Ⅰ 硫酸铝对脱硫石膏性能的影响
有，铝离子很讨厌，这种杂质对了，你的脱硫石膏就是糊状。
原因：三价铝离子的螯合性很强，组织石膏晶体的生成和成长。
希望我的回答对你有所帮助
Ⅱ 现在有什么工艺能够降低脱硫石膏的氯离子含量
燃煤电厂脱硫废水的主要特点
方法/步骤
1、成分较多，水质变化较大
在经过煤的燃烧和烟气吸收以后，脱硫废水的成分会不断变化，含有钠离子、钙离子、氯离子、硫酸离子和各种重金属离子，成分较多，并且随着发电设备的不停运转，脱硫废水的水质会出现较大变化，造成严重水污染。
2、盐含量较高
根据实际生产情况可知，脱硫废水含有较高的盐量，随着电力供应需求变化，含盐量也会发生很大变化，一般变化范围在每升三万毫克和六万毫克之间，与燃煤电厂的发电情况有着直接联系。
3、悬浮物含量较多
我国市场经济体制下，脱硫废水的主要处理工艺使石灰石-石膏湿法脱硫，根据实际运行发电情况来看，悬浮物在脱硫废水的含量较多，最严重情况下，可达每升五万毫克，给燃煤电厂的正常运行带来极大影响。
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4、腐蚀性较强
由于脱硫废水的成分较复杂，含有较多酸性物质，具有较强腐蚀性，因此，在发电过程中，会对机械设备、管道的呢过造成了严重腐蚀，是燃煤电厂目前急需解决的重要问题。
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5、硬度强，易结垢
在运用石灰石和石膏进行脱硫处理以后，废水中会含有大量的镁离子、钙离子等，并且硫酸钙基本呈现饱和状态，一旦温度升高，脱硫废水很容易结构，具有较强硬度，使设备的使用寿命受到严重影响。
Ⅲ 电厂脱硫废水加碱后变红色是什么问题（脱硫
脱硫废水中的杂质主要来源于烟气和石灰石。煤中的多种元素，如F、C1、Cd等，在燃烧过程中产生多种化合物，随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中。脱硫废水一般呈弱酸性，pH为4～6，悬浮物含量高(脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅，以及铁、铝的氢氧化物)，阳离子为钙、镁等离子，含量极高，铁、铝含量较高，其它重金属离子含量不高，阴离子主要有CI一、S042一、SO]-．F‘等，化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐l3]。虽然脱硫废水量一般不大，但由于水质特殊，不能排入火电厂工业废水处理系统处理，需要设置单独处理系统。脱硫废水的处理方法有：水与经浓缩脱水的石膏混合后排至干灰场，废水中的重金属及酸性物质与飞灰中CaO结合固化石膏；利用电除尘器与空气加热器之间的烟道问隙，加热蒸发脱硫废水；专用脱硫废水化学中和处理；用于水力冲灰。脱硫废水处理工艺采用物化法。针对脱硫废水中主要污染物重金属和悬浮物通过添加化学药剂使其沉淀，再通过澄清器将沉淀物分离，出水排放，沉淀污泥通过板框机脱水后外运处理，从而达到去除废水中污染物的目的。废水通过管路流入中和箱，同时按比例加入制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9.2+0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO)，使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6～9)内排放。电厂脱硫废水处理药品是化学品，直接接触对人体有伤害，但穿戴劳保用品合理使用，没有影响。
Ⅳ 脱硫废水泥
其主要用途有：水泥生产所必需的缓凝剂、纸面石膏板、粉刷石膏和生产硫酸等。
为调节水泥的凝结时间，在硅酸盐水泥中必须加入适量的二水石膏，以达到水泥标准中所规定的要求。如果掺量过多，会降低水泥强度，并造成稳定性下降。在水泥标准中除了规定凝结时间外，还规定水泥中SO3含量不得超过3.5%，一般控制在1.5~3%的范围。水泥中需加入5%左右的石膏，由于水泥产量很大，水泥工业对石膏的需求量是巨大的，但水泥厂大多希望购买经过干燥或造粒的石膏，这影响了脱硫石膏的应用。脱硫石膏在一些缺乏天然石膏的地区得到了较充分的利用，但在石膏需求比较大时，脱硫石膏还是可以得到利用的。为了使脱硫石膏得到充分利用，一般需增加一定的投资创造脱硫石膏利用的条件，如将脱硫石膏用于水泥缓凝剂。
目前，国内现有的纸面石膏板生产线均以天然石膏为原料。一些发达国家如：日本、德国等，对脱硫石膏用于纸面石膏板生产较为普遍，纸面石膏板厂多建在副产品为脱硫石膏的电厂附近。相信在未来的若干年内纸面石膏板厂将是另一个利用脱硫石膏的大用户。一般来说，脱硫石膏可直接用作纸面石膏板的生产原料，但对石膏中氯离子的含量有较严格的要求，通常要求石膏中氯离子含量不大于100ppm。
粉刷石膏在目前国内建筑行业的应用较少，粉刷石膏市场十分有限，在这方面脱硫石膏难以得到有效利用。
脱硫石膏用于生产硫酸需要的投资较高，一般难以实现脱硫石膏的大量应用。
满意请采纳。
Ⅳ 脱硫废水脱去石膏，直接回用配料可行吗
1.你说的液体在湿法脱硫工艺中叫滤液水或回用水。
2.滤液水的回收利用是工艺设计中物料平衡的一部分，在经济性上是很有必要的。
3.滤液水的利用路楼上所言，最大的问题是系统内的氯离子会不断浓缩上升。
4.第二个问题是滤液水有一定的悬浮物含量，会降低吸收剂的纯度。你说的石灰就是吸收剂。由于纯度降低，吸收剂的加入量会增加。
5.至于氯离子不断上升的危害是非常大的，按照我的经验，有以下几个方面：一是会影响系统的脱硫效率，也会导致吸收剂用量上升；其二是会极大地增大系统腐蚀，特别是氯离子对不锈钢的金相结构有破坏作用；其三是会极大地增加脱水系统的负担，造成脱水困难，进而形成恶性循环。
6.湿法脱硫看似简单，其长期运行需要非常精细的控制。
7.对滤液水而言，循环利用是个必须的选择，最好的办法是在吸收塔进行不断地稀释，通过废水处理系统定期处理外排。
8.另外，滤液水需要检测的还有COD指标，对外排有一定影响。
9.补充：关于氯离子指标的问题，国内应用国外标准小于20000ppm，这个标准不靠谱。实际上，吸收塔维持在5000ppm以下比较正常，超过8000ppm基本上问题就很多了，而且通过置换也很难降下来，超过10000ppm，系统的运行就很脆弱，基本上要通过排放吸收塔才能解决。国内有氯离子很大也在运行的，短期内看不出来，长期运行，这些系统的维护费将非常高。
Ⅵ 脱硫废水中需要处理掉的杂质有哪些
第1：石膏悬浮物
脱硫浆液中的大部分悬浮物通过石膏脱水系统处理后以石膏的形版式排出系统，进权入废水中的只是一小部分。脱硫废水中的悬浮物主要是石膏，其次还有来自烟气的飞灰、脱硫过程中加入的碳酸钙以及亚硫酸钙等。
第2：重金属
重金属元素在火电厂废水中并不多见，但是脱硫废水中主要的污染物。
第3：氟化物
脱硫废水中的氟化物也是需要排除去的一种杂质，废水的除氟一般采用化学沉淀法来进行去除。因为沉淀平衡的影响，如果直接对脱硫废水进行化学沉淀处理，则会除去大部分的氟。如果将其与其它废水混合处理，因为稀释作用，最终沉淀平衡后氟的残留总量将会很高，氟化物总的去除率将很低。
第4：硫酸盐
脱硫废水中的硫酸盐含量很高，通过是通过硫酸钙沉淀来进行去除一部分硫酸盐。但是，如果脱硫废水与其它废水混合，则因稀释作用，会增大硫酸钙的溶解量，使水中硫酸盐的绝对含量增大同时也加大了去除的难度。所在脱硫废水进行排除杂质时最好不要与其它废水混合，单独进行处理效果会更理想。
Ⅶ 湿法石膏法脱硫废水排除后比往常粘稠，上面漂浮大量泡沫样的东西，泡
考虑是来点炉投油或燃烧不充分烟源气进入脱硫塔内，加之日常脱硫塔废水排放偏少，塔内浆液品质优于有机物、氯离子的增加而恶化，形成大量稳定的泡沫。日常应注意石灰石的品质，确定塔内有机物是烟气带入还是浆液带入。注意可能出现虚假水位溢流现象
Ⅷ 废水对脱硫系统的影响
废水里富含氯离子，如果不定期排放废水，氯离子会和浆液中溶解的钙离子反应生成氯化钙（CaCl2），阻碍亚硫酸氢根离子，亚硫酸根离子与钙离子的中和反应，一方面降低了脱硫效率，一方面浪费了脱硫剂。一方面降低了石膏的品质。所以必须定期排放废水。
一般说来，脱硫废水的超标项目主要为：
（1）pH值，pH值一般低于6.0，呈现弱酸性；
（2）颗粒细小的悬浮物：主要为粉尘及脱硫产物等。悬浮物含量很高，大部分可直接沉淀。
（3）重金属离子：来源于脱硫剂和煤。电厂的电除尘器对小于0.5μm的细颗粒脱除率很低，而这些细颗粒富集重金属的能力远高于粗颗粒，因此FGD系统入口烟气中含有相当多的汞、铜、铅、镍、锌等重金属元素以及砷、氟等非金属元素重金属元素，在吸收塔洗涤的过程中进入FGD浆液内富集。石灰石中也存在重金属，如Hg、Cd等。
（4） Cl-、 Ca2+、Mg2+、SO42-、SO32-、CO32-、铝、铁等含量也较高。
（1）控制CL对FGD的不利影响。
（2）排除杂质，有利脱硫率和石膏品质。
（3）降低某些金属离子浓度（ Ca2+、Mg2+、Na+ 、铝、铁）等。
CL的影响
1）CL降低脱硫率或石灰石利用率。
2）腐蚀
3） 石膏品质（杂、离子）
★ 煤中的CL ★ 工艺水★石
燃烧生成HCL 和HF，决定于煤种，变化范围大，几个厂实测HCl含量0.4～56.7mg／m3，HF含量0.69～26mg／m3。
前煤炭工业部MT/5597-1996对CL含量等级划分：
特低Cl煤： CL≤0.050%; 89.92%(1998年统计)
低Cl煤： CL ＞ 0.050% —0.150%; 10.08%
中Cl煤： CL ＞ 0.150% —0.300%;
高Cl煤： CL ＞ 0.300%。
2001年统计，大多在0.005% —0.050%，平均0.022%,个别煤0.47%
1）CL对脱硫率影响
1 CaCl2对CaCO3产生同离子效应,抑制石灰石溶解。
2 离子强度和粘度增大,降低气相SO2至液膜的扩散。
3 形成配位络合物：
2Cl-+Al3+→（AlCl2）+
4Cl-+Fe3+→（FeCl4）-
4Cl-+Zn2+→（ZnCl4）2-
这些络合物会将Ca2+或CaCO3颗粒包裹起来，使其化学活性严重降低。
试验显示，Cl从0到60g/L ，脱硫率95%最低可下降到83.5%。
废水排放量确定：
根据杂质含量；
根据水平衡，过剩水pH、温度等有影响
Ⅸ 脱硫浆液氯根大对脱石膏有何影响
氯离子多，不影响脱抄水袭，只影响石膏后期的应用性。
浆液氯离子多，脱水后的石膏会含氯离子，而脱硫石膏一般都被应用在水泥生产中，水泥是不允许含有氯离子的，因为时间久了，会产生酸，对建筑物内的钢筋造成腐蚀，威胁建筑的安全。
如果对石膏品质没有要求，可以不考虑氯离子。