列管式酸冷器除垢方式

Ⅰ 冷却塔循环水除垢、防垢有什么好的办法

使用辽宁抄星力电化学除垢设备袭，该设备是引进以色列技术研发生产的。设备主要有阴极板和阳极板（专利）组成，安装在循环水管道的旁路上，其工作原理是利用电化学法氧化和还原循环水中的成垢物质，使其定向生成在电极板上，定期处理。在电解过程中阳极板主要生成次氯酸HCLO3等强氧化物质，氧化循环水中的有机物和无机物起到杀菌除藻的作用；阴极板主要生成氢氧根离子（OH-）碳酸根离子（CO3-）当循环水中的钙镁离子经过该区域时产生还原反应，生成碳酸钙，氢氧化镁，硅酸钙等附着在阴极板上，达到一定厚度即可清理，排除循环水体系外，从而达到很好的杀菌除藻，除垢防垢的效果。使用星力电化学定向除垢设备无需添加缓蚀剂，阻垢剂和杀菌剂，可以减少循环水的污水排放，同时也可以提高循环水的浓缩倍数，节约用水20%-40% 。

Ⅱ 冷凝器水垢最佳清洗方法

冷凝器水垢最佳清洗方法

冷凝器水垢最佳清洗方法，冷凝器在长时间使用会有很多的问题，需要我们及时的处理，水垢会影响换热的效果，导致冷凝温度升高，大家知道怎么清洗冷凝器吗？一起来看看冷凝器水垢最佳清洗方法。

冷凝器水垢最佳清洗方法1

冷凝器清除水垢的方法主要有以下三种：

机械除垢法

化学酸洗除垢 法

电子磁水除垢法

下面我们介绍这三种清洗除垢的方法。

1、机械除垢：

机械除垢是用软轴洗管器（俗称通炮机）对制冷却管的冷凝器进行除垢的，适用立式壳管式冷凝器。（说到这里，我不由想起多年前，我手拿通炮杆，人工通炮清洗冷凝器的情景。）

2、 化学酸洗除垢：

化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器（钢管）。除垢过程中必须停止冷凝器的正常运行，以确保安全。

3、电 子磁水除垢法：

电子磁水除垢方法适用于各种冷凝器，而且在不影响制冷系统正常运转的情况下进行除垢和预防结垢。而且这种方法既能有效地防止新水垢的产生，而且还能清除原有的水垢。

冷凝器水垢最佳清洗方法2

化学清洗法：

化学清洗主要是使用清洗液进行清洗，先用酸溶液进行清洗，然后用碱溶液中和清洗，最后用清水冲洗，将酸、碱溶液冲干净。

1、可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环12—24小时，使沉积物溶解、脱落。

2、可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12—24小时，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水，成本高。

3、将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置5—10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。

化学清洗的优点是除垢彻底，减轻工人的工作量，而缺点是清洗液可能对冷凝器铜管造成腐蚀，清洗后的废液排放问题，清洗液的价格比较贵。

物理清洗法：

物理清洗主要是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴最前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢，最后用清水冲洗，这种机器叫做通炮机。

物理清洗的优点是省去化学清洗液的费用，避免了化学清洗后废液的处理问题，不易引起冷凝器铜管的腐蚀，缺点就是对于粘结性强的硬垢和腐蚀产物，清洗效果不好，而且清洗操作比较费时费力。

冷凝器水垢最佳清洗方法3

一、机械除垢法：

机械除垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝器进行除垢的方法，特别适用立式壳管式冷凝器。

操作方法是：

1、将冷凝器中的制冷剂抽出。

2、关闭冷凝器与制冷系统连接的所有阀门。

3、冷凝器的冷却水正常供给。

4、用软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢，并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量，同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。

二、化学酸洗除垢法：

用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗，使水垢脱落，提高冷凝器的.传热效率。

操作方法是：

1、在酸洗槽内配制好除垢溶液，开动酸洗泵，使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后，一般情况下24小时后水垢基本清除。

2、停止酸洗泵工作后，用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内来回拉刷，并用清水将垢、锈冲洗干净。

3、再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液，直至彻底干净。化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。

三、电子磁水除垢法：

电子磁水器的工作原理是将流经冷凝器的冷却水中的钙、镁和其它盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中。

当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时，溶解的钙、镁等离子获得感应电能，使其电荷状态发生变化，离子间的静电引力受到干扰和破坏，这样就改变了其结晶条件，使晶体的结构疏松，抗拉、抗压能力降低，不能形成粘结力强的坚硬水垢，成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。

Ⅲ 自动除垢换热器常用的清洗方法是哪种

自动除垢换热器常用清理办法有加药软化处理、磁化防垢处理、离子棒回防垢水处理、钠离子交答换软化处理，具体介绍如下：

1、加药软化处理，换热器清洗的加药软化处理是一种方法简朴、效率高、经济性好并且不需要专门的制水设备，它是一种实用性很强的防垢水处理方法。

2、磁化防垢处理，磁化防垢处理的换热器清洗原理是利用水分子具有的极性，即水分子是共价化合。水的单个分子有极性和氢键的作用聚合成双分子缔合体或多分子缔合体。

3、离子棒防垢水处理，离子棒防垢水处理是一种新兴的处理设备，它在热水轮回系统、中心空调系统、轮回冷却水系统中应用后防垢效果非常好；尤其在换热器上应用效果将更为明显，是很有发展前前景的新型水处理设备。

4、钠离子交换软化处理，换热器清洗经由钠离子交换软化处理后，可以达到使水质除硬、除碱的目的，同时可以增加出水含盐量。

注意事项：

1、板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录 。

2、如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。

Ⅳ 热交换罐 换热器 冷凝器 锅炉里面的水垢如何清洗 怎么去除水垢 用哪些药剂

首先要知道换热器的材质，不锈钢的，可以用1—2%的硝酸加上蓝-826缓蚀剂(0.3-0.5%)清洗；如果是铜质的版，权可以用氨基磺酸（3—6%）加缓蚀剂清洗，或者盐酸（2—4%)加铜缓蚀剂清洗；如果为铁质，可以用盐酸（2-6%）加上缓蚀剂清洗（盐酸缓蚀剂种类很多)。清洗时要根据反应情况添加补充清洗剂，时间不要超过12小时，如果水垢多，可以12小时后，更换新的清洗剂，以保证缓蚀效率。另外，板式换热器可以拆开清洗，比较彻底。清洗完成后，首先要进行弱碱中和，用氢氧化钠和磷酸三钠（各0.1-0.2%）中和至PH呈碱性，列管式换热器再用钢刷等工具通透，然后用上述碱液浸泡24小时。检查时要注意通风，因为清洗后的容器内部空气基本为二氧化碳，容易导致窒息，这一点要尤为注意!!!这是我自己的经验，非摘抄，不会出问题的，不过，还是需要操作的人有基本常识。还有，市售的水垢清洗剂大都效果不好，因为要考虑安全性和通用性，所以清洗效果就打了折扣，尤其是特殊垢质。你讲的水垢因为磷酸盐太多反应会很慢，氨基磺酸应该效果不好，尽量用盐酸和硝酸，适当增加一些活性剂和温度，但是不要超过40度。

Ⅳ 油冷却器的清洗方法

有两种清洗方式：手动清洗及就地清洗。如果条件具备，应尽可能使用就地清洗系统，因为就地清洗系统可用泵将水（或清洗溶液)输送入装置的内部，用不着拆开换热器。如果就地清洗系统对贵厂并不切实际，可通过手动清洗方式清洗装置。下面将着重对就地清洗清洗步骤作一些简要论述。
2 板片清洗注意事项
⑴请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。
⑵不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。
⑶通常清洗溶液的浓度应在4%以下（特殊情况除外），清洗溶液的温度不应超过60℃。
3 反冲洗及网式过滤器
通常，当换热器中有纤维状物及大颗粒物质存在时，对装置进行反冲洗的效果相当明显。用下列两种方式之一可达到反冲洗的目的：
⑴用清水与正常操作相反方向冲洗装置。
⑵布置管道并在管道上设置阀门，以便在固定的时间内在产品边以反向模式作业。这种特殊模式特别适合产品是蒸汽的换热器。
⑶当水流中含有相当数量的固体或纤维物质时，建议在换热器前面的供水管线上装网式过滤器。这样可减少反向冲洗的次数。
4 就地清洗（CIP)
就地清洗是清洗板片的首选方式，尤其是当SUPERCHANGER装置中的工艺液体带有腐蚀性时。在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。
清理换热器时，遵照下列步骤进行。
⑴将换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。
⑵用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。
⑶将冲洗的水排出换热器，连接就地清洗泵。（见上述“板片清洗注意事项”的清洁剂选用建议）
⑷要清洗彻底，就必须使就地清洗溶液底部向顶部流动，以确保所有的板片表面都用清洗溶液弄湿。在清洗多流程换热器时，必须使清洗液反向流动至少1 2的清洗时间，以保证多流程所有板片表面的弄湿。
⑸用就地清洗溶液清洗完后，再用清水彻底冲洗干净。
如果换热器是用盐水作为冷却介质，在清洗作业开展前，应先将盐水尽量排干净，然后用冷水将换热器冲洗一遍。如果在用热就地清洗溶液对换热器两边清洗之前，将所有的盐水侧底冲洗干净，对设备的腐蚀将最小。
⑹最佳的清洗方案是：使用就地清洗溶液以最大流速冲洗，或以就地清洗喷嘴直径允许最大流速清洗（喷嘴直径2英寸允许的最大流速为260GPM，喷嘴直径1英寸允许的最大流速67GPM）。如果能在彻底污染前，按照制定的定期清洗计划进行就地清洗作业，那么清洗效果会更好。
5 就地清洗的原则
⑴当换热器尚热、带压、载液或正处于作业中时，决不要打开换热器。
⑵必须始终使用清水进行冲洗作业。（水中应不含盐、不含硫、不含氯、或含铁离子浓度要低）。
⑶如果用蒸汽作为杀菌介质，处理腈垫片的蒸汽温度不要超过132℃、处理三元乙丙橡胶垫片的蒸汽温度不要超过177℃。
⑷如果用含氯溶液作为清洗介质，应尽可能在最低的温度用最小的浓度的溶液。用这种溶液清洗板片的时间应尽可能缩到最短。溶液含氯的浓度不能超过100×10-6、溶液的温度必须低于37℃，板片与溶液接触的时间不能超过10min。下面是关于对浓度、温度、及清洗时间建议。
⑸必须用离心泵使清洗溶液保持循环。
⑹不要使用盐酸清洗板片。
⑺在用任何类型的化学溶液清洗板片后，都必须用清水将板片彻底冲洗干净。
⑻必须在水循环通过装置之前加浓缩的清洗溶液。决不要在水循环时注入这些溶液。

Ⅵ 冷凝器清洗与除垢的方法

冷凝器清抄洗和除垢的方法有：一袭，机械除垢法：用软轴洗管器对钢制冷凝器进行除垢，用软轴清洗器连接伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内滚刮除垢。

二，化学除垢法，用配置好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗，使水垢脱落。

三，电子磁水除垢法，将流经冷凝器中的水内的钙，镁和其他盐分解成正负离子溶于水内，进行除垢。

Ⅶ 列管式换热器怎么样清洗

大型换热器清洗，结垢严重的话用高压水清洗;
小型的用化学试剂清洗，市场有专售，也可以自己配制，成分属主要是缓蚀剂、酸及水
用试剂清洗后再用清水清洗几遍就好了，好像有专门做换热器清洗的厂家，不过大多厂家都是自己清洗。

Ⅷ 氨制冷冷凝器怎么清洗效果最好

杭州冠洁工业清洗水处理科技公司对冷凝器清洗除垢很有研究：冷库（冰库）氨冷凝器长期运行后，循环冷却水中的钙镁离子，会沉积在氨冷凝器的列管表面，形成硬垢包裹，从我公司接触到的情况，氨冷凝器有的表面结垢1毫米，严重的多层达到十多毫米。结垢导致氨冷凝器换热效果下降，液氨压力增大，冷库温度升高。氨冷凝器温度升高，氨冷凝器压力也升高，压缩机工作时间延长，大幅消耗电能，也有安全隐患。一般需进行按冷凝器结垢清洗。
冷库（冰库）氨冷凝器列管，大多为镀锌钢管，一般酸洗除垢清洗剂，对氨冷凝器镀锌管腐蚀很大，镀锌层破坏后，氨冷凝器钢管在循环水中很容易腐蚀泄漏，这是冷库客户很头痛的问题，生产厂家干脆建议冷库客户结垢就换掉，这无疑增加了氨冷凝器用户的生产成本和支出，也浪费了宝贵的资源。
杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司针对冷库（冰库）氨冷凝器结垢问题，在大量的冷库（冰库）氨冷凝器清洗结垢实践中，总结了一套安全高效的氨冷凝器清洗除垢技术，最新研制了GJ--有机型固体氨冷凝器清洗剂（除垢剂），使氨冷凝器清洗除垢彻底，氨冷凝器镀锌管腐蚀控制在最小程度。
杭州冠洁的高效低腐蚀氨冷凝器清洗除垢技术，主要有几个方面组成：一是选用对镀锌管低腐蚀的氨冷凝器清洗剂，“冠洁”牌GJ-氨冷凝器清洗剂（除垢剂），主剂选用适合镀锌材料的有机酸配方，理论上是酸性除垢物质中唯一可以清洗氨冷凝器镀锌管材料的化学物质，但清洗除垢时必须对碳酸盐水垢有效，经清洗试验，对氨冷凝器清洗水垢效果很好，在有水垢存在的情况下，适当的浓度控制，既能很好的清除氨冷凝器镀锌管的硬水垢，对氨冷凝器镀锌管腐蚀率又很低。冠洁牌氨冷凝器清洗剂清除水垢快，除垢率高，腐蚀率很低，
二是采用高效的金属缓蚀剂和还原剂，在氨冷凝器清洗除垢时，在清洗液中投加金属缓蚀剂和还原剂渗透剂，抑制氨冷凝器镀锌管的腐蚀，高效的缓蚀技术，使氨冷凝器清洗除垢时得到很好的防腐蚀保护。
三是在氨冷凝器清洗除垢干净后，马上排污并冲洗干净，投加中和钝化剂和专用预膜剂，使氨冷凝器清洗除垢后，马上形成保护膜，得到长久的保护，一般根据我公司推荐给客户的氨冷凝器清洗程序清洗水垢，氨冷凝器清洗后基本无腐蚀，后续水处理缓蚀剂跟上，氨冷凝器能保持长期没有腐蚀生锈。
因此，杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司在清洗实践中总结的高效低腐蚀氨冷凝器清洗除垢技术，配合公司研制的冠洁牌氨冷凝器清洗剂，解决了冷库（冰库）客户氨冷凝器结垢后，急待清洗除垢又担心氨冷凝器腐蚀损坏的问题，达到氨冷凝器清洗除垢时，洗净率高和腐蚀率低的统一，为客户提供的氨冷凝器清洗除垢程序，使氨冷凝器客户能方便的掌握氨冷凝器清洗除垢技术，只要购买了冠洁牌氨冷凝器清洗剂，就能方便地自行进行氨冷凝器清洗除垢的施工。降低能耗，安全生产，利国利民。
杭州冠洁公司将高效低腐蚀氨冷凝器清洗除垢技术成果公之于众，就是要帮助客户，解决冷库生产在碰到的问题，降低能耗，节约能源，消除安全隐患，让更多的客户分享技术进步的成果，合理利用资源，创造社会财富。杭州冠洁工业清洗水处理科技公司提供氨冷凝器清洗自行施工远程技术指导。