造纸废水数据

❶ 造纸厂污水数据如何测量

首先你要确定你要了解的数据指标有哪些？如BOD、COD、SS等等，再选择仪器设备来测量你想知道的污水排放指标啊

❷ 造纸废水cod浓度高该如何处理

1.其实关于cod的污水处理方法就那么几种，只是在处理的过程中个人对处理方法的理解不同，运用不同，所产生的结果就不一样。污水处理当中用到的净水剂不同，效果更是千差万别。

2科创水医生所采用的污水处理工艺是：在全部的经过预处理之后，我们采用高效复合净水剂和泥水分离一体机设备，对处理后COD仍未达标的废水进行应急处理，可有效去除污水中COD，降低污水色度。

工艺流程如下：

高效复合净水剂可以去koejsj这个上面去了解。

❸ 请问大家造纸厂污水处理 循环的工艺流程

给些总结你，剩下你的去找资料吧。

废纸造纸生产废水处理设计经验总结

摘要 根据工程实践,总结了生产原料、生产纸种、造纸工艺、废水来源与污染物成分、吨纸水耗对废纸造纸生产废水水质的影响。给出了废纸造纸生产废水预处理、生化处理的建议工艺参数。分析了废纸造纸生产废水回用的水质要求、水量确定和工艺选择。

废纸造纸生产废水的处理
2. 1 预处理
废纸造纸生产废水的预处理是保证系统达标的前提,预处理的主要目的:回收废水中的纤维、降低生化系统负荷。一般厂家均在车间内部对白水进行纸浆回收,在此不做赘述,本文所述的预处理主要是混合废水的厂外处理,主要包括纸浆回收、物化处理。
2. 1. 1 纸浆回收
常用的纸浆回收设备有斜筛、重力自流式筛网过滤机、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机等,常用的为斜筛。建议根据试验确定水力负荷及筛网目数,在没有数据的前提下,推荐水力负荷为10～15 m3 / (m2 ·h) ,筛网80～100 目。近年来出现多圆盘回收混合废水纤维。多圆盘原先多用于厂内白水处理,现在已有箱板纸厂家采用它回收厂外混合废水的纤维。多圆盘运行费用低、基本不需加药、回收纤维质量高、出水悬浮物含量低( SS < 60mg/ L) ,后续可以省去初沉池,具有广阔的应用前景,值得设计人员关注。
2. 1. 2 物化处理
造纸废水物化预处理常用的有气浮法和沉淀法。气浮法主要为机械法和溶气法。机械法以涡凹气浮为代表,溶气气浮以普通溶气气浮和浅层气浮为代表。机械法优点为无回流,设备简单,动力消耗低;缺点是气泡大,数量有限,效率相对低,且设备维护相对复杂。传统溶气气浮因其占地面积大,投资高,新工程很少用;浅层气浮因其效率高、占地小,在溶气气浮中处于主导地位。沉淀法常用处理设施有斜管沉淀池、辐流沉淀池和平流沉淀池等。斜管沉淀池易堵塞,平流沉淀池排泥困难。造纸废水多采用结构简单、管理方便的辐流沉淀池,其表面负荷可取1～2 m3 / (m2 ·h) 。
2. 2 生化处理
生化处理是废纸造纸生产废水处理的关键部分“, 厌氧+ 好氧”工艺具有耐冲击负荷、COD 去除率高、动力消耗低、运行费用低等优点,被广泛采用。厌氧处理一般采用水解酸化或完全厌氧反应器(UASB、IC、PAFR 等) 。根据生化进水浓度的高低,选择将厌氧控制在水解酸化阶段或完全厌氧阶段,建议当生化进水CODCr > 800 mg/ L 采用完全厌氧反应器。好氧处理一般采用活性污泥法、接触氧化法或氧化塘,其中以活性污泥法应用最广。厌氧系统容积负荷可取2～15 kgCODCr / (m3 ·d) ,好氧系统污泥负荷可取0. 25～0. 6 kgCODCr / (kgML SS ·d) 。

❹ 给一些造纸对森林树木造成破坏的数据，比如一年多少公顷

造纸业在中国是重度污染行业，有人称，中国的造纸业是“用白纸染黑了河水”。几十年来。中国为造纸业越来越大的生产力付出了高昂的生态代价。

据2002年中国环境年报公布的数据表明，中国纸业的排水量为35.3亿立方米，占全国工业总排水量的18.2％；COD(主要污染物化学需氧量)排放量287.7万吨，占全国总排放量的40.8％。这只是监测到的数据，实际情况要更严重。

小造纸厂是造纸业最大的污染源。据南京林业大学李忠正教授介绍，在20世纪90年代，中国有造纸企业1万多家，其中90％是年产1万吨，甚至是几千吨的小厂。

中国之所以能有如此多的小造纸厂，直接原因是这些小纸厂使用的是草浆，成本较低。但是残余草浆和漂白过程中排放的废液却形成了最主要的污染源。目前业内公认，草浆黑液的处理技术在世界范围内还未完全解决，特别是中小规模的造纸企业在这方面更有欠缺。可以说，以草浆为原料的中小造纸厂，生产即代表污染。

这种“以草为主”造纸工艺在芬兰早已被淘汰．据UPM中国首席代表、亚太地区业务发展副总裁素依兰(Soile Korhonen)女士介绍，目前芬兰的造纸厂基本都是使用木浆，污染要轻得多。UPM是世界上最大的森林与造纸工业集团之一，在芬兰拥有93万公顷森林。木浆造纸需要的投资比草浆造纸要高得多．工艺也先进的多，一些小的造纸厂根本不具备这个能力。

芬兰没有小造纸厂吗? “曾经有过，现在没了．”素依兰女士说，芬兰造纸业在其逾百年的发展中，小造纸厂不是倒闭了就是被兼并了，现在全国只剩下四家“巨无霸”级造纸企业。她认为，即使政府不出面关停小纸厂，它们未来也会被市场淘汰；政府出面干预，加速了小纸厂的灭亡，会减少它们对环境的危害。

完善的环境保护制度是芬兰能够在环境可持续指数(ESI)的排名中名列第一的主要原因。芬兰是世界上最早制定环保法的国家，与法规相辅相成的还有一套行之有效的监督管理机制。

从1992年9月起，芬兰政府通过实行环保许可证制度，对工厂的排放物进行严格限制，促使企业选择最有效的措施控制排污，并在生产过程中随时监测废水、废料和废气中的有害物质含量。工厂企业在设计规划、改造扩建及采用新原料时，必须首先申请并获得有关当局颁发的环保许可证。
通过环保许可证制度，芬兰环保部门还可随时获得工厂企业废水或废气排放的有关资料，从而实现对企业是否严格执行有关规定进行监督。这项制度效果明显，目前占芬兰全国工业污水总排放量90％的造纸工业污水已基本得到净化，城市污水的净化处理率也达到了百分之百。

素依兰女士说，环保设施是芬兰工厂的一部分。在设计工厂时就已经考虑到了，而不是建成工厂后再加进去。将环保设施作为工厂的一部分进行建设比工厂建成后再添加环保设施成本要低很多。

UPM常熟纸厂紧靠长江，造纸用的是长江水．“但是我们排到长江里的‘污水’比这些水从长江引
人工厂时还要干净。”素依兰说。

UPM常熟纸厂采用世界最先进的污水处理设备，整个系统全部实现自动控制和在线监测，监测系统与环保局信息网络连接。自投产以来，出水水质各项指标均优于国家一级排放标准。通过处理污水还可以回收一部分木浆，这在一定程度上也为企业节约了原料成本。

“我们的产品是一流的，我们也把环保成果看成我们的一种产品，理应也是优质的。对于企业来说，环保是企业信誉的一方面，特别是对于造纸企业．很难想象一个不顾环保的企业能够在世界市场上建立良好的声誉。”

UPM非常注重环保宣传与沟通。集团和分支机构负责公关事务的人员与环境管理人员一起，策划和实施环境公关工作。例如，集团下属的许多纸厂和浆厂都定期举行“开放日”活动。来访的有客户、新闻媒体、学生、当地居民和环境官员。他们可以了解工厂的生产情况、环境达标情况，并可以直接与厂方沟通交流。从2001年起, UPM还在南京大学设立了“芬欧汇川环境保护奖学金”，用以奖励学业优异的环境专业的学生。

UPM在环保方面的成绩为它在世界市场上树立了良好的企业形象,2004年底公布的年度道琼斯全球可持续发展指数林产品和纸张行业类公司的排名中,UPM名列榜首。2003年3月，UPM常熟纸厂顺利通过了IS014001环境管理系统认证。UPM常熟纸厂还获得了“国家环境保护百佳工程”称号，这个荣誉对于一家造纸企业来说尤为难能可贵。

正是因为有了UPM这样注重环保的企业，芬兰才不会出现中国这么严重的水污染问题。

造纸不以牺牲森林为代价

芬兰造纸工业发展了100多年，森林覆盖率不但没有下降，反而增加了，达到了70％，素依兰女士解释说，这主要得益于芬兰完善的森林管理制度。芬兰的所有林地都有明晰的产权，林地主人在卖掉一定数量的林木后，必须在原地重新种植树苗，以保证森林使用的可持续性。有了这一制度的约束，中国的对森林过度砍伐、无人问津的情况在芬兰不可能出现。

UPM科学地管理着集团在芬兰境内拥有的92万公顷森林，同时，通过符合环保的木材采购行为来影响更大范围的森林采伐行为。例如，集团开发了一系列追踪木材原料来源的办法，确保不购进保护区木材、不购进政府不允许采伐的木材等等。森林环保认证也是集团积极支持的活动。UPM的森林管理部门还担负维护森林生态平衡的责任，将护林的工作提高到保护生态的高度，例如保护生物多样性、保护多种小生态等等。

另外。芬兰企业对木材的利用率高得惊人，达到了100％。拿UPM来说，树木采伐后，较粗的部分运往木业分部下属工厂，生产锯木材或胶合板；较细的部分和树梢、枝桠等运往造纸厂制浆造纸。制浆后的废料如树皮、浆渣可燃烧，用于造纸能源；木材加工及胶合板生产的废料木屑则可以作为浆厂的原料。这种最大限度地利用木材是保护森林资源的有效措施。

2004年5月，国家发改委副主任张国宝专程到芬兰考察了芬兰森林资源的可持续管理，以及芬兰森林工业的集约经营，此行的重点是参观UPM的一家工厂。

2005年4月，国务院副总理回良玉在访问芬兰期间也参观了芬欧汇川的林业采伐经营和林浆纸一体化工厂。

❺ 请问什么是处理造纸废水IC工艺IC代表什么

厌氧内循环（IC）反应器
IC_反应器的资料汇总(图文并举)

废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的应用前景，一直是水处理技术研究的热点。从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出，现有的厌氧工艺又面临着严峻的挑战，尤其是如何处理生产发展带来的大量高浓度有机废水，使得研发技术经济更优化的厌氧工艺非常必要[1]。内循环厌氧处理技术（以下简称IC厌氧技术）就是在这一背景下产生的高效处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发成功，并推入国际废水处理工程市场，目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中[2]。实践证明，该技术去除有机物的能力远远超过普通厌氧处理技术（如UASB），而且IC反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定，是一种值得推广的高效厌氧处理技术。
2
现有厌氧处理技术的局限性

厌氧处理是废水生物处理技术的一种方法，要提高厌氧处理速率和效率，除了要提供给微生物一个良好的生长环境外，保持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果也是2个关键性举措。

以厌氧接触工艺为代表的第1代厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差[3]。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。

以UASB工艺为代表的第2代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器中滞留，实现了SRT>HRT，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，最有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷[4]。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变，污泥过量流失，处理效果变差。
3 IC反应器工作原理及技术优点
3.1 IC反应器工作原理
IC反应器基本构造如图1所示，它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
3.2 IC工艺技术优点
IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（5）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。
（6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
（7）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier[6]在1994年证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。
（8）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月[7]。
（9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为燃料加以利用[8]。
4 IC处理技术应用现状及发展前景
IC处理技术从问世以来已成功应用于土豆加工、菊苣加工、啤酒、柠檬酸和造纸等废水处理中。1985年荷兰首次应用IC反应器处理土豆加工废水，容积负荷（以COD计）高达35～50kg/(m3·d)，停留时间4～6 h[9]；而处理同类废水的UASB反应器容积负荷仅有10～15 kg/(m3·d)，停留时间长达十几到几十个小时[3]。

在啤酒废水处理工艺中，IC技术应用得较多，目前我国已有3家啤酒厂引进了此工艺。从运行结果看，IC工艺容积负荷（以COD计）可达15～30 kg/(m3·d)，停留时间2～4.2 h，COD去除率ηCOD>75％[9]；而UASB反应器容积负荷仅有4～7 kg/(m3·d)，停留时间近10 h[3]。

对于处理高浓度和高盐度的有机废水，IC反应器也有成功的经验。位于荷兰Roosendaal的一家菊苣加工厂的废水，COD约7900mg/L，SO42－为250mg/L，Cl－为4200mg/L。采用22m高、1100m3容积的IC反应器，容积负荷（以COD计）达31 kg/(m3·d)，ηCOD>80％，平均停留时间仅6.1 h[9]。

我国无锡罗氏中亚柠檬有限公司的IC厌氧处理系统自1998年12月运行以来一直都很稳定，进水COD一般在8000mg/L以上，pH5.0左右，容积负荷（以COD计）可达30 kg/(m3·d)，出水COD基本在2000mg/L以下，且每千克COD产沼气0.42m3[10]。1996年IC反应器首次应用于纸浆造纸行业，并迅速获得客户欢迎，至今全世界造纸行业已建造IC反应器23个[11]。

表1列出了IC反应器和UASB反应器处理典型废水的对照结果，从表中数据可以看出，IC反应器在很大程度上解决了UASB的不足，大大提高了反应器单位容积的处理容量。
表1 IC反应器与UASB反应器处理相同废水的对比结果[1]

对比指标
反应器类型

IC
UASB

啤酒废水
土豆加工废水
啤酒废水
土豆加工废水

反应器体积（m3）
6×162
100
1400
2×1700

反应器高度（m）
20
15
6.4
5.5

水力停留时间（h）
2.1
4.0
6
30

容积负荷kg/(m3·d)
24
48
6.8
10

进水COD（mg/L）
2000
6000～8000
1700
12000

ηCOD（％）
80
85
80
95

随着生产的发展，经济高效、节能省地的厌氧反应器越来越受到水处理工作者的青睐。IC反应器的一系列技术优点及其工程成功实践，是现代厌氧反应器的一个突破，值得进一步研究开发。而且由于反应器容积小，生产、运输、安装和维修都十分方便，产业化前景也很乐观。
5 IC反应器存在的几个问题
COD容积负荷大幅度提高，使IC反应器具备很高的处理容量，同时也带来了不少新的问题：

（1）从构造上看，IC反应器内部结构比普通厌氧反应器复杂，设计施工要求高。反应器高径比大，一方面增加了进水泵的动力消耗，提高了运行费用；另一方面加快了水流上升速度，使出水中细微颗粒物比UASB多，加重了后续处理的负担[12]。另外内循环中泥水混合液的上升还易产生堵塞现象，使内循环瘫痪，处理效果变差。

（2）发酵细菌通过胞外酶作用将不溶性有机物水解成可溶性有机物，再将可溶性的大分子有机物转化成脂肪酸和醇类等，该类细菌水解过程相当缓慢[13]。IC反应器较短的水力停留时间势必影响不溶性有机物的去除效果。

（3）在厌氧反应中，有机负荷、产气量和处理程度三者之间存在着密切的联系和平衡关系。一般较高的有机负荷可获得较大的产气量，但处理程度会降低[13]。因此，IC反应器的总体去除效率相比UASB反应器来讲要低些。

（4）缺乏在IC反应器水力条件下培养活性和沉降性能良好的颗粒污泥关键技术。目前国内引进的IC反应器均采用荷兰进口的颗粒污泥接种[2]，增加了工程造价。

上述问题有待在对IC厌氧处理技术内部规律进行更深入探讨的基础上，结合工程实践加以克服，使这一新技术更加完善。
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❻ 造纸厂污水COD、氨氮超标怎么办

造纸厂污染超标，如果影响你的生活就可以投诉他，请采纳吧。

❼ 造纸废水进入生化池中 COD值为多少是适宜的

生化池的COD降解能来力在源90%时，进入生化池的废水COD大约500mg/L比较合适，但是需要根据生化池的效能来判断确定，这个数据是根据一个日处理量为25万t/d的造纸废水处理厂的实际资料提供的，我只能给你这样一个参考的数据，因为你那生化池的效能没法知道。
一般情况下，生化池的降解能力决定了进水指标的高低，否则会影响出水指标。

❽ 造纸废水ss(悬浮物)浓度高该如何处理

一．高浓度SS废水

悬浮固体（SS）指水中呈悬浮状态的固体，一般指用滤纸过滤水样，将滤后截留物在105℃温度中干燥恒重后的固体重量。
高浓度SS废水主要来源于造纸废水、印染废水、养猪场废水、粪便污水、化肥厂废水、制药厂废水等。废水中固体悬浮物的测定方法主要有稀释与接种法、酚二磺酸分光光度法、重量法，其中比较常用的是重量法。

二.科创水医生通过废水全部的经过预处理之后，采用高效复合净水剂和泥水分离一体机设备，对处理后COD仍未达标的废水进行应急处理，可有效去除污水中COD，降低污水色度。

以下是处理工艺;

高效复合净水剂的详细介绍可以去koejsj.com/chanpin/查看，里面有详细的介绍。