『壹』 炼油厂污水应当怎样处理
炼油厂的生产过程需要大量的水，虽然大部分水可循环使用，但是仍会产生废水，其数量约是原油加工量的60%～70%。炼油厂废水中含有有害的物质，必须经过处理后才能排放。
废水中有害物质的成分很复杂，而且各厂也不尽相同。所以，一般用“需氧量”作为综合衡量其被污染程度的指标，因为炼油厂废水中的杂质大多是有机物，它们在一定条件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本与废水中污染物的含量相对应。测定废水需氧量的方法有化学法和生物化学法两种，所得结果分别用“化学耗氧量”和“生物耗氧量”来表示，它们的英语缩略语相应为“COD”（全称为：Chemical Oxidation Demand）和“BOD”（全称为：Biological Oxidation Demand）。
炼油厂废水的处理至少需经过以下环节才能排放。第一是隔油。炼油厂的废水里都混有一些污油，由于油轻于水，会不断浮升到水面而形成油膜，可通过隔油池被刮去。
经过隔油池后，废水里所含油明显减少，但是还存在一些很细的、悬浮在水里不会自动浮到水面的小油珠。炼油厂废水处理的第二个环节是要用凝聚和气浮的方法除掉这些小油珠。人类早就知道使用的明矾可以净化水，其实质也是利用明矾在水中的凝聚作用。炼油厂处理废水则用的是高效率的凝聚药剂。气浮法就是使凝聚的油珠等杂质粘附在不断上浮的小空气泡的周围，并升到水面形成浮渣，这样便可很容易地被刮掉。
最后，对废水中还有的被溶解的杂质，可用生物化学方法，就是利用自然界存在的各种微生物（例如，细菌）来分解废水中可溶性的杂质。细菌可以把溶于水的杂质转化为不溶于水的、可以分离的物质。
炼油厂废水通过上述三个环节，一般就可以达到排放标准了。但是，为了万无一失，有时最后还增加一个环节：通过活性炭吸附，这样处理的废水就更加纯净了。
当处理含有硫化物和氨类很多的废水时，通常在进入隔油池之前，再增加一个预处理环节：先用水蒸气驱排大部分硫化氢和氨类，然后再对废水进行处理。
『贰』 大庆油田污水成份
其主要成分为水、次生粘土矿物、各种物质凝聚在一起硫醇（RSH）、硫醚（RSR）、二硫化物（RSSR）
『叁』 石油化工行业污水排放标准
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石油炼制工业水污染物排放标准
（1983年4月9日中华人民共和国城乡建设环境保护部发布 1983年10月1日实施）
UDC628.191；655.54
GB3551－83
本标准为贯彻《中华人民共和国环境保护法（试行）》，防治石油炼制工业废水对环境的污染而制订。
本标准适用于全国石油炼制企业。
1标准的分级、分类
1.1标准的分级
石油炼制工业水污染物排放标准分为二级：
第一级是指所有新建、扩建、改建企业，自标准实施之日起立即执行的标准，和现有企业的奋斗目标。
第二级是指所有现有企业，自标准实施之日起立即执行的标准。
1.2标准的分类
全国石油炼制企业按加工深度和产品种类分为三类。
I类：燃料型炼油厂。
II类：燃料＋润滑油型炼油厂。
III类：燃料＋润滑油＋炼油化工型炼油厂。（包括加工高含硫原油页岩油和石油添加剂生产基地的炼油厂）。
2标准值
『肆』 炼油厂污水特点
污水处理时，可采用多种方法对污水进行“消化”，消化的含义是处理的意思内，具体可采用的“容消化方法”主要有：物理处理、化学处理、生物处理等。物理处理主要是采用沉淀等措施对污水进行处理。化学处理的方法主要是投放化学制剂到污水中进行化学反应，使污水在的有害成分变成无害或害处较小或可再通过物理方法去除的物质。生物处理主要是利用微生物对污水的一些特地物质进行分解，使污水在的有害成分变成无害或害处较小或可再通过物理方法去除的物质。
『伍』 炼油废水和石油化工废水区别
炼油的污水主要有毒有害的是硫化氢，重油加工中硫化氢的含量更高一些。另外还有回油井开发过程中注入的氯答化剂，随着原油的输送到炼油厂。在加工过程中脱水到污水中。
石油化工的废水中也含有硫化氢等有毒有害物质，但相对炼油厂来说，石油化工企业加工的组分较轻，污染物主要是泄漏在空气中芳烃挥发物，污水中的硫化氢较少，重质芳烃含量相对有所增长。
『陆』 怎样处理炼油厂的污水
有三个系统，废水处理系统、废水处理加药、废水处理污泥脱水系统：
◆脱硫废水处理系统工艺流程：
☆ 脱硫废水 混合反应器(1台) 脱硫废水调节前池(1座) 废水提升泵(2台) 中和箱 沉淀箱 絮凝箱 澄清器(1台) 清水池(1座) 清水泵(2台) 达标排放
◆脱硫废水处理加药工艺流程：
☆ 石灰乳储存箱(2 座) → 石灰乳循环泵(2 台) → 石灰乳计量箱(2 座) → 石灰乳计量泵(2台) → 中和箱(1 座)
☆ 有机硫计量箱(1 座) → 有机硫计量泵(2 台) → 沉淀池(1 座)
☆ 次氯酸钠储存箱(1 座) → 次氯酸钠计量泵(2 台) → 混合反应器进水管
☆ 酸雾吸收器(1 座) → HCl 储存箱(1 座) → HCl 计量泵(2 台) →pH 清洗箱(1 座) →pH计量泵(2 台) → 沉清池出水管或者沉淀池
☆ 凝聚剂搅拌溶液箱(1 座) → 凝聚剂计量箱(1 座) → 凝聚剂计量泵(2 台) → 沉淀池
☆ 助凝剂搅拌溶液箱(1 座) → 助凝剂计量箱(1 座) → 助凝剂计量泵(3 台) → 絮凝箱出水管或者污泥输送泵进口
◆脱硫废水处理污泥脱水工艺流程：
☆ 污泥输送泵(2 台) → 压滤机(1 台) → 泥斗
☆ 压滤机冲洗水箱(1 座) → 压滤机冲洗水泵(1 台) → 压滤机(1 台) → 脱硫废水调节前池(1 座)
☆ 处理后的废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)II 时间段一级标准。
『柒』 石化行业水处理主要包括哪些内容
石油工业废水
主要包括石油开采废水、炼油废水和石油化工废水三个方面。油田开采出的原油在脱水处理过程中排出含油废水，这种废水中还含有大量溶解盐类，其具体成分与含油地层地质条件有关。
炼油厂排出的废水主要是含油废水、含硫废水和含碱废水。含油废水是炼油厂最大量的一种废水，主要含石油，并含有一定量的酚、丙酮、芳烃等；含硫废水具有强烈的恶臭，对设备具有腐蚀性；含碱废水主要含氢氧化钠，并常夹带大量油和相当量的酚和硫，pH可达11～14。
石油化工废水成分复杂。裂解过程的废水基本上与炼油废水相同，除含油外还可能有某些中间产物混入，有时还含有氰化物。由于产品种类多且工艺过程各不相同，废水成分极为复杂。总的特点是悬浮物少，溶解性或乳浊性有机物多，常含有油分和有毒物质，有时还含有硫化物和酚等杂质。http://ke..com/view/1433806.htm
化工废水
化学工业包括有机化工和无机化工两大类，化工产品多种多样，成分复杂，排出的废水也多种多样。多数有剧毒，不易净化，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，易使水质恶化。
无机化工废水包括从无机矿物制取酸、碱、盐类基本化工原料的工业，这类生产中主要是冷却用水，排出的废水中含酸、碱、大量的盐类和悬浮物，有时还含硫化物和有毒物质。有机化工废水则成分多样，包括合成橡胶、合成塑料、人造纤维、合成染料、油漆涂料、制药等过程中排放的废水，具有强烈耗氧的性质，毒性较强，且由于多数是人工会成的有机化合物，因此污染性很强，不易分解。
http://ke..com/view/1433807.htm
根据上面废水的内容处理就可以了。
『捌』 石油炼制和石油化工企业产生哪些废水
首推齐鲁石化，胜利油田，青岛炼油厂，中石化济南炼油厂。
其它地方炼油：
滨化集团，效益最好的，京博石化；
山东海科石化；
东明石化；
恒源石化；
潍坊弘润石化；
东营，垦利石化，利华益石化。
『玖』 关于炼油废水的处理
处理的难点是处理不达标不彻底，通常的隔油、气浮能将废水处理到20个PPM左右，目前有一种除油树脂可以考虑。可以将油份从120PPM 降低到5个OON左右。道道排放的标准。
『拾』 关于炼油废水的处理请问，目前炼油废水的处理难点是什
炼油废水是废水水量较大的一类工业废水，具有污染物种类多、成分复杂、毒性大以及危害严重的特点。我国目前尚有为数众多的百万吨级以下的地方炼油厂在运行，近年来国家与地方环保要求日趋严格，而地方炼油厂普遍存在废水处理工艺落后，改造用地有限，财力不足等实际情况。因此，在原有老旧废水处理系统基础上进行升级改造，设计出行之有效的、低成本、路线灵活、适应性强、处理效果稳定的处理工艺以满足现行污水排放标准成为炼油废水处理中一项紧迫的技术难题。
1 废水处理站现状分析
1.1 废水处理站概况
本工程位于黑龙江省某地方炼厂废水处理站，该站始建于20世纪70年代，虽经数次改造，但仍不能满足排放要求。该厂设计炼油能力为6.0×105 t/a，生产旺季废水产量为60 m3/h。改造前工艺路线为：隔油+两级气浮+生物处理。其中，隔油、两级气浮系统运行基本正常。原有生化处理构筑物为近年已罕见的合建式曝气沉淀池，近年改造中加入了球形填料，但存在填料滤网腐蚀破损、填料流失严重、曝气不均匀、有效反应容积偏小等问题。
1.2 废水处理站现状问题分析
本废水处理站所用的物化+生化的基本工艺路线是炼油废水处理广泛采用的路线，也是经实践检验行之有效的路线，但出水水质却不达标。经现场调研分析，问题包括以下五方面：
（1）生化反应池容积偏小，有效容积仅800 m3，以实际进水水质核算COD容积负荷为1.16 kg/（m3·d），NH3-N容积负荷为0.22 kg/（m3·d），此负荷对于生化性较好的生活污水偏高，对比文献中几个类似水质案例其负荷也偏高，对于生化降解性较差的炼油石化废水更是明显不合理，这是该站污水 处理长期不达标的主要原因。
（2）炼油废水水质因原油油品、产品调整等原因存在经常性波动，而活性污泥法工艺本身对炼油废水的冲击负荷耐受力不足，一次冲击往往导致系统数日无法正常运行。
（3）供氧装置采用穿孔曝气装置，陈旧、落后且破损较多，溶解氧传质效果差，曝气分布不均，实测溶解氧＜1 mg/L。
（4）合建式曝气沉淀池自身存在缺陷。这种曝气池的污水在池中短路机会多，实际水力停留时间往往仅为名义停留时间的1/5~1/3，实际属于短时曝气。此池型30多年前在国内曾一度流行，但在随后的实践过程中逐渐被淘汰、消失。
（5）未能提供硝化反应所需的最佳pH环境，炼油废水在生化降解过程中，因硫化物被微生物氧化以及硝化反应，污水的pH很快由8.0~8.5下降到5.5~6.0，而硝化菌对pH变化十分敏感，其中亚硝酸菌和硝酸菌分别在pH为7.0~7.8和7.7~8.1时活性最强，pH超出此范围，亚硝酸菌和硝酸菌活性就大大减少，当pH降到5~5.5时，硝化反应几乎停止。