A. 如何处理PET清洗后的废水,也就是说处理处理掉其中的表面活性剂呢
超高压清洗机PET清洗行业是把垃圾送上殿堂的行业，其要求比一般的加工行业要求更高！ 以下为重点设施的要求：首先是料场的选择，一般的小型清洗工厂（日产2—3吨）也要3-5亩的堆料场地，太小了就会影响生产。大型洗料厂堆料的场地就更大了。所以，在筹建清洗工厂的时候，首先要考虑的就是料场的问题。其次是车间，小型pet清洗流水线要求的车间面积要150平米左右，要求硬化地面，干净、整洁。不然造成二次污染后，只有低价销售，把很好的原料做成次品。真正的清洗工厂对车间的要求非常严格，只有做到和食品工厂差不多的干净程度，才能做出高质量的瓶片。决不允许有二次污染的情况发生。当然从废料到成品是一个很复杂的过程，要做出高质量的产品，要经过十几道工序才能完成，正规的清洗工厂用电量是很大的，一般的小型清洗流水线加上粉碎部分，高压清洗机配件用电也要在80KW左右，在电力紧张的地方，首先要解决电的问题，才能考虑上这个项目。还有就是清洗一吨PET瓶片用水是5—10吨左右，即使是现在最好的设备，用水量也不能少于3吨，在水源紧张的地方，上这个项目有一定的困难。
最后就是排水问题，清洗废水里含有碱、磷、表面活性剂、油脂等化学物质，还有大量的沙土等脏东西，这种废水可以用于农田、树木的灌溉，可以增加土壤养分，增加土地肥力（高压水清洗机含碱太高的除外）。也可以放入废水坑里自然蒸发。但不可放入江河湖海等水源里，这样会造成水质的富营养化，破坏生态平衡。在建设清洗工厂的时候，要考虑好排水的问题。以免造成环境污染。 综上所述，清洗工厂必须要符合料场、车间、电力、给水、排水这5个建设的基本要求才可以。所以建设PET清洗工厂的基础设施是需要高标准、严要求的，一点也马虎不得。
B. 金属表面处理清洗过程中产生的废水
新鲜水：自来水厂来的水；
回用水：废水经处理后返回生产线或其它地方（如氯化、冲厕等）；
废水排放量：经处理达标排放的水量；
循环水：缸边循环水
总用水=新鲜水+回用水+蒸发损耗+废水排放量
C. 电镀废水含什么成分，一般怎么处理
电镀废水中主要含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱，尤其是在氰化电镀工艺中，废水中含有大量的氰化物. 这些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的危险。
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
废水特性
前处理
对于金属基体材料，其电镀的可分为：
1、物理处理(包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)
2、化学处理(包括除油、除锈和侵蚀等)
3、电化学处理(包括电化学除油和电化学侵蚀等)
除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，对于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再进行化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。
酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。
前处理废水是电镀废水处理中的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处理工艺以及工厂管理水平等而变。
镀层漂洗
镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。除此之外，为改善镀层性质，往往还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的种类与浓度随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法以及电镀操作管理水平等诸多因素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处理效果。
镀层后
镀层后处理主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的表面处理。后处理过程中同样产生大量的重金属废水。一般来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般都与混合废水或酸碱废水合并处理。
电镀废液
电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期使用后或积累了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例失调等原因而影响镀层或钝化层的质量。因此许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺许可的范围内，将槽液废弃一部分，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液一般重金属离子浓度都很高，积累的杂质也很多，不仅污染物的种类不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都往往有较大的差异。这些差异决定了这些废水的处理技术上的多样性和工艺上的特殊性。
电镀废水处理
目前普遍采用的工艺一般是物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
1.气浮法
气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。
气浮法是代替沉淀法的新型固液分离手段，1978年上海同济大学首次应用气浮法处理电镀重金属废水处理获得成功。随后，因处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了广泛的应用。
气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。
2.离子交换法
离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化的方法。
国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年代开始进行试验研究的，到70 年代末，因为迫切需要解决环境污染问题，这一技术得到了很大发展，当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。
当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。
3.电解法
电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质;或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年代开始用电解法处理电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水进行实验研究，回收银、铜等金属，取得了很好的效果。
电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。
4.萃取法
萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。
几种典型的工艺流程
☆自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵 新工艺
☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵----反渗透----清洗水箱
D. 洗涤废水怎么处理简介
洗涤污水中溶解性COD与BOD含量比较高，对与洗涤污水的处理宜采用A/O生化处理工艺内。A/O生化处理工艺具有以下优点容：
1、污水处理效率高；设备运行费用低；
2、A/O工艺产泥量少，设备内不会发生污泥膨胀。
3、设备采用A/O生物处理工艺流程操作管理比较方便，有机物负荷高。
4、A/O工艺同其他工艺相比设备所需要的反应池池容较小，可节约设备成本。
5、A/O法工艺成熟，污水流程简单，管理方便，整个污水处理处理设备除过滤器和设备操作室外，其余主体设备均可埋入地下，设备上方可种植草坪绿化，不占地表面积。
E. 塑料清洗污水怎么处理
方法有很多，我这边用的是“CLEAR NITE 污水处理药剂”，网络搜下就能找到。
塑料是我们生产，生活中一种重要的原料，塑料制品在我们生活中随处可见，可以说越来越重要，用量越来越大。塑料废品是一种可再回收资源，一般经过粉碎，清洗，制成塑料粒子重新利用。在塑料清洗过程中会产生大量的废水，废水中主要含有泥沙，和附着在塑料表面的其他的杂质。如果不经过处理直接排放会对环境造成污染，也造成水资源的浪费。
塑料清洗污水处理工作原理：
塑料污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质(即SS)，溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶液解性物质，塑料污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶液解性物质(即SS)去除以达到净化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。
经加药反应后的塑料污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。
F. 使用清洗剂之后的清洗废液该怎么样处理
清洗废液处理之前要先检测其中各种需要处理的物质含量，对照排放标准来进行处理，把各个排放标准达到之后就可以进行排放了
G. 酸洗废水如何处理
那是因为你废水里面二价的铁离子没去除掉，排到河里后，经氧化后转为三价铁离子，就显红色拉。
建议废水增加工艺处理将二价铁离子氧化三价后，加碱生成氢氧化物沉淀后，再外排
H. 表面处理废水COD怎么去除
表面处理废水的COD去除
(1) 常见的是生化法。
生化法常用SBR法，A/O之类的，根据不同情况选择。经过版生化法处理之后，基本权上COD的浓度可以降至中低浓度。
(2) 物理法
常用的可以用格栅，筛网之类的，根据情况不同来选择。
(3) 化学法
可以选择合适的COD降解剂，这种COD降解剂药剂是针对于生物法处理过后的中低浓度的COD而研发的。