导航:首页 > 耗材问题 > 树脂含量对光泽度的影响

树脂含量对光泽度的影响

发布时间:2021-01-22 11:59:24

1. 如何提高树脂工艺品光泽度

脱模剂当然是需要的,但关键是提高模具的表面粗糙度要求,必要时可以抛光、电镀(用电镀铬的方法,ABS可以做到镜面效果)。

2. 请问树脂与涂料光泽度的关系。

油性涂料使用的树脂大多数具有较高的光泽度,光泽度的高低与助剂/填料/有机溶剂的关系更版大。权特别是有机溶剂的高中低挥发速率最重要,而助剂的正确使用及配比促进涂料的流变性/展色性/流挂性,良好的流变性/展色性/流挂性使表面光泽度提高。
水性涂料的光泽度原理与油性涂料大同小异,高的光泽度取决于水分散性树脂的添加量,及涂料的流变性。

3. 注塑加工中如何改善塑料制品光泽度和色差

有两个方法:

一方面是提高塑料制品的表面光泽度,称为增亮改性;

另一方面是降低塑料制品的表面光泽度,称为消光改性。

相对来说,增亮技术更为主要。塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度,具体方法除原料的合理选取外,还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。

4. 聚氨酯涂料光泽度较差是什么原因

1、颜料来粒度及在基料中的分散自性将影响漆膜光泽。颜料细度越细,在基料中的分散均匀性越好,有助于形成平整光滑的漆膜。
2、油漆中的颜基比对漆膜光泽产生影响。由于漆膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低,而且随着颜料体积浓度(P.V.C)的增加光泽逐渐下降。
3、颜基比一定时,颜料的吸油量越大,光泽越低。
4、各色颜料对光的吸收和反射程度不同,由于黑漆对光完全吸收,而白漆对光完全反射,所以黑色漆比白色漆显示高光泽。
5、油漆中选用的溶剂种类直接影响其挥发速度的快慢,而过快或过慢都会影响漆膜的平整程度,降低漆膜光泽。
6、漆膜表面光泽高低,不仅取决于漆膜表面的平整和粗糙程度、光的入射角度也将对光泽产生影响,入射角越大,反射光的强度越高。
7、标准板是测量和计算漆膜光泽的主要基准,将直接影响样品光泽测定的准确性,因此应精心保存,防止表面损伤。
8、在中光泽区域,目测光泽与仪器测定光泽近似直线关系;而在高光泽区域,由于反射象的鲜明度决定了目测光泽往往低于仪器测定光泽;在低光泽区域,由于颜料(消光剂)加入量不同以及漆膜表面的粗糙程度,将会使目测光泽高于仪器实测结果。
9、烘干时的光泽比自干时高。

5. 注塑加工中如何改善塑料制品光泽度和色差

一方面是提高塑料制品的表面光泽度,称为增亮改性,另一方面是降低塑料制品的表面光泽度,称为消光改性。相对来说,增亮技术更为主要。塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度,具体方法除原料的合理选取外,还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。 1、树脂的选择 树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大,是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面: (1)树脂的品种不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同,一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好:蜜胺树脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等,其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。对同一种树脂而言,合成方法不同,其树脂对应制品光泽度也不相同。例如:a、对PP而言,不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下:无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。b、对PE 而言, 三种不同品种的光泽度大小如下: LDPE>LLDPE>HDPE。C、对PVC而言,乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。d、对于PS树脂而言,高抗冲聚笨乙烯(HIPS)的光泽度大于通用聚苯乙烯(GPPS) (2)树脂的特性对同一种树脂而言。其具体特性不同,光泽度也不相同,在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。 a、熔体流动速率(MFR)一般越大,其相应制品的光泽度越大。b、分子量的影响分子量的影Ⅱ向主要体现在分子量分布宽度上。分子量分布越宽,其相应制品的光泽度下降。这主要是因为分子量分布宽,材料的不规整性增大了。c、吸水率的影响吸水率高的树脂,吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。如分子中含有酯基(一COOR)及酞胺基(一CONH2)的PA、PI、PSF 及PC等,如不进行干燥或干燥不彻底,会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等,从而使表面光泽度大大下降。 2.添加剂的选择在所有的塑料用添加剂中,对光泽度影响最大的为填料;其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等,但影响较小。 (1)填料的影响 填料对光泽度的影响可分为如下几个方面:a、填料的品种不同填料品种对光泽度的影响不同。除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降,只是下降幅度不同而已。几种填料对填充制品光泽度影响大小次序如下:金属盐>玻璃纤维<滑石粉<云母。b、填料的形状填料粒子的微观形状不同,对填充制品光泽度的影响也不同,其影响大小的次序为:球状<粒状<针状<片状。c、填料的粒度,填料的粒度越小,填料制品的光泽度下降幅度小。另外,填料粒度的分布宽度大小不同,对填充制品的光泽度影响也不同。其影响规律为:填料粒度分布越宽,填充制品的表面光泽度越低。这主要是因为填料的粒度范围相差越大,填充制品的表面越凸凹不平,入射光越易产生漫反射现象。d、填料的填充量 填料的填充增大,填充制品的表面光泽度降低。以CaC0。填充PP体系为例,当 CaC0。填充量为5%时,填充制品的表面光泽度为5O% 。当 CaC0。填充量为15% 时,填充品的光泽度则下降为32%。 二、注塑产品的色差控制 色差是注塑中常见的缺陷,色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等,在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。 1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产, 以削减问题的复杂性。 2消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们建议厂家进行调换。 3.减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效,或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。 4.减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。. 5.掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律,否则不可能很快地调好色差。

6. 合成树脂怎样才能增亮、提高产品的光泽度

一方面是提高塑料制品的表面光泽度,称为增亮改性,另一方面是降低塑料制品的表面光泽度,称为消光改性。
相对来说,增亮技术更为主要。
塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度,具体方法除原料的合理选取外,还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。
1、树脂的选择 树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大,是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。
其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面: (1)树脂的品种不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同,一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好:蜜胺树脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等,其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。
对同一种树脂而言,合成方法不同,其树脂对应制品光泽度也不相同。
例如:a、对PP而言,不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下:无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、对PE 而言, 三种不同品种的光泽度大小如下: LDPE>LLDPE>HDPE。
C、对PVC而言,乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。
d、对于PS树脂而言,高抗冲聚笨乙烯(HIPS)的光泽度大于通用聚苯乙烯(GPPS) (2)树脂的特性对同一种树脂而言。
其具体特性不同,光泽度也不相同,在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。
a、熔体流动速率(MFR)一般越大,其相应制品的光泽度越大。
b、分子量的影响分子量的影Ⅱ向主要体现在分子量分布宽度上。
分子量分布越宽,其相应制品的光泽度下降。
这主要是因为分子量分布宽,材料的不规整性增大了。
c、吸水率的影响吸水率高的树脂,吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。
如分子中含有酯基(一COOR)及酞胺基(一CONH2)的PA、PI、PSF 及PC等,如不进行干燥或干燥不彻底,会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等,从而使表面光泽度大大下降。
2.添加剂的选择在所有的塑料用添加剂中,对光泽度影响最大的为填料;
其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等,但影响较小。
(1)填料的影响 填料对光泽度的影响可分为如下几个方面:a、填料的品种不同填料品种对光泽度的影响不同。
除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降,只是下降幅度不同而已。
几种填料对填充制品光泽度影响大小次序如下:金属盐>玻璃纤维<滑石粉<云母。
b、填料的形状填料粒子的微观形状不同,对填充制品光泽度的影响也不同,其影响大小的次序为:球状<粒状<针状<片状。
c、填料的粒度,填料的粒度越小,填料制品的光泽度下降幅度小。
另外,填料粒度的分布宽度大小不同,对填充制品的光泽度影响也不同。
其影响规律为:填料粒度分布越宽,填充制品的表面光泽度越低。
这主要是因为填料的粒度范围相差越大,填充制品的表面越凸凹不平,入射光越易产生漫反射现象。
d、填料的填充量 填料的填充增大,填充制品的表面光泽度降低。
以CaC0。
填充PP体系为例,当 CaC0。
填充量为5%时,填充制品的表面光泽度为5O% 。
当 CaC0。
填充量为15% 时,填充品的光泽度则下降为32%。
二、注塑产品的色差控制 色差是注塑中常见的缺陷,色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等,在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。
1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,最好更换设备。
对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。
必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产, 以削减问题的复杂性。
2消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。
因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。
鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。
即加强原材料入库的检验;
生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;
对于色母,在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。
同时,还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,建议厂家进行调换。
3.减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效,或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
这类原因产生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象,而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。
因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。
4.减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。
尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。
严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

5.掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。
不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化规律是不同的。
可通过试色过程来确定其变化规律。
除非已知道这种色母颜色的变化规律,否则不可能很快地调好色差。

7. 哪些因素会影响水性光油的光泽度

1)聚合物单体
选择合适的聚合物单体是提高水性光油光泽度最重要的因素之一。在实际使用中通常会将多种单体进行共聚,选用单体时既要大量加入具有提高光泽度的助剂,又要兼顾改善上光油其它性能单体的使用。丙烯酸树脂常用的单体有:甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸-β-羟丙酯、丙烯酸等。
2)水溶性树脂与乳液的配比
水溶性树脂与乳液的配合比例对水性光油的光泽度也会产生影响。增加乳液的用量可以提高其光泽度,但流平性、加工适性降低;增加水溶性树脂用量,可提高光油的流平性和加工适性,但其光泽度会降低。
3)光油的流平性
水性光油的流平性受到光油粘度、pH值及表面张力的影响。具有较好的流平性的光油,能够在涂层干燥前迅速流平,形成光滑的表面,涂层就会有高的光泽度;若光油不能在流平前就已干燥,就会出现一些条痕、砂眼等,影响印品的光泽度。影响流平性的关键因素是光油在流平过程中的流平粘度和其干燥速度。流平粘度保持较低,涂层就可较快流平。干燥速度较小,则涂层能够充分流平。
4)光油的粘度
由于印刷品表面对光油具有一定的吸收性,且对光油的吸收率和光油的粘度值成正比,因此水性光油的粘度对涂布过程中的流平性、湿润性等涂布适性有很重要的影响。
5)光油表面张力
光油的表面张力不仅影响着光泽度,还是影响光油整体质量的一个重要因素。如果光油的表面张力值较小,那么光油容易润湿印刷品的表面,并在表面张力的作用下,易流平成光滑而均匀的膜面;如果光油的表面张力值较大,那么对印刷品表面墨膜的润湿都存在困难,不容易形成均匀的涂布层;当其值大于印刷品墨膜表面张力值时,涂布后的上光油涂层会产生一定的收缩,甚至会出现砂眼等现象。

8. 改性塑料制品出现光泽差异什么原因

对于注塑制品来说,在有纹理的制品表面,其光泽的不同是最为明显的内。即使模具的表容面十分均匀,不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说,制品某些部位的模具表面效果没有很好地得以重现。
随着熔体离开浇口的距离逐渐增加,熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满,那么该处的压力就是最低的,从而使模具表面的纹理不能被正确地复制到制品表面上。因此,在模腔压力最大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是最少出现光泽差异的区域。要改变这种状况,可以提高熔体和模具温度或者提高压力,同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。
制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如,制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动,从而造成模具表面纹理难以被复制到制品表面。因此,设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生,而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外,熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。

9. 不饱和树脂工艺品什么没有光泽度

这是由于不饱和树脂的性能结构和树脂工艺品的加工方法决定的。树脂胶衣也是不回饱和树脂的一答种,其光泽度是十分光洁的;这是先天性的,是由其理化性能决定的。
另外,我们可以通过生产工艺的不同,来增加树脂工艺品的光泽,1.使用玻璃模做平面产品,来增加光泽;2.对不规则的工艺品进行后期抛光打磨;第三种方法是产品后期喷涂光亮剂或打蜡。

10. 塑料行业,光泽度对颜色有变化吗

有吧,光泽度影响它颜色的亮度嘛,亮度不同就会给人错觉,让人觉得颜色不同呢,

不然为什么有亮黑,亚黑,这可不就是光泽度的原因?

弄个光泽度仪按一按

阅读全文

与树脂含量对光泽度的影响相关的资料

热点内容
树脂瓦彩钢板安装 浏览:520
金刚2在线观看免费版 浏览:424
电影院的英文 浏览:118
三叶草的春天免费观看 浏览:2
类似于爱恋2015的电影推荐 浏览:202
水处理设施法律法规 浏览:345
废水分析中大肠埃希菌是什么 浏览:608
金度希主要的电影 浏览:476
怎样去除烧水里的水垢 浏览:685
所有喷奶电影 浏览:421
消失的眼角膜完整版2 浏览:313
蒸馏花是做什么用的 浏览:781
半透膜一定有选择透过性吗 浏览:677
台湾电影在线观看 浏览:510
如何判断树脂瓦质量优劣 浏览:688
回梦丹可以用几次 浏览:192
农场类电影 浏览:125
神鼠电影网 浏览:822
儿童带的嗓子净化器叫什么 浏览:145
环氧树脂及其应用pdf陈平 浏览:906