粉碎、封闭剂要无毒、解离封闭剂的温度适当等条件要求。异氰酸酯一般采用脂肪族异氰酸酯，其有很好的耐候性。可作为封闭剂的原料主要有己内酰胺、酚类、酮类、酯类和醚类等。用于产品的封闭剂主要是己内酰胺，其次是苯酚、丙二酸二烷基酯。
目前应用较多的是异佛尔酮的多元醇预聚物。以己内酰胺封闭的固化剂，用它制得的涂膜耐热性与耐候性均较理想。
聚氨酯粉末涂料的耐候性、外观、物理机械性能和抗腐蚀性能等均良好，所以它特别适合用于户外场合使用的工件涂装。由于聚氨酯粉末涂料易于薄涂层化，所以也适用于家电产品的涂装。此外聚氨酯粉末涂料还适用于金属预涂材料的涂装。PCM钢板预涂装法同以往后涂装制造成品的方法相比生产效率显著提高，成本也明显降低，是一种很有前途的新型加工工艺。
D. 聚氨酯的原材料是什么
聚氨酯树脂的原材料主要分为两大类：1.多异氰酸酯及其预聚物，单体异氰酸酯主回要有TDI、MDI、IPDI等，预聚物主要答有TDI-TMP聚合物、TDI三聚体、异氰酸酯基封端聚醚聚酯等；2.含有活泼氢的化合物，主要有胺类、醇类、水等。
E. 聚胺脂的原材料是什么，生产工艺是什么。
原材料规格：
聚氨酯树脂主要的原料是含异氰酸酯基（NCO）的多异氰酸酯(isocyanate)和含活泼氢的聚醚(ployether ployol )与聚酯多元醇(polyester ployol)。将以上两种基本原料进行化学改性，这种改性的多元醇中间体，可制成具有特殊工艺和特殊物理性能的聚氨酯树脂，从而增加聚氨酯品种与应用领域。除以上原料外，聚氨酯树脂产品广泛采用催化剂、交联剂、扩链剂、发泡剂等助剂，可通过聚氨酯树脂生产工艺、降低成本，延长使用寿命，增加品种等。
发泡剂等助剂，可通过聚氨酯树脂生产工艺、降低成本，延长使用寿命，增加品种等。
聚氨酯原料：
异氰酸酯（脂肪族、芳香族、脂环族）
低聚物多元醇（聚酯多元醇、聚醚多元醇（环氧丙烷聚醚多元醇、四氢呋喃聚醚多元醇、其它聚醚多元醇）、其它多元醇）
扩链（交联）剂（胺类扩链剂、醇类扩链（交联）剂）
催化剂（叔胺类催化剂、金属有机化合物）
其它配合剂（阻燃剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、着色剂、增塑剂）
催化剂的作用
在聚氨酯蓬勃发展的过程中，
催化剂的作用功不可没。
根据聚氨酯制品生产和用途的差
异，选择使用催化剂的三种功能：
1、促进链增长反应使液态的中、小分子量的化学原料．通过催化剂作用、使其迅速反应，分子链快速增长、形成高分子量的聚合物材料。
2、促进反应体系中某些特定的化学反应的反应速度 如在聚氨酯泡沫体的合成中，促进
-NCO与H2O的反应速度，使之快速反应产生大量二氧化碳气体；促进－NCO与多元醇端羟基间的反应，使之迅速生成氨基甲酸酯基团，分子链迅速增加，加速材料的凝胶速度。
3调节反应速度 在聚氨酯合成的诸多复杂反应中，通过使用不同类型的催化剂，调节诸多竞争反应历程和平衡，设计的主反应的反应速度，减缓或抑制副反应的发生和进行，借助催化剂的功能，获得最佳分子结构的设计目的。
F. 聚氨脂的原材料叫什么
聚氨酯的原材料是--聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：
—N=C=O + HOˉ → —NH-COOˉ
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是高分子主链上含有-NHCOO-集团的高分子化合物通称为聚氨基酸甲酸酯。一般聚氨基酸甲酸酯系由二元或多元有机异氰酸酯与多元醇化合物（聚醚多元醇或者聚酯多元醇）相互作用而得。
聚氨酯材料是一类产品形态多样的多用途的合成树脂，它以泡沫塑料，弹性体，涂料，胶粘剂，纤维，合成革，防水材料，以及辅助材料等产品形式，广泛地用于交通运输，建筑，机械，电子设备，家具，食品加工，纺织服装，合成皮革，印刷，矿冶，石油化工，水利，国防，体育，医疗等领域。
泡沫塑料是聚氨脂合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度小，强度高。根据所用原料不同和配方的变化可制成软质，半硬质，和硬质聚氨酯泡沫塑料等几种；根据所用的多元醇的品种不同也可分为聚酯型，聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料；若按其发炮方法也可分为块状，模塑和喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。
聚氨酯所用的主要材料为有机异氰酸酯，多元醇化合物和各种助剂.
G. 聚氨酯的原料是什么作用原理是什么
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团 (NHCOO )的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲 ,脲基甲酸酯等基团。
聚氨酯硬质泡沫发泡工艺
分为如下三种：
一、预聚体法
预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
三、一步发泡工艺
将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是最简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）最后称入。
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
泡沫分类：
聚氨酯泡沫分为聚氨酯PU软泡沫和聚氨酯PIR硬泡沫，其中，聚氨酯PU软泡沫的燃烧性能等级为B2甚至是B3；聚氨酯PIR硬泡沫的燃烧性能根据GB 8624-1997测定为难燃B1级。可以用做建筑材料、通风管道等领域
H. 请教，那些原料形成的聚氨酯树脂即透光又耐酸碱啊
你去复制PUWORLD的资源库看一下俄~
http://source.puworld.com/
I. 关于粉末涂料原材料
涂料由来特制树脂、颜填料、固源化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
其特性有：
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。
3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
J. 聚氨酯是由哪些原材料做成的
应该使用热塑型的聚氨酯材料，通过挤出，压延，吹塑等工艺制成。但聚氨酯的可塑温区较窄，想对较塑料困难些，国内已经开始研究并使用。其原料烟台万华应该有售。