环氧树脂h50242w

⑴ 环氧树脂6101配方

一、 粘合剂
配方一：
6101#环氧树脂 100 691#甘油酯 20-60铝粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞.6MPa
配方二：酚醛-环氧胶
酚醛树脂 100 聚乙烯醇缩甲乙醛 806101#环氧树脂 302E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703胶
618# 100环氧化聚丁二烯树脂 20650#聚酰胺 20600#双缩水甘油脂10
咪唑（100目） 8β-羟基乙二胺 8
压力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa

二、浇铸
在电子电气中，浇铸各种电气部件、大型绝缘设备，用来密封、防潮等。用环氧树脂浇铸时，须用脱模剂，例如甲基硅橡胶、硅油和PVC薄膜等，浇铸过程中要消除气泡，①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。
配方一：
6101#环氧树脂 100 聚壬二酸酐 20纳迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗弯=113.8MPa，δ抗压=194MPa tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#环氧树脂 100 铝粉（100-200目） 170均苯四甲酸二酐 21 顺丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa

三、玻璃钢
常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A 型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：
6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5三乙醇胺 6三乙烯四胺 4
室温10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa
配方二：
644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8丙酮 100
室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模 处理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28邻苯二甲酸酐 8BPO 2苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。

四、涂料：
环氧涂料是环氧树脂应用最早的品种，其耐腐蚀性能超过醇酸树脂。目前，其最广泛应用的是环氧粉末涂料和水系涂料。
配方四： 环氧呋喃防腐涂料
6101#环氧树脂 100 呋喃树脂（2503#） 15DBP 20
间苯二胺 15 丙酮 30-40 长石粉 20
固化条件： 150。C/2h

五、点焊胶粘剂
配方一：E-3胶
甲：618# 100 JLY-121 10 D-17环氧树脂 30乙：2E4MZ 3
DAP（苯二甲酸二烯丙醋） 5 （过氧化甲乙酮60％） 0.56
丙：丙烯腈改性乙二胺 甲：乙：丙=140：15.6：4
先点焊后灌胶，常温固化24H，再70℃ 固化1H，100℃固化3H，τ-60℃﹥25 mpa，τ﹥25 mpa，τ60℃﹥18 mpa，用于粘接面小强度高粘接点焊结构件。
配方二：1506胶
甲：W-95环氧树脂 70 4.4二胺基二苯甲烷 KH-550
乙：W-95环氧树脂 30 顺丁烯二酸酐3 液体聚基丁腈 20618#10
丙：sncl2和乙二醇液 适量 甲：乙：丙=10：5：0.06
先点焊后注胶，150℃/4H，吕合金：
温度℃ -60-130 150 170
τmpa ﹥20 ﹥15 ﹥10
不均匀扯离强度：吕合金﹥400N/CM,用于150℃以下的金属结构点焊胶接
配方三：SY-201胶
618# 液体聚硫 低分子酰胺 双氰胺600#稀释剂 2#白碳黑
先涂胶后点焊120℃/4H ，用于吕合金点焊胶接。
温度℃ -60 20 100
τmpa 12 23.4 13.5

配方四：sy-146胶
E-44 100 羚基环氧烷 低分子聚酰胺10多乙烯多胺 2-4
双氰胺 8 600#稀释剂 0-20
涂胶后点焊，室温12H再120℃/4H， τ=28mpa，τ130℃=11.2 mpa用于吕合金点焊
配方五：JH-2胶E-44 100顺丁烯二酸酐 30 DBP 20 水泥 20
用途同上。

⑵ 环氧煤沥青涂料怎么样，都能用在哪里的防腐，有详细的介绍吗

环氧煤沥青涂料怎么样，都能用在哪里的防腐，有详细的介绍吗？
A 用途：环氧煤沥青防腐漆适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。
B 价位： 13-16元/kg 欢迎探讨：0311-87953688
C 详细说明：
胜发牌HL环氧煤沥青防腐漆/防腐涂料
1 环氧煤沥青防腐漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。
2 特性及用途
环氧煤沥青防腐漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。
环氧煤沥青防腐漆适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。
3 技术指标
项 目 指 标 项 目 指 标
漆膜外观 黑 附着力（划圈法）级 1 — 2
粘度（涂— 4 粘度。秒 > 40 柔韧性（mm） 1
干燥时间：表干（h） < 2 耐 3% 盐水 72h 无变化
实干（h） 24 耐 10% 酸、碱、油、盐 72h 无变化
冲击强度（kg.cm） 40 环氧树脂检验 存在环氧树脂
适用期（h） 6

4 施工及贮存
4.1 涂装前须将基铁表面处理 Sa2.5 级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
4.2 涂料配比为：甲组分：乙组分=== 100 ： 10（或按厂家告知的比例配比施工）。
4.3 施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。
4.4 环氧煤沥青防腐漆要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
4.5 阴雨天或相对湿度大于 75% 时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位 , 建议多道涂刷。
4.6 环氧煤沥青防腐漆应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射， 隔绝火源，远离热源。 4.7 有效贮存期为十二个月。
编辑本段涂装配套
5 环氧煤沥青防腐漆适用：底材-- 钢材、水泥 适用下涂--环氧煤沥青底漆（分装）

⑶ 我有个工件，打算用环氧树脂浸渍，需要高温固化的环氧树脂，由于需要浸透且工件较大，希望浸渍时间在6-8h。

这种情况通常采酚全树脂就可以啊

⑷ 植筋胶这几年有什么新的规范么卡本科技的植筋胶能达到规范要求么

您好，今天卡本科技来回答您的问题。

直接说结论，植筋胶这几年出台了新的规范，目前建筑领域的材料鱼龙混杂，在这其中，卡本科技的加固材料可以达到规范要求。下面我将一一为您解答。

《混凝土结构工程用锚固胶》GB37127—2018于2018年12月28日发布，2019年11月1日实施，那么相比之前我们常采用《混凝土加固设计规范》GB50367—2013、《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728—2011、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550—2010、《混凝土结构工程用锚固胶》JG340-2011等有何补充和修订呢？

一、类别划分

我们知道行业标准中《混凝土结构工程用锚固胶》JG340-2011对锚固胶分为有机类（Y）和无机类（W），性能分为A级胶和B级胶。并未对有机类锚固胶进一步区分。

在新规《混凝土结构工程用锚固胶》GB37127—2018将锚固胶按主要原料分为改性环氧树脂类（H）、改性乙烯基脂类（Y）和不饱和聚酯树脂类（J）3类。其中改性环氧树脂类（H）和改性乙烯基脂类（Y）锚固胶可用于承重结构的锚固，不饱和聚酯树脂类（J）锚固胶可用于非承重结构锚固。

包装：桶装和注射式。

性能：A级胶和B级胶。

为何增加养护、高温处理、冷却等环节？查询相关资料我们了解，材料的热变形温度不能完全代表其成品最高使用温度，最高使用温度应根据材料成品的受力情况和使用要求等确定。将试件进行养护高温的处理既能促进材料本身固化，同时有利于消除试件的内应力，从而更符合对锚固胶实际应用要求。

总之，相信此标准的实施将进一步丰富补充锚固胶的技术性能指标要求，对于提高和改进混凝土植筋锚固工程质量安全性和耐久性有重要意义。

卡本科技祝您平安安全，希望可以解决您的疑问~

⑸ 6020H环氧树脂点高导磁芯电感发生变化如何解决

那就是胶的应力不好，不符合做这样的产品。可以让厂家更换别的胶或是别的厂家的胶。

⑹ 谁知道环氧耐高温树脂有哪些具体能承受的最高温度是什么以及它的固化剂是什么由什么成分组成以及它们的

关于环氧树脂高温粘结剂的定义、分类及评价在国内外至今没有统一的标准。一般说来，耐高温性应按照在特定的温度、时间和介质中能保持设计所需要的粘结强度，或具有一定的强度保持率来评价。 与其他耐高温粘结剂相比教，耐高温环氧树脂粘结剂的特点是；胶接强度高，综合性能好，使用工艺简单。突出的优点是固化过程中挥发份少，仅0.5～1.5％左右，收缩率小，一般在0.05～0.1～左右。可在-60℃～232℃下长期使用，最高工作温度可达260～316℃。 耐高温环氧树脂粘结剂可分为高温固化、中温固化和室温固化耐高温粘结剂。 影响环氧树脂胶粘剂的主要因素 环氧胶粘剂的耐高温性主要取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。前者决定高温下的力学性能（强度、模量、蠕变等），后者决定了极限使用温度（分解温度）。这些都取决于树脂及固化剂的分子结构和相互的反映性。一般说来，固化物中交联密度越高，分子链上芳环、酯环、杂环等耐热性刚性基团越多，则固化物热变形温度就越高，高温力学性能愈大，耐热性越好，但是脆性也越大。脆性太大会使强度降低，通常要进行增韧。 热氧化稳定性是指固化物抵抗热氧化破坏的能力，它与固化物的化学结构有关，可添加抗氧化剂加以改善。一般在无氧情况下，环氧树脂的热分解温度在300℃以上，而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。在此温度下老化一段时间，强度下降更大。 脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但是高于200℃时，热氧化破坏比双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂更严重。 芳香胺固化的双酚A环氧树脂的热氧化稳定性比脂环或芳香酸酐固化的双酚A型环氧树脂稳定差。因为胺固化的环氧树脂结构中含有比较多的羟基，在较低的温度下就比较容易脱水，此外，胺类上的N原子也比较容易受到热氧化破坏。酸酐固化物中很少生成羟基。在290℃以上时，两类固化剂的环氧固化产物主链都会断裂。 一般说来，固化温度要求高的体系漆耐热性也高。这是由于耐温性高的环氧树脂和固化剂往往活性比较低，在高温下才能完全固化。 耐高温粘结剂原料的选择： 耐高温环氧树脂 如双酚S型环氧树脂、酚醛环氧树脂、缩水甘油型多官能度环氧树脂、脂环族环氧树脂等。 双酚S型环氧树脂分子中的强极性砜基－SO2-提高误了粘结剂的热稳定性、附着力和环氧基的开环活性。在高温下有较高的抗剪切强度和剥离强度。粘结接头的热稳定性和耐腐蚀性好。用DDM固化，并加100份石英时的热变形温度为201℃。 酚醛环氧树脂是一种多官能度环氧树脂，平均官能度为2.5～6。兼有酚醛树脂和缩水甘油醚环氧树脂的特点。用DDM固化的热变形温度为206℃,用BF3.乙胺固化时为239℃，而双酚A环氧树脂在相同的情况下只有167℃和160℃。 其他多官能度环氧树脂如F-76,AG-80,AFG-90,TDE-85,均苯四甲酸四缩水甘油酯等都可用芳香胺、酸酐、咪唑类及其衍生物固化。如双（2，3－环氧环戊基）醚剂W-95或300～400号环氧树脂与DDM配制的1506胶在150℃老化400h后，不均匀扯离强度保持率为50％，大25KN/m,室温剪切强度保持率微80％，150℃抗剪切强度保持率微95％。 耐高温固化剂 芳香胺，芳环或脂环酸酐、酚醛树脂、有机硅、双氰胺等 芳香暗中含有稳定的苯环，所以固化物胶接强度高，耐腐蚀性和耐热湿性好，可在100～150℃长期使用。由于苯环与氨基相连，N原子上电子云密度降低，碱性弱，因此活性比脂肪胺小，需加热固化。常用的间苯二胺（MPDA）,4,4′-二氨基二苯甲烷（DDM）和4,4′-二氨基二苯砜。他们与环氧树脂的反应活性及热变形温度见表－1 固化剂 反应活化温度，℃，(DSC法) 凝胶时间，min 适用期,h (50g,25℃) 固化条件,℃/h 热变形温度,℃ MPDA 160 2.75 1.25 6 80/2 150/4 150 DDM 160 9.35 4.32 20 80/2 160/2 155 DDA 223 455.3 66.1 〉半年 125/2 200/2 175~180 耐热性高的酸酐如二苯酮四酸二酐（BTDA）、二苯醚四酸酐（DPEDDA）均为固体，常与环氧树脂配合使用。固化温度175℃，长期使用温度为－60℃～175℃。主要缺点是脆性大，固化剂的细度和分散不易控制。增韧后是哦女冠温度可达到175～200℃，如J-30胶粘剂。液态耐韧酸酐有70酸酐（四氢邻苯二甲酸酐异构体THPA）、甲基四氢邻苯二甲酸酐（MeTHPA）、甲基次内甲基四氢邻苯二甲酸酐（MNA）、甲基六氢邻苯二甲酸酐（MeHHPA）等。 酚醛树脂和有机硅树脂既是固化剂又是耐高温改性剂。通常采用低分子热固性酚醛树脂（分子量350～450）或热塑性酚醛树脂（分子量500～650）与高分子量双酚A环氧树脂配合使用，并加入酸性或碱性促进剂如3－羟基萘酸、磷酸、间苯二酚、六次甲基四胺、DMP-30、苄基二甲胺等。固化温度175℃，可在－60～260℃长期使用。最高使用温度可达260～316℃。耐热性仅次于杂环高分子粘结剂。环氧－酚醛胶的优点是性能较全面，耐高低温、耐热老化、大气老化和湿热老化。主要缺点是脆性大。有机硅树脂的硅氧烷基能与环氧树脂的羟基反应，改型物具有有机硅和环氧树脂的双重优点。 增韧剂 耐高温粘结剂由于大分子的刚性和交联密度高所以脆性大，影响了粘结强度，尤其是线受力强度，因此需要增韧。通常的增韧剂有端羧基丁腈橡胶、聚酚氧树脂、聚砜树脂等。通常随着韧性的增加，耐热性会降低。近年来采用热塑性耐热性树脂如聚芳砜、聚醚酮、聚醚醚酮等；来增韧，随着韧性的提高耐热性基本不下降，甚至还略有提高。 填料 超细纯铝粉能显著提高粘结强度。气相二氧化硅能控制流动性。常用的填料还有硅微粉和立德粉等。 抗氧化剂 被粘结的金属离子如铜、铁离子在高温下有催化有机高分子的热氧化分解反应，造成界面粘结破坏。为了消除金属离子的催化降解活性，提高耐热性，常加入金属离子鳌合剂如8－羟基喹啉、没食子酸丙酯、乙酰基丙酮、邻苯二酚等。他们可以捕捉这些金属离子，从而减弱金属离子的催化降解作用。某些砷、锰、钼的氧化物也能有效的降低金属离子的活性如As2O5能于Fe离子生成很稳定的砷铁盐。
采纳哦

⑺ 环氧树脂在固化后，经过70℃处理240h会软化吗

通常来说，不会软化。
通常环氧树脂固化物分子链热分解温度也比较高。在这种情况下，环氧树脂70℃，240h，并不会降低其交联密度，也不会发生交联网络的热裂解，所以固化物不会软化。

⑻ 英文专业词组，Glass cloth base Laminated epoxy sheet。

应译成： 环氧玻璃布层压板

环氧玻璃布层压板简称环氧板
1、定义与用途
环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的 层压制品，高温下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好。适用于机械、电气及电子等领域。
2、技术要求
2、1环氧玻璃布层压板外观
F3248环氧玻璃布层压板的颜色为淡青色或浅褐色。
层压板表面平整、无气泡、麻坑和皱纹，允许有不影响使用的其他缺陷，如：擦伤、压痕、污点，及少量斑点。边缘应切割整齐，端面不得有分层和裂纹。
2、2环氧玻璃布层压板主要性能指标Main property indication
序 号
No. 项 目
Item 单 位
Unit 试验方法
Testing Method 指 标
Indication
物 理 性 能 Physical Properties
[1]

1 密度Density g/cm GB/T5130 ≥1.8
2 玻璃纤维含量
Glass Fibre Content % —— ≥60
3 吸水性（10mm）
Water Obsorption mg GB/T5130 ≤34
4 热膨胀系数
Thermal Expansion Coefficient 1/℃ GB/T1036 11.1×10
5 导热系数
Coefficient of Heat Conctivity w/m.k —— 0.46
机 械 性 能 Mechanical Properties

6 垂直层向
弯曲强度
Flexural Strengthat perpendicular to lamination 常态（23+2）℃
Under normal MPa GB/T5130 ≥410
热态（150+5）℃
At heat MPa ≥240

7 弯曲弹性模量
Molus of Elasticity in Flexure MPa ≥24900

8 压缩强度
Compressive strength 垂直层向
At perdicular lamination MPa ≥350

平行层向
At parallel to lamination MPa ≥200

9 拉伸强度Tensile strength 纵向Lengthwise MPa ≥314

横向Crosswise ≥300

10 冲击强度
（简支梁）
Impact strength charp （无缺口）
No notch 纵向Lengthwise kJ/ m ≥160
横向Crosswise ≥120

（缺口）
Notched 纵向Lengthwise ≥40

横向Crosswise

11 粘合强度 Bonding strength N Q/JBQP51 ≥7660

12 平行层向剪切强度
Shear strength at parallel to lamination MPa GB/T5130 ≥30

13 洛氏硬度 Rochwell strength HRM GB/T9342 ≥115

电 气 性 能 Dielectric Properties

绝缘电阻
Insulation
Resistance 常态下 Under normal MΩ GB/T5130 ≥1.0×10
浸水(24+1)h后
After Immersion for24+1h ≥5.0×10

电气强度
（于90℃+2℃变压器油中1min）
Dielectric strength in transformer oil at 90℃ for 1 min kv/mm ≥14.2

平行层向耐电压
（于90℃+2℃变压器油中1min）
Proof voltage in transformer oil at 90℃ for 1 min KV ≥45

介质损耗因数（于浸水后，1MHz时）
Dielectric loss factor after immersion at 1MHz
≤0.04

介质常数（于浸水后，1MHz时）
Dielectric loss Constant after immersion at 1MHz
≤5.5

表面电阻率
Surface Resistivity 常态Under normal MΩ GB/T1410 ≥1.0×10
浸水（23+2℃/24h）
After Immersion of 23+2℃ for 24th ≥1.0×10

体积电阻率
Volume Resistivity 常态 Under normal MΩ.m ≥1.0×10

浸水（23+2℃/24h）
After Immersion of 23+2℃ for 24th ≥1.0×10

相比电痕化指数
Comparative Trackling Index
GB/T4207 ≥200

耐 热 性 能 Thermal Properties

玻璃化转变温度Tg
Glass Transition Temperature ℃ IEC61006 ≥172
热压收缩率
Rection rate of Heat press % 参考ASTMD621 ≤0.40
温度指数 Thermal Index
GB/T11026.1 ≥155

参考资料
1． 环氧玻璃纤维布层压板的特性 ．威邦电子[引用日期2013-04-24]．