① 环氧树脂固化点是怎么判定的，有没有判定标准和判定方法，求大神求百科
完全固化你可以用溶剂法，这个很简单，也容易操作。用dmf浸泡你的固化产物，搅拌内大概五分钟，如果固化产物容没有被溶解的话就是完全固化了。处于a、b阶段的环氧是很容易被溶解的。另外固化点温度和你的固化剂种类有关。
② 环氧树脂固化成型过程及影响因素有哪些
环氧材料的性能不仅取决于环氧树脂的结构与性能、固化剂和添加剂的结构与性能，以及它们之间的配比，而且也取决于它的成型固化历程。
③ 环氧树脂固化问题，懂的人来。
环氧和固化剂的用量是有比例的，这个量可以在一定范围内调整，但不能过大，调整过大版了会带来问权题。如果固化剂过多，环氧树脂固化后会发脆，如果试样体积大，甚至会固化后直接开裂。如果固化剂过少，固化会不完全，有可能出现你说的不干的情况。
其实你的问题，只要减少催化剂的量就可以了。不要改变固化剂的量。催化剂少了，反应速度就慢了。
根据你的描述，没有判定你的用量是否正确。根据我的一般经验，催化剂用量是很少的。
④ 环氧树脂固化有哪几个阶段
环氧树脂固化有三个阶段，分别为：液化、凝胶、固体。
液体-操作专时间属
操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
凝胶-进入固化
混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性；在这个阶段不能对其进行任何干扰，它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。
因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小。
固体-最终固化
环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。
⑤ 环氧树脂浇注6mm厚度的平板，在80度下加热八小时后，在干燥箱中自然冷却，为什么板材内部会出现分层现象
给三个解决方案：1，分段固化。2，外加增韧剂。3，调换配方材料，嘿嘿。
⑥ 环氧树脂为什么要分段固化
这个问题解释过很多次了，环氧树脂聚合是放热反应，不能一次将温度升太高，回否则容易爆聚，答影响分子间正常交联，使力学强度降低。而环氧树脂的固化反应包括了小分子间加成反应和链段之间的交联反应，前期加成反应速度较快，后期主要是高分子链段的交联反应，逐渐形成三向网状的立体结构，这种结构使其有较好的硬度、强度。但是随着分子量的增加，链段运动的活性降低。为了进一步提高反应程度，需要在更高的温度加热，使链段活性提高。
⑦ 环氧树脂固化粘合
问题在于你们的黏结剂配方、固化工艺设计、浸渍和固化方法设计，都存在问题。其实，环氧树脂的配料、浸渍、包扎、固化温度适应范围十分的宽。完全可以在常温20度左右环境中作业。按20度设计，他就能在20度条件下完成固化；按60度设计，他就能在60度条件下完成固化；按80度设计，他就能在80度条件下完成固化；按120度设计，他就能在120度条件下固化。既然已经知道不适应120读固化，那么，为什么固执地按120度固化条件设计配方和工艺呢？为什么不按80、60或20度设计配方？（请补充我提出的问题后，我再依据你的详细要求补充回答）
⑧ 环氧树脂有多少种类
五大类
1． 缩水甘油醚类环氧树脂
2． 缩水甘油酯类环氧树脂
3． 缩水甘油胺类环氧树脂
4． 线型脂肪族类环氧树脂
5． 脂环族类环氧树脂
（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。
（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。目前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。
（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。
⑨ 如何将环氧树脂固化成型脱模
脱模是玻璃钢制品生产过程中一道至关重要的工序。要想生产出质量优异、高端大内气上档次的容玻璃钢制品，要想实现玻璃钢模具快速而完美的脱模效果，脱模材料和脱模方法的正确选用也是至关重要的。
众所周知，合成树脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也会使制品与模具粘结在一起。要使制品顺利而快速地脱模，就要使用有效的脱模材料。若选用不当，会给施工带来困难，使模具和制品受到一定程度的损坏。常用的脱模材料有：薄膜、玻璃钢专用脱模剂、脱模蜡、蜜蜡250、水性脱模蜡P525等。我们给客户提供更加高效、环保、快捷的脱模剂产品及玻璃钢模具脱模解决方案。