丙烯酸羟基酯生产废水处理

A. 甲基丙烯酸羟乙酯的生产方法

在甲基丙烯酸中加入硫氰酸铁、四甲基氯化铵等及少许对苯二酚，搅拌加热至90℃，在氮气保护下，通入环氧乙烷气体反应约2h。将反应产物冷至60℃，加少量对苯二酚后减压蒸馏，收集86-89℃（0.67kPa）馏分即得成品，收率80%以上。2.甲基丙烯酸钾盐与氯乙醇在阻聚剂存在下反应生成粗甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，经盐析、精制得成品。

B. 丙烯酸羟乙酯的简介

2-Hydroxyethyl acrylate
分子式(Formula)： C5H8O3
分子量(Molecular Weight)： 116.12
CAS No.： 818-61-1
分子结构图： 质量指标(Specification)
含量（Purity）： 优级
物化性质(Physical Properties)
密度1.106
熔点-60°C
沸点90-92 °C12 mm Hg(lit.)
折射率1.449-1.451
闪点99°C
水溶性soluble
毒性防护
丙烯酸羟乙酯有一定毒性。大鼠经口LD50为 1.0g/kg。吸入后有明显的刺激作用。皮肤刺激程度较轻，但对眼部伤害较严重。操作人员应戴防护眼镜。
毒性
有一定毒性。大鼠经口LD50为 1.0g/kg。吸入后有明显的刺激作用。皮肤刺激程度较轻，但对眼部伤害较严重。 操作人员应戴防护眼镜。
包装储运
镀锌铁桶包装。贮存于阴凉通风处。库房应专用，不与其他物品混贮。注意防火。贮存及运输前应加阻聚剂。
应用
涂料树脂,车用 OEM 和修光表面清漆,反应系统: UV齐聚物封闭剂;压敏胶改性
用途(Useage)
用于辐射固化体系中的活性稀释剂和交联剂，亦可作为树脂交联剂，塑料、橡胶改性剂。
应用领域 塑料工业用于制造含活性羟基的丙烯酸树酯。涂料工业与环氧树脂、二异氰酸酯、三聚氰胺甲醛树脂等配置用于制取双组份涂料。油脂工业用作润滑油洗涤的添加剂。电子工业用作电子显微镜的脱水利。纺织工业用于制造织物的胶粘剂。分析化学中用作化学试剂。此外，还用于水混溶的包埋剂等。
市场现状日本三菱化学、台湾地区和中国大陆地区皆有生产。

C. 含有丙烯酸酯类的废气怎么处理

有机废气治理上常用吸附法、催化燃烧法、吸附法、吸收法、焚烧法、化学洗涤法、生 物法等。由于丙烯酸及酯是恶臭性气体，而且挥发性较强，在考虑了治理效果和成本后上海安居乐公司采用了蓄热式催化燃烧装置。

蓄热式催化燃烧装置由催化燃烧器、过滤器、阻火器、控制阀门、风机、管道和电控箱等组成。本装置结构新颖,技术先进,净化性能优良 ,净化率为96～99.9%。同时由于采用蓄热式换热器,其换热效率在95%以上,运行能耗和运行费用低,VOC浓度为1000-1500mg/m3时, 即可自热平衡(无耗运行),总平均能耗≤0.002kW/m3,远低于现有各种燃烧治理法(TO,CO,RTO)的能耗,甚至低于吸、脱附催化法的能耗。 本装置的控制系统采用PLC、触摸屏、变频器和优质品牌的电气元件,性能优良,控制全自动化,智能化,操作方便,同时设置手动控制系统,以备检查和调节之用。
本装置的主机是催化燃烧器,利用催化剂使废气中的有毒物质(HC化合物)氧化为无毒的CO2和H2O,其转化规律符合下列化学反应方程式:

4CmHn+(4m+n)O2→4mCO2+2nH2O+Q

通常,VOC完全氧化(直接燃烧或热力燃烧)需要较高的温度和较长的停留时间,以苯为例,如果没有催化剂,要达到完全氧化的目的,其温度需在 760～800℃以上,且停留时间至少需1～2s,在催化剂的参与下,完全氧化温度和停留时间显著下降,仅需280～320℃和0.1～0.2s,有些难 治理的VOC,例如多环芳烃、含树脂微粒的废气以及已形成气熔胶的有机物等,一般也只要450～550℃或稍高一些温度就能完全氧化。充分显示催化燃烧法 的优越性。目前市场上有3个系列的贵金属催化剂：金属蜂窝贵金属催化剂、陶瓷蜂窝贵金属催化剂、陶瓷球型贵金属催化剂。由于金属蜂窝贵金属催化剂与球型催 化剂和陶瓷催化剂相比，具有活性高、机械强度高、热稳定性好、压降小、易于清洗、使用寿命长等特点，已在石油化工领域广泛应用。所以本装置采用贵金属蜂窝 贵陶瓷催化剂；催化剂横截面孔密度：400目/平方英寸；催化剂压降：240mmH2O

丙烯酸及酯废气经过催化燃烧后，经20米的烟囱排放,其所产生烟气达GB16297-1996 《大气污染物综合控制标准》标准。燃烧效率：≥99.9%；焚毁去除率：≥99.99%。

D. 丙烯酸-2-羟乙酯的事故或泄漏应急处理方法

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏时用10-15%的氢氧化钠水溶液加水分解，以后用水清洗。废水做有效处理（焚烧处理）。大量泄漏时用沙、土作围堤，边用耐油性防静电物罩住，防止蒸汽发生，边回收到桶等合适的容器内。以后处理方法与少量泄露处理同样。

E. 丙烯酸羟乙酯属于几类的危险品

危险性质第3.3类高闪点可燃液体

化学性质

无色液体

沸点：82℃（5mmHg下）常温下为液体

相对密度（H2O）=1）： 1.1038

溶解性：与水完全互 稳定性：在15~25℃有阻聚剂存在的条件下较稳定

聚合危害：随着贮存期的增加，自聚物增加

避免接触条件：光照、受热 禁忌物：强氧化剂、强碱 燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳 溶

F. 蒸馏下来的丙烯酸羟乙酯的固废含什么化学成分

下午好，HEA如果产生了固体一般只有在加热条件下引发聚合反应生成的聚丙烯酸羟乙酯类似亚克力（聚甲基丙烯酸甲酯），如果HEA不纯净里面还可能含有少量丙烯酸单体也被聚合成了PAA，除此之外应该没有其他成分了请参考。HEA和丙烯酸乙酯的各项物理化学性能很相近。

G. 丙烯法制备丙烯酸酯的生产原理和工艺

丙烯两步氧化法
第一步是前系统，即将原料丙烯、水蒸气、空气（主要是空气中的氧气）按一定配比通过反应器催化剂床层，在一定温度下进行气相氧化。首先，丙烯在反应器一段催化剂床层内氧化生成丙烯醛，然后，丙烯醛通过换热器降温，进入第二段反应器催化剂床层进一步氧化生成丙烯酸。
此技术路线的生产工艺过程简单，反应的关键是氧化反应的催化剂技术。
原理简单，丙烯+氧气=丙烯醛+水，丙烯醛+氧气=丙烯酸（自己写方程式吧）
主要工艺条件：
原料：丙烯、空气（氧气）、催化剂
反应混合物摩尔比：丙烯：氧气：水蒸气=6.5：10：l1.7
反应温度：
第一步氧化310-340℃
第二步氧化275-310℃
生成的丙烯酸通过吸收塔用水吸收成丙烯酸（49wt％-74 wt％）水溶液（不同生产装置丙烯酸的浓度不同），再通过气提塔除去在第二段未反应的丙烯醛和副产物，除去副产物的丙烯酸水溶液，送入后系统进行精制。
第二步，主要是把丙烯酸水溶液精制，生产出酯化级丙烯酸和聚合级丙烯酸（或高纯丙烯酸）。首先，丙烯酸水溶液通过共沸塔，除去水得到粗制丙烯酸，然后粗制丙烯酸经脱轻组分塔和脱重组份塔得到酯化级丙烯酸（CAA），酯化级丙烯酸再次精制得到聚合级丙烯酸（PAA）或高纯丙烯酸（HPAA）。
工艺流程特点 ：反应需要的水蒸气由吸收塔顶的循环空气供给。这样可以降低反应气体中水蒸气含量，提高丙烯百分率，从而提高反应转化率，减少丙烯损失和空气污染。

丙烯酸乙酯原理：基本酯化反应，丙烯酸+乙醇=丙烯酸乙酯+水
丙烯酸乙酯工艺流程
（1）酯化反应
乙醇和丙烯酸经泵送入催化剂固定床反应器，在催化剂作用下，进行酯化反应，生成粗丙烯酸乙酯。
（2）丙烯酸分馏
酯化反应后的物料用泵送入丙烯酸分馏塔，塔釜分离出未反应的丙烯酸返回酯化反应工序回收使用。丙烯酸分馏塔塔顶馏份经冷凝后送往萃取工序，冷凝采用循环水＋冷冻水二级冷凝。
（3）萃取
丙烯酸分馏塔塔顶馏份经过加水萃取除乙醇，萃取的水相进入乙醇回收塔，通过蒸馏将乙醇、水分开，塔顶得到乙醇重新送往酯化反应，塔底的水则循环到醇萃取塔，多余部分排入污水系统。萃取的有机相进入脱轻塔。

丙烯酸丁酯原理：丙烯酸+丁醇=丙烯酸丁酯+水
丙烯酸丁酯工艺流程
（1）酯化反应
通过泵将丙烯酸、丁醇以及催化剂送入酯化反应器中进行连续酯化反应。酯化反应采用蒸汽间接加热。反应产生的水蒸馏至脱水塔脱出水份，物料返回酯化反应器，水相送至丁醇回收塔回收丁醇。
（2）催化剂回收
含产品和催化剂的物料被送往催化剂回收塔，通过水萃取的方式回收催化剂。回收的催化剂循环使用。
（3）洗涤
从催化剂回收塔顶出来的物料进入洗涤塔。采用碱洗涤的方式去除残留的催化剂。洗涤塔底水相送往丁醇回收塔，通过蒸馏回收丁醇。蒸馏采用蒸汽间接加热。洗涤塔上层有机相送醇汽提塔。
（4）汽提
洗涤塔顶物料送至丁醇汽提塔，通过蒸馏的方式进一步脱醇。蒸馏采用蒸汽间接加热。塔顶的丁醇经二级冷凝进行回收后送酯化反应器。塔底物料送精馏塔。
（5）精馏
经醇汽提后的物料进入酯精馏塔。在精馏塔中将物料进行精馏提纯，塔顶出来为产品丙烯酸丁酯，塔底重组分含重丙烯酸丁酯，送往重组分分解器回收部分丙烯酸丁酯，余下的重组分送至残液储槽暂存。
丙烯酸丁酯生产的工艺流程各步操作中均有少量阻聚剂加入。产生的工艺废气全部送至现有的催化焚烧系统处理。
丙烯酸甲乙酯可以同一台装置切换生产，丁辛酯可以同一台装置切换生产。

H. 丙烯酸乙酯的生产方法

丙烯酸酯类有六种生产方法：乙烯氰醇法；高压雷珀（Reppe）法；改良的雷珀法；β-丙内酯法（Goodrich法）；丙烯腈和醇的水解法；丙烯氧化法。其中的丙烯腈法、β-丙内酯法，以乙炔为原料的雷珀法以及丙烯氧化法。其中丙烯氧化法是采用最多的方法。
1.丙烯腈法
该法实际上是早期氰乙醇法的发展，第一步是将丙烯腈与硫酸一起加热水解生成丙烯酰胺硫酸盐，第二步与醇酯化，生成相应的丙烯酸酯，副产硫酸氢铵。
2.β-丙内酯法
乙烯酮与无水甲醛在三氯化铝存在下，在25℃进行气相反应成β-丙内酯，可不经提纯，直接与醇和硫酸反应，生成相应的丙烯酸酯。此法产品纯度高，副产物和末反应的物料能循环使用，收率较高，反应条件简单，适于连续生产，但原料成本较高。
3.以乙炔为原料的雷珀法
第二次世界大战期间，雷珀发现有两种方法能使乙炔、一氧化碳与水或醇反应，生成丙烯酸或丙烯酸酯。一种称为化学计量法，另一种称为催化法。这两种方法由于羰基镍的毒性，镍的消耗和高温下乙炔的危险性等因素，工业化存在很大因难。
4.丙烯直接氧化法
丙烯首先氧化为丙烯醛，然后进一步氧化为丙烯酸。由丙烯酸生产丙烯酸酯是以丙烯酸与相应的醇在离子交换树脂催化剂存在下，在沸点温度下连续进行酯化反应制得。