岳阳甲醇蒸馏

⑴ 乙酰螺旋霉素的含量测定

紫外分光光度计；日本岛津UV-2l0l型
乙酰螺旋霉素对照品；湖南岳阳市药品检验所
乙酰螺旋霉素片及中间体哈尔滨中药三厂
甲醇为分析纯
7.8磷酸盐缓冲液：嵌据中国药典附录配制。 乙酰螺旋霉素的紫外吸收光谱：称取乙酰螺旋霉素适量，用甲醇溶解，并兄缓用蒸馏水制成浓度为10μg/ml的溶液，以蒸馏水为空白，在μV-2lO1紫外分光光度计上自动扫描（波长为200～300nm)在波长232nm波长处有最大吸收。
浓度与吸收度的关系：精密称取乙酰螺旋霉标举尘侍准品适量，用甲醇溶解，以蒸馏水配制成浓度为5、7、10、13、15、18、20μg/ml，于232nm处测定吸收度结果发现在5一l8μg/ml范围内与吸收度呈线性关系，线性方程为：A=0.001323+0.0305×C，相关系数R=0.9993。
空白藏与吸收度的关系：精密称取乙酰螺旋霉素标准品三等份，用甲醇溶解，分别用蒸馏水，7.8的磷酸盐缓冲液，甲醇制成l0μg/ml溶渡，测定吸收度。由此可以看出空白液对暖收度的影响不大。本实验选用蒸馏水作为稀释空白藏。 精密称取乙酰螺旋霉素三份，分别按处方加入糊精，硬脂酸镁等辅料适量，混合均匀，依法测得回收率平均值为98.98%，变异系数为0.27%。
5紫外分光正吵光度法与生测法的比较
取同一批号螺旋霉素片，用两种方法分别测定。 1、本实验结果表明己酰螺旋霉素在各种浓度中．其最大吸收均在波长232nm左右，且在5～18μg/ml浓度范围内吸收度与浓度呈线性关系。
2、由于对照品及其效价的差别，不同对照品所得曲线稍有差别，故每批生产时都应作标准曲线。
3、本法经数次对照，可用于药厂，对螺旋霉索片生产时进行中间体含量控制。
4、样品用甲醇溶解后，采用哪种稀释液，笔者经多次实验，用7.8磷酸盐缓冲液测得结果偏高，用甲醇或蒸馏水结果接近，从经济等方面考虑，本实验选择用蒸馏水。

⑵ 怎么提高甲醇浓度

甲醇最好用99.9%纯度的并纯烧,勾兑与汽油勾兑! 添加剂最好的是二茂铁,长时间使用对发动机破坏严重! 甲醇吸热比汽油好,比改气安全动力好对发动机好还省! 车烧甲醇、车改甲醇好吗、甲醇汽车怎么样!注意事项!省钱、环保、可续续发展现有能源,成本最低,可够人类使用时间最长. GCMXNY网络一下全面了解!让您全面了解车改、烧甲醇、车改气烧气、双燃料汽车、新能源汽车、电动汽车、油电混合等汽车综合比较!及各种能源成本可实现性,可持续性（够人类使用年限）跑的少的用户可以勾兑使用,效果好!（用智能汽车双燃料控制系统-单油箱,可以纯烧汽油,也可勾兑使用,也可烧汽油）跑的多的改智能汽车双燃料控制系统-双油箱全年可以纯烧甲醇. 勾兑甲醇审尾气,只能应急使用,不可长时间使用,因为传统油泵包括进口车油泵都属于有刷泵,所以最容易坏传统油泵碳刷导电线.因为传统油泵不是鼠笼式变频油泵,甲醇导电性与企业不同车烧甲醇要解决、甲醇与汽油替比率,保证汽车可以纯烧汽油和纯烧甲醇都可以使用,或汽油甲醇勾兑使用! 因为汽油闪点和甲醇闪电不同,原车电脑有烧甲醇从零下20度到20度的控制变化模式,烧甲醇还要有从20度到60度的控制变化模式,所以不是随便加个控制器,遥控或档位或随便换档就能满足,智能控制双油路智能控制变化就表现的非常优越. 低温启动性,甲醇闪点问题,低温时用汽油热车,达到温度后用甲醇,智能转换智能控制双油路双燃料控制,有保证,燃料用完可以加纯汽油或纯甲醇,甲醇纯烧最省,改气烧多少升油烧多少方气,烧甲醇升数是汽油的1.5倍左右,汽油8元左右每升,车用气接近5元每方,甲醇2.5元左右每升.所以纯烧甲醇最省. 车烧甲醇不能改双轨就是双喷,改气在进气支管加喷气阀,因为气流动性好,无需雾化.改甲醇加装喷射位置不能与原车喷射位置所能替代的,喷射后雾化不好,流到气缸,也流经进气门,说要会对进气门损坏. 车烧甲醇,新车油箱油沉淀杂质少,只要燃油过滤器好不会堵喷油嘴,（前期需更换品质保证的新过滤器）后期按厂家要求更换. 车烧甲醇容易坏传统燃油泵,因为传统燃油泵属直流碳刷导电（无论是进口车还是进口泵）,甲醇导电性与汽油不同,需要更换鼠笼式变频燃油泵.鼠笼式式结构,没有碳刷导电和棵露导线在液体内导电氧化而腐蚀导线.变频器独立外置,保证功率需要并产生热量少,避免被液体侵泡渗透液体损坏精明元器件,如无塔恒压供水系统,鼠笼式电机水泵在井下,变频器在地上机房. 所以车烧甲醇不是更换个所为的控制器,换个所为的进口泵（国外油泵包括高端车都是有刷泵,国外在汽车领域没有鼠笼式变频燃油泵的开发和应用）车烧甲醇油泵油泵要更换专用、低端车要换非接触式液位器、智能汽车双燃料控制、保证车全年纯烧甲醇无忧. 智能汽车双燃料控制系统,可以智能也可以手动转换油箱、也可以智能也可以手动控制!不改发动机、又有双油路,保证车烧纯甲醇嘴经济性利益最大化,又确保车烧甲醇行车无忧（半路不是出现故障,双油路保证）. 不能随便加个启动罐和改双轨,原车的配件最好,后更换的容易出现质量问题和故障,随便加个非原车标准的罐子,温度高或时间久容易出现鼓掌和安全隐患.

⑶ 把甲醇钠和甲醇的混合液中分离出甲醇，需要多少温度蒸馏甲醇和氢氧化钠制甲醇钠怎么除水满意追加分的

甲醇在一个大气压下的沸点为64.8摄氏度，甲醇钠在常压下的沸点超过450摄氏度，但在空气中加热到126摄氏度以上会分解，因此可将蒸馏温度设置在60-100摄氏度之间。甲醇钠遇水会分解成甲醇和氢氧化钠，因此甲醇钠中一般不太可能含有水，且一般是用无水甲醇和金属钠制备。

⑷ 蒸馏水加甲醇会怎么样

蒸馏水加甲醇会挥发。甲醇自身本来就是会挥发的液体，枣枝加入了蒸馏水会持续挥发，且甲醇在氏岩唤蒸馏水中的溶解度低，不会对挥发产生实质性的阻碍作用。歼凯甲醇（Methanol）又称羟基甲烷，是一种有机化合物，是结构最为简单的饱和一元醇，其化学式为CH3OH/CH4O，其中CH3OH是结构简式，能突出甲醇的羟基，CAS号为67-56-1，分子量为32.04，沸点为64.7℃。因在干馏木材中首次发现，故又称木醇或木精。人口服中毒最低剂量约为100mg/kg体重，经口摄入0.3～1g/kg可致死。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。

⑸ 甲醇精馏应注意哪些安全规程

甲醇精馏岗位安全操作规程 一、岗位任务
1、甲醇精馏岗位任务：
是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。 2、精馏原理：
精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。
精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。 二、工艺流程图(见下页)。 三、岗位工艺指标： ‘ 1、预精馏塔：
塔底温度：79～81℃ 塔底压力：<0．06MPa 放空温度：35～55℃ 予后比重：0．86~0．88g／mL 预后PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(视生产情况定) 加水量：30~50％／h(根据预后调节) 加碱量：5％(根据PH值调：1宁) 回流量：3—3．5m3／h 2、精馏塔：
塔底温度：108～112℃ 采出温度： (26块板温度)76~78℃ 塔底压力：<0．07MPa 主塔放空温度：<55~C
残液比重：≥0．996g／mL 进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽稳压：0．36~0．38MPa
四、本岗位正常开停车步骤：
正常开车步骤：
1、开各冷却器冷却水阀，送冷却水。
2、开粗醇罐出口阀门，开预塔入料泵，向预塔进料，使塔釜液位达1／2---2／3。 3、开总蒸汽阀门，开预塔再沸器蒸汽阀，并用压力自调阀拧制蒸汽压力，控制塔釜温度在80℃左右。
4、当预塔回流槽出现液位，开预回流泵，建立回流。
5、当软水收集槽中出现液位，开萃取水泵，水量控制在予塔进料的10~20％。 6、适当加碱，控制PH值7～9。
7、预塔温度、预后比重合格后，开主塔进料泵，向主塔入料，主塔液位达1／2~2／3。 8、开主塔再沸器蒸汽阀门，维持塔温在110℃左右。 9、当主回流槽出现液位，开主回流泵，建立回流。 10、主、预塔液封槽建立液位。
11、主塔温度、塔压达指标范围后，适时开精甲醇采出阀，使不合格甲醇送粗醇罐。 12、开残液排放阀。
13、开乙醇采出阀入油水槽。
14、开异丁基油采山阀，控制采出量为粗醇进料量的0．4％左右，冷却后送油水槽。 15、稳定预、主塔的操作，预塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各项指标均控制在范围内。
16、待稳定后，使各有关的自调投入使用。
17、开车采出后两小时，采样分析精醇一次，合格后送粗醇罐。
18、系统正常后，全部检查一遍是否有异常情况。
正常停车：
1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加碱。 2、适时停精醇采出，关采出阀门。 3、关残液排放阀，停主塔入料泵。
4、关总蒸汽阀门，关主、预塔再沸器蒸汽阀门。 5、关乙醇采出阀，异丁基油采出阀。
6、当预回流槽液位降至1／2～2／3时，停主回流泵，关泵进出口阀。

8、关冷却水阀。 9、停用全部自调。
五、岗位正常操作要点。
1、预塔控制好预后比重、PH值，使各项指标在合格范围内。控制好予塔入料量、回流量、稳定塔釜液位，回流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇产品合格。控制好主塔入料量、回流量及残液排放，稳定塔釜液化、回流槽液位。 3、稳定主、预塔温度在指标范围内。
4、粗醇计量槽、精醇计量槽及时倒罐， 记好液位。下班前准确计算好耗蒸汽量、耗精醇及产精醇量。
六、常见事故分析及处理： 1、主塔塔底无液面原因及处理：
(1)残液自动调节失灵(检修自调系统)。(2)蒸汽量大(减小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(减少采山量)。 2、主塔淹塔原因及处理：
(1)入料量过大(减少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)残液排放阀堵(拆检阀门)。 3、主塔塔底温度高原因及处理：
(1)蒸汽量太大(减蒸汽量)。(2)回流量小，造成重组分上移(减少精醇采出量)。 4、精甲醇蒸馏量不合格原因处理：
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(检修冷凝器)。(3)甲醇采出温度高(减少采出量)。 5、精甲醇氧化值不合格原因及处理：
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出温度高(减少采出量)。(3)异丁基油采出少(增加异了基油采出)。
6、影响产品水溶性的因素及处理：
精馏塔压力不稳，液泛，淹塔，预后甲醇比重小，蒸汽压力不稳，异丁基油采出量小，回流比小等都能导致产品水溶性不好。
处理：稳定塔釜液面，用稳定压力的蒸汽操作，尽量使各项指标控制在正常范围。杜绝液泛、淹塔现象。

⑹ 甲醇怎么精制

甲醇精制现在采用的方法一般是蒸馏分离提纯
甲醇精制根据含量标准不一内样，可以分为粗蒸馏和精容馏两种。
前者要求要低一些，含量也有一定限制。根据设备的好坏，蒸馏出来的甲醇含量也参差不齐，一般在95--99的样子，好一点的话可能到3个9。要是要求更高的含量的，或是更高的标准，那你就只有上精馏塔了，那样做的话会更好一点，上99.9没问题。
还有，就是蒸馏前的废甲醇或是回收醇有的有异味，有的有颜色，这样的粗品最好有个前处理在进行提纯，那样效果会更好。
以上仅代表个人观点，仅供参考

⑺ 甲醇减压蒸馏的目的

减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一.它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点回即已受热分解、氧答化或聚合的物质.
是不是里面有在50℃以上容易分解的物质？
甲醇常压的沸点是64.7℃，在减压条件下会低。
是不是减压的条件下，甲醇蒸馏，把杂质一起带出来了？

⑻ 求助：甲醇和水的减压蒸馏

工艺蒸馏理论上是可以的，因为异丙醇的烃基支链多，与甲醇形成的氢键较专弱，所以甲醇和异丙醇属不能形成恒沸物，但是甲醇的沸点是64.5℃，异丙醇的沸点是82.5℃，相差18.0℃，我们知道酒精和水的沸点相差22℃都不能用蒸馏法分离，那么甲醇和异丙醇用工。

⑼ 甲醇蒸馏时低沸物是指

甲醇蒸馏时的低沸点物质，通常是指相对分子量较小的物质，它们的沸点较低，容易在蒸馏过程中随蒸气一起挥发出来。
甲醇蒸馏时的主要低沸物有甲醛、甲酸、氢氰酸、一氧化碳等有机物，这些物质对人体和环境都有一定的风险和危害。
因此，在甲醇蒸馏过程中，需要采取有效的防护措施，如增加通风设施、戴防毒口罩等，以保护自己的健康。同时要注意不将这些有毒物质流进排水管道，应专门置放或交由专业处理。

⑽ 一般情况下甲醇的分离与提纯的设备有哪些

您好，甲醇的分离与提纯设备包括：
1. 蒸馏装置：用于甲醇的蒸馏分离，可以将甲醇提纯到99.9%以上；
2. 混合塔：用于将甲醇与其他物质混合，以达到提纯的目的；
3. 吸附塔：用于将甲醇与其他物质分离，以达到提纯的目的；
4. 精馏装置：用于将甲醇与其他物质分离，以达到提纯的目的；
5. 冷凝器：用于将甲醇从其他物质中分离出来，以达到提纯的目的；
6. 冷却器：用于将甲醇从其他物质中分离出来，以达到提纯的目的；
7. 滤池：用于将甲醇从其他物质中分离出来，以达到提纯的目的；
8. 活性炭吸附装置：用于将甲醇从其他物质中分离出来，以达到提纯的目的；
9. 气体分离装置：用于将甲醇从其他物质中分离出来，以达到提纯的目的；
10. 离子交换装置：用于将甲醇从其他物质中分离出来，以达到提纯的目的。