减压蒸馏用真空泵

Ⅰ 实验室 减压蒸馏装置，真空泵用那一种 那一型号的最好

可以用水环真空泵或者旋片真空泵。

2BV水环真空泵 2BV2061水环真空泵

结构及特点:
机泵同轴式直联设计，节省空间，易于安装；
采用机械密封作为标准配置，消除了泄露，维护简便；
运行平稳，噪音可低到62分贝；
统一的耐腐蚀设计青铜叶轮提高了泵的耐腐蚀性，不锈钢材质则更适用于更为苛刻的应用；
独特的柔性排报导口设计，不会产生过压缩，确保了2BV泵在其性范围内效率最佳。

Ⅱ 在减压蒸馏的操作中，为什么必须先抽真空后加热

在进行减压蒸馏操作时，必须先抽真空后加热的原因在于系统内部存在空气。若直接加热，会导致部分溶液迅速气化，进而产生大量气体。这些气体在短时间内无法完全冷凝和吸收，一旦被抽气时进入真空泵，将直接对真空泵造成损害，甚至改变整个系统的真空度。因此，先抽真空再加热的步骤能够有效避免或减少此类问题的发生。

具体来说，当系统内充满空气时，若直接加热，空气中的氧气、氮气等气体也会随着溶液的气化一同被释放出来。这些气体体积膨胀迅速，来不及通过冷凝或其他方式吸收，便会在真空泵工作时被直接吸入。这不仅可能引起真空泵过载，甚至导致泵内零件损坏，从而影响整个实验装置的性能。而先抽真空再加热的步骤，则能确保在加热过程中，系统内部的气体已基本被抽出，避免了上述问题。

此外，先抽真空后加热的操作还能确保实验过程的稳定性和安全性。抽真空能够使系统内部形成一个较为稳定的低压环境，有助于控制溶液的沸腾点，从而避免溶液过热或局部过热现象。加热后再抽真空的操作则能进一步确保系统内部的纯净度，减少杂质和残留气体的干扰，保证实验结果的准确性和可靠性。

总之，先抽真空后加热的步骤是减压蒸馏操作中的关键环节，它不仅能够保护实验设备，确保实验顺利进行，还能提高实验结果的准确性和可靠性。因此，在进行减压蒸馏操作时，务必遵循这一原则，确保实验的安全性和有效性。

Ⅲ 工业生产，需要减压蒸馏DMF，请问用什么真空泵比较好

工业生产减压蒸馏复DMF，选择真空泵需制要考量以下几点：
1、真空度是否稳定——稳定的真空度有助于提高产品品质；
2、真空度是否够高——较高的真空度有助于降低蒸馏温度，提高蒸馏效率；
3、真空泵类型是否适合——真空泵类型较多，应多方咨询，再做选择。

原来有用水泵来做的，由于DMF可以溶于水，用水泵需要应加装缓冲或防倒吸措施，要不影响产品质量。水泵真空度相对来说低一些，效果不如真空度高的真空泵。
水环罗茨机组真空度也不是很高，DMF的沸点比较高，如果真空度不高效果也不会很好。罗茨机组受前级机械泵的限制，只能在前级泵基础上提高一个数量级。
DMF很多情况下，应用于食品行业，对污染比较敏感。如果真空泵有油或有水对产品品质有极大影响。最好选择干式泵，进口干泵比较贵。如果想选品质好的国产干泵，你可以问问我们家，我们是航天部下属的曌越真空事业部，可以给你们做真空系统方案。
我们生产的曌越干式真空泵，不但真空度又高又稳，而且可以100%高纯度二次回收。