武汉油田材料废水技术

1. 求油田采出废水AO-MBR处理工艺相关资料~急需啊~新手没多少财富，各位有的帮帮忙吧

AO－MBR污水处理工艺，其特征在于采用如下步骤：
（1）、污水处理工艺：a、污水经污水进水管进入格栅，经格栅粗过滤后进入调节兼氧池，污水中的有机物在兼氧微生物的作用下降解后，由控制模块控制电磁阀组和提升泵将污水泵入膜生物反应器；b、在膜生物反应器内由控制模块控制气泵经气管通过曝气器向污水充氧进行曝气氧化，同时膜生物反应器内的膜组件对污水进行膜分离；c、控制模块控制循环泵将曝气氧化后经膜分离的水经产水管泵入消毒池，同时控制电磁阀组和提升泵将处理后的浓水经污泥回流管返回调节兼氧池；d、进入消毒池中的水经过快速混合法氯化消毒（次氯酸钠、漂白粉、氯片）后，导出再次利用；
（2）、膜组件清洗工艺：e、控制模块控制气泵定时向待清洗的膜生物反应器内充氧进行曝气氧化，降低附着在膜组件上的沉积层污染物的附着力；f、再由控制模块控制循环泵将消毒池内的水泵入膜组件，冲洗水从膜组件产水管进入，从浓水侧流出，将已松动的沉积层污染物从膜组件上剥离开，并由控制模块控制电磁阀组和提升泵将其经污泥回流管泵入调节兼氧池。
结论：
1）在A /OMBR 中, 微生物对有机物和氨氮的降解起主导作用; 膜本身的截留、吸附作用及膜丝
表面形成的沉积层的筛滤、吸附作用对溶解性有机物的去除也可起到一定的作用, 同时稳定了出水水质。
2）在A /O MBR 中, 当污泥回流比由200%增至300%、好氧段溶解氧浓度从2. 5~ 3. 5 mg /L
降至1. 5~ 2. 5mg /L时, 对有机物和氨氮的去除没有显著影响。
3）整个运行期间的进水有机物浓度较低, 系统的硝化效果良好, 但反硝化效果欠佳, 碳源不足是
影响系统脱氮效果的限制性因素。
4） 在系统稳定运行期间, 反应器内污泥浓度维持在4 000~ 6 000 mg /L, 可满足去除污染物的要
求, 在此污泥浓度下无需较高的曝气量, 故运行费用较低。

2. 石油废水（油田采气废水）如何处理

既然你的盐分可以蒸发处理的话，主要处理cod就可以了。这个最好是找一家愿内意给你做水样化验，然容后在配置净水剂的厂家。这样药剂拿过来就直接能用，其实每个污水的情况都不同，不是一个药剂就能治百病的。目前只有科创水医生一家提供水样的化验和配置净水剂，可以和他们咨询下。他主要是针对难以处理的污水和物质，比如高cod……

3. 油田废水处理中固体界面材料有那些

固体附着油：吸附于废水中固体颗粒表面的油。

混入废水中的油类多数以几种状态并存，极少以单一的状态存在。一般需采用多级处理方法，经分别处理后才能达到排放标准。

含油废水处理的难易程度随其来源及油污的状态和组成不同而有差异。其处理方法按原理可分为：物理法 ( 沉降、机械、离心、粗粒化、过滤、膜分离等 ) ；物理化学法 ( 浮选、吸附、离子交换、电解等 ) ；化学法 ( 凝聚、酸化、盐析等 ) ；生物化学法 ( 活性污泥、生物滤池、氧化塘等 ) 。下面介绍几种国内外常见的处理方法 。

1、重力分离法：利用油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波纹板式 (CPI) 等型式。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油珠粒径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油珠的上升和固相的沉降。根据以上理论，进而设计出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更为高效隔油池。这几种型式的隔油池与 API 式相比较，占地面积省，去油能力、排油能力及安全程度等方面明显提高，因此已被广泛应用。该类方法设备结构简单，易操作，除油效果稳定，但对溶解性油类或乳化油是不适用的。

2、聚结法 ( 粗粒化法 ) ：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离，主要用于分散油的处理。此法的技术关键是粗粒化材料的选择，许多研究者认为材质表面的亲油疏水性是主要的，而且亲油性材料与油的接触角小于 70 °为好。常用的亲油性材料有蜡状球、聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体、聚氨酯发泡体等。粗粒化法可以把 5 ～10 μm粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂，无二次污染，设备占地面积小，基建费用较低。但对悬浮物浓度高的含油废水，聚结材料易堵塞。

3、凝聚法：也就是用絮凝剂除油的方法。常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，特别是近年来出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁、聚氯化铝等，具有用量少、效率高的特点，而且使用时最优 pH 也较宽。虽然无机絮凝剂法的处理速度快，但药剂较贵，污泥生成量多。有机高分子凝聚剂的研究发展很快，但目前有机高分子絮凝剂在含油废水处理方面的应用仍然主要是用作其它方法的辅助剂。

4、气浮法：通常采用的主要是加压溶气浮选法去除乳化油。因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分离效率很高。常在含油废水中加入絮凝剂，还会进一步提高油水的分离效果。目前该法已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理，但动力消耗较大，构造复杂，维修保养困难。

5、生物法：含油废水经隔油、浮选等处理后，出水油含量一般仍高达 20 ～ 30mg/ L ，若废水中存在溶解性有机物，则 COD 和 BOD5 也很高，都达不到国家规定的排放标准，尚需进行二级处理。二级处理主要采用活性污泥法和生物滤池法。生物处理法近年来已有不少改进，新的发展包括曝气塔、深井曝气、纯氧曝气以及循序间歇式生物处理等，这些方法都不同程度地提高了对含油废水的处理效率。

6、电絮凝法：以金属铝或铁作阳极电解处理含油废水的方法，主要适用于机加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理 。国内外使用较多的是小间隙 ( 1mm ) 高流速旋转电极装置，但此种方法存在着阳极钝化问题。电絮凝法具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂、耗电量高、运行费用较高等缺点。

7、膜分离方法：膜分离法是 S.Sourirajan 所开拓并在近 40 多年迅速发展起来的分离技术，用超滤法处理原油废水以及结合盐析用反渗透法处理乳状液废水的研究已有不少报道，若采用反渗透和超滤联合处理，则在除油的同时还可降低 COD 和 BOD 。膜分离技术关键是膜组件的选择。在分离过程中极易由浓差极化等原因造成膜污染，而使通量降低，膜的使用寿命短，膜清洗困难，操作费用高。

8、磁分离法：将磁性颗粒与含油废水混合，油珠被磁性粒子吸附，然后用磁分离装置将含油磁粒分离，污水便可得到净化。针对钢铁企业废水含有氧化铁皮磁性颗粒的特点，已研制出高梯度磁分离器和磁过滤器等装置，不仅可除去废水中悬浮物的油，还有一定的防垢除藻作用。但因设备昂贵，动力消耗大，磁种回收循环使用困难，应用尚不广泛。

9、水力旋流：属于离心沉降，利用不同密度、不互溶的两相在水力旋流器中高速旋转时相对产生的离心力的差异而达到分离的目的。这种分离器比传统的分离器处理效率高、占地少、结构简单，可单级和多级串联使用。其缺点是高流速产生的紊流将部分分散油剪碎，使之成为更细的分散物，从而使分离效率降低。其次运转费用很高 。

4. 油田污水如何处理

注水是油田开发的一种十分重要的开采方式，是补充地层能量，保持油层能量平衡，维持油田长期高产、稳产的有效方法。注入水的水源主要是地面淡水、地下浅层水及采出原油的同时采出的油层水。为了节约地球上的淡水资源，目前注入油层的水大部分来自从开采原油中脱出的水，习惯上称之为污水。大体已经占了全国注水总量的80%。污水未经处理时含有大量的悬浮固体、乳化原油、细菌等有害物质。水注入油层就像饮用水进入人体一样，如果人喝了未经处理的水，人的身体就会受到伤害，发生各种病变；同样，油层注入了未经处理的污水，油层也会受到伤害。这种伤害主要体现在大量繁殖的细菌、机械杂质以及铁的沉淀物堵塞油层等问题上，引起注水压力上升，注水量下降，影响水驱替原油的效率。因此，必须对注入油层的水进行净化处理。

由于污水是从油层采出的，所以油田回注污水处理的主要目的是除油和除悬浮物。概括地讲可分为两个阶段：1.除油阶段。该阶段是利用油、水密度差及药剂的破乳和絮凝作用，将油和水分离开来。2.过滤阶段。该阶段是利用滤料的吸附、拦截作用，将污水中悬浮固体、油和其他杂质吸附于滤料的表面而不让其通过滤料层。除油阶段要根据含油污水中原油的密度、凝固点等性质的不同而采用相应的处理方法。目前国内外除油阶段主要采用的技术方法有：重力式隔油罐技术、压力沉降除油技术、气浮选除油技术、水力旋流除油技术等。

1.重力式隔油罐技术，就是靠油水的相对密度差来达到除油的目的。含油污水进入隔油罐后，大的油滴在浮力的作用下自由地上浮，乳化油通过破乳剂（混凝剂）的作用，由小油滴变成大油滴。在一定的停留时间内，绝大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除去。其特点是：隔油罐体积大，污水停留时间长。即使来水有流量和水质的突然变化，也不会严重影响出水水质。但其占地面积大，去除乳化油能力差。

2.压力沉降除油技术是在除油设备中装填有使油珠聚结的材料，当含油污水经过聚结材料层后，细小油珠变成较大油滴，加快了油的上升速度，从而缩短了污水停留时间，减小了设备体积。其特点是：设备综合采用了聚结斜板技术，大大提高了除油效率。但其适应来水水量、水质变化能力要比隔油罐差。

3.气浮选除油技术，是在含油污水中产生大量细微气泡，使水中颗粒粒径为0.25～25微米的悬浮油珠及固体颗粒黏附到气泡上，一起浮到水面，从而达到去除污水中的污油及悬浮固体颗粒的目的。采用气浮，可大大提高悬浮油珠及固体颗粒浮升速度，缩短处理时间。其特点是处理量大，处理效率高，适应于稠油油田含油污水以及含乳化油高的含油污水。

4.水力旋流除油技术，是利用油水密度差，在液流高速旋转时，受到不等离心力的作用而实现油水分离。其特点是设备体积小、分离效率高。但其对原油相对密度大于0.9的含油污水适应能力差。过滤阶段采用的过滤技术根据滤后水质的要求不同，分为粗过滤、细过滤和精细过滤。根据水质推荐标准，悬浮物固体含量为1.0～5.0毫克/升，颗粒直径为2.0～5.0微米。过滤的核心技术是滤料的选择与再生。在油田污水处理中，目前国内外主要采用的滤料有石英砂、无烟煤、陶粒、核桃壳、纤维球、陶瓷膜和有机膜等。滤料的再生方法主要有热水反冲洗、空气反吹等。

5. 油田含油废水处理方法有哪些

油类物质在废水中通常以三种状态存在。
(1)浮上油，油滴粒径大于μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，悬浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
(4)溶解油，油类溶解于水中的状态。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。

6. 油田污水处理设备技术会有什么前景

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设备清洗剂的开发迭代迅速，同样的，油田污水处理设备技术水平近年来发展迅回速，针对油田污水答处理、回注的不同工艺要求，研制开发油田采油污水处理装置，对油田的开发生产有十分重要的意义。按照“安全可靠，经济高效，节能降耗”的原则，今后的发展趋势是：

(1)生物治理国外已用于清除石油烃类污染，治理费用低、效果好。国内各油田可以考虑将厌氧一好氧、高级氧化一好氧联合使用并着力于高效降解菌的筛选与培养。

(2)新药剂的研发为处理乳化含油废水、稠油废水提供了条件，性能优异的破乳剂的开发也已成为水处理药剂研究的一个方向。生物破乳剂、生物絮凝剂、低污染或无污染的水质处理剂、清洗剂等也是值得研究的。

(3)膜分离器的研发对于低渗和特低渗油田精细过滤尤为重要，膜分离器可以很好地达到要求，但需要在膜的材料、透量、清洗、耐久性、费用等方面下功夫。

(4)注聚、稠油、特稠油的污水处理是今后油田污水处理的主攻方向。另外需要加强高含水油田节能降耗水处理技术的研究。加强低渗透、小块油田地面污水处理工艺技术研究。

(5)各种不同处理机理的不同有机组合是今后的主要发展趋势。高效清洗剂保持设备运行顺畅，有效节约资本。

7. 含油废水怎么处理，需要哪些技术工艺

可以采用油水分离技术，EPS油水分离器是一种高效、先进的油水分 离装置回。它融合了当答今先进的板式除油和粗粒化 聚结技术,集污水的预处理、油水分离以及二次沉 淀和油的回收于一体;具有安装运行费用省、油水 分离效果好,操作维护容易等特点,是立式除油罐、斜板除油装置(如美国石油协会的除油装置 (API)、波纹板斜板除油装置(CPI)、平行斜板除油 装置(PPI)等的更新替代产品。

8. 油田废水处理面临哪些问题

目前，国内大部分油田已进入三次采油阶段，用水驱来实现大规版模生产。这使油田采出水权中的聚合物含量不断增加9粘度也随之增加，乳化油更加稳定。原来的废水处理设施难以使污水处理达到回注水水质的标准。针对目前的现状，开发与之配套的采出水处理工艺已迫在眉睫。国内研究人员主要从两方面入手:一是开发小型高效水处理设备(如聚结器~旋流器等)，加速油水分离速度;二是开发高效水处理药剂，降低采出水的粘度，破坏油水体系，达到油珠凝聚，加速分离的目的。

9. 石油废水（油田采气废水）如何处理

物质生活逐渐丰富起来，但是人们也逐渐开始关注到周围的环境，环境污染己成为全球关注的焦点之一。含油废水处理也是一大难题，这类废水对整个生态系统都会产生很多不良的影响。因此，含油污水处理问题己成为当今油气田的环境保护必修课。

通的陆地油田污水主要是在石油的开发过程中，通过钻井、采油等生产过程会产生大量污水。一般包括有采油污水、钻井污水、洗井污水等。含油污水中有大量的悬浮物、油类、重金属等物质。如果任意排放或回注但是不加以污水处理，对土壤和水环境还有动植物的危害极大。

目前含油污水处理工艺有：气浮处理法、沉降法和微生物处理法。气浮处理技术是一种高效快速固液分离或液液分离的污水处理技术。气浮工艺较复杂，必须控制好每个影响因素才可以更好的利用。

气浮技术

气浮技术是在待处理的水中通入大量的、高度分散的微气泡,让其作为载体与杂质粘附，然后密度小于水就会上浮。最终完成水中固体与固体、固体与液体、液体与液体分离的方法。

2.1气浮法的分类

溶气气浮工艺：水在不同的压力条件下溶解度不同，向水加压或者负压，使气体在水中产生微气泡的污水处理工艺。根据气泡析出于水时的压力情况不同，又分压力溶气气浮法和溶气真空气浮法两种。

诱导气浮法：也叫布气气浮法，利用机械剪切刀，将混合在水里的空气粉碎，通常采用微孔、扩散板或微孔竹向气浮池通压缩空气或采用水泵吸水管吸气、水力喷射器、心速叶轮等向水中充气等。

电解气浮法：在水中设置正负电极，当加上一定电流后，废水被电解出H2，O2等微小气泡，将吸附在水中微小的悬浮物上浮去除。

生物气浮法：利用微生物来产生气体，与水中的悬浮物充分接触后，随气泡浮到水面，形成浮渣刮去浮渣，达到废水处理净化水质。

化学气浮：利用某些化含物在废水中会产生气体的特点除杂，反应生成的气体在释放过程中形成微小气泡，吸附在固体颗粒表面，使固体顺粒向浪面浮大，从而使固液分离。

其他浮选法的产气原理还有很多，其中非常典型的是涡凹气浮，它使用的是涡凹曝气机，其工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速运转动作形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。

10. 李孟的研究方向

1、给水理论研究，着重在絮凝、过滤工艺的机理研究方面。目前正主持国家自然科学基金面上项目（基于SS/SF混合模型的氧化物、水界面NOM吸附机理研究），以及广东佛山科技局攻关项目（改性淀粉水处理剂的研发）等；其中“改性淀粉水处理剂的研发”项目获得广东省科技进步二等奖。2005年8月出版学术专著新型水处理材料的理论与应用研究，武汉理工大学出版社。获得国家发明专利授权1项（一种新型水处理净化工艺中的混凝方法，专利号：ZL 03125417.9）。 2、特种难降解工业废水的应用研究，包括重金属废水、油田高盐度含油废水、环氧丙烷等精细化工废水、高浓度印染废水等各类难以用常规处理工艺解决的工业废水处理。目前主持的重要横纵向项目包括： （1）十一五“863”课题（PHBV生产废水处理技术研究） （2）国家科技支撑计划（陶瓷滤料处理重金属废水研究） （3）国家教育部留学回国启动基金（高效优化组合处理工艺对微污染原水中去除腐殖物质） （4）纳米海绵一体化装置开发 （5）车载一体化高效除油装置及改性陶瓷滤料的研发 （6）山东铝业公司工业循环回用水处理系统改造 （7）中冶南方酸洗废水脱硅研究 （8）武钢酸再生铁粉脱硅研究等。 目前本人在该研究方向上已获得授权发明专利1项（用于水处理的陶瓷滤料过滤池，专利号： ZL 2004 1 0013438X），另外申请发明专利5项（正处于公示期）。“车载一体化高效除油装置及改性陶瓷滤料的研发”课题已于2008年11月通过湖北省科技厅组织的鉴定，结论为国际先进水平。 两个研究方向近4年来共发表学术论文40余篇，其中被SCI、EI、ISTP3大检索收录9篇。