换热器干烧除垢

Ⅰ 换热器管如何除垢

有以下几种方法：

1、手工或机械方法。

当管束有轻微堵塞和积垢时，借助于回铲削、钢丝刷等工答具来进行清理。

2、高压水枪冲洗法。

对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200MPa自由调节。

(1)换热器干烧除垢扩展阅读：

特点

1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。

2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。

3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。

5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。

6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。

Ⅱ 板式换热器清洗除垢

清洗换热器除档宴垢应遵循以下步骤，首先使用清洁剂将换热器外部和内部表面清洗干净，然后用压力水枪朝反向方向射击以及穿过管道，将除垢物冲走，最后使用清洗剂对换热器的内部和外部表面进行清洗，然后将换热器安装回原位。
换热器是热交换过程中使用的一种器械行空银，可以在低温和高温的金属片间进行换热，为避免管道受亏银到积垢的影响，必须定期对其进行清洗除垢。
另外，清洗换热器除垢还应注意除垢时间、水温、清洗剂种类等因素，以保证清洗效果。
此外，受换热器材质及故障原因的影响，可根据实际情况采用机械清洗、化学清洗及换热器加热清洗等多种方式进行清洗除垢。

Ⅲ 火烧换热器除垢办法可行吗

火烧怎么可以啊
首先这个换热器的烂槐类型是什么呢？可拆板式直接拆开清洗即可
，列管式用硝酸类化学剂，不锈钢类切忌用盐酸和盐酸饥毁友雷清洗剂

换热器的结垢一般是因为钙镁离子在适宜的温度析出（所以使用未经软化的冷却水做介质，操作温度控制在50度或更低），生成碳酸盐物质，在换热器内的局部滞留生成积瘤。所以显然高温水是导致结垢的重要原因，而碳酸盐的熔点余橘很高，火烧并不可取！

Ⅳ 如何去除换热器内的水垢

1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
3、 清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。
2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。
3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
4、 清洗水垢的具体步骤
1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0．5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
3 、防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。
3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。

Ⅳ 空气能换热器除垢清洗

空气能换热器清洗除垢的方法有化学清洗、物理清洗、高压水枪喷射清洗等。

一、化学清洗

1、循环法

用泵强制清洗液循环，进行清洗。

2、浸渍法

将清洗液充满设备，静置一定时间。

3、浪涌法

将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗亮弊液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

换热器污垢成因：

1、析出污垢

换热器大多是以水为载热体的换热系统，析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。

2、微粒污垢

流体系统中悬浮的固体颗粒，如：砂粒、灰尘、炭黑，在换热面上的积聚而形成的污垢。

3、化学反应污垢

加热表面与流体之间，由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。

4、腐蚀污垢

由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。

5、生物污垢

是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分黏附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物，称生物型污敏禅垢。

6、凝固污垢

在过冷的换热面上，清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。

Ⅵ 换热器结垢怎么办

换热器广泛应用于各种工业领域，在生产过程中占有重要地位。但换热器运行一段时间后，不可避免会出现结垢问题；严重时，甚至会堵塞流道而影响其正常运行；而清洗工作更是费时、费力，并且不能保证获得满意的效果。
换热器结垢、腐蚀及相关的清理、维护已成为其使用过程中的严重问题，也由此引发出一系列问题：如换热效率降低（经过计算，当结垢达到0.5mm时，换热器的换热效率将损失60%以上）、影响能源消耗、管道堵塞造成无法换热、在不断清洗过程中产生腐蚀大幅度降低使用寿命等。
传统经验解决换热器结垢是将水中的钙、镁离子去除，或者是在水中加入一定量的阻垢剂来解决结垢问题，这样的结果是：1.增加运行成本；2.生产过程中换热器仍然有结垢现象发生；3.对于非水、气换热工况的换热器结垢问题仍然无法得到解决办法（如氧化铝生产过程中精液和母液间的换热）。
四川省攀枝花微创科技开发有限公司研发人员摒弃传统思维方式，用换向思维的角度考虑问题。我们不在换热介质上做文章，而是在换热器上想办法，利用特殊涂层技术，从而彻底解决各种换热器、各种工况条件下的换热器结垢问题，为换热器使用企业大幅度降低运行成本、节约能源、提高生产效率、改善企业经营状况等。我公司开发的不结垢换热器涂层技术，基于自主研发的有机和无机两种不结垢涂料，为换热器的换热片表面进行涂层处理，保证换热器工作表面1-2年不会结垢，同时涂层具有良好的耐磨性能、抗腐蚀性能。在特殊工况条件下，换热器可以选用价格较低的材料，利用涂层技术来解决换热器耐磨和抗腐蚀问题。
此项技术的工艺流程如下：首先对换热器工作表面做处理，如除垢、脱脂、除锈、毛化等以达到喷涂条件；其次根据我公司提供的相关涂层技术及自主研制的涂料进行涂层处理；而后对换热器表面进行热固化处理，产品即可交付用户安装使用。
产品特点
经过此项技术处理的换热器不仅从根本上长时间解决了换热器结垢、腐蚀等问题，还为厂家带来了更多的附加经济价值：
1、因换热器不结垢，整个系统管路畅通、换热效率提高、换热效果改善，能耗大幅度降低，则系统运行费用大大降低。
2、涂料还具有稳定的化学性能及耐腐蚀性能，使换热器系统在最优化状态下运行，有效延长其使用寿命，一般情况下，使用寿命可以提高1倍以上。
3、换热器涂层施工周期短，成本相对较低，比起以往周而复始的拆卸、清理、重新安装等繁琐的工序，大大降低厂家维修清理费用。
4、在水、水换热和水、汽换热的工况条件下，对水不需要进行任何去离子处理（各种锅炉不需要使用软水），锅炉管也不会结垢。
5、换热器涂层因为摩擦阻力较小，所以在使用过程中，换热器的压力损失会降低50%以上，为进一步节能做出贡献。

Ⅶ 板式换热器清洗除垢

机械清洗，甲酸清洗。
换热器在使用过程中，因换热器操作不当，导致水质不合格，将不合格的水注入供暖系统，造成结垢。水垢导热性差，换热器换热效率降低，浪费大量热能，弊粗影响供热效果。板式热交换器水垢清租唯镇洗探讨。
a.清洗:酸洗前，对热交换器进行开式清洗，使热交换器内部无泥、水垢等杂质，提高酸洗效果，降低酸洗的酸消耗量。b.将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。c.酸洗：将注满山敬酸溶液的换热器静态浸泡2h,然后连续动态循环3h-4h,期间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液PH大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。d.碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使板片不再腐蚀。
e.水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

Ⅷ 板式换热器清洗除垢

一、化学循环清洗法
化学清洗主要是通过循环泵在水介质中加入除垢剂，是液体在整个系统中不断循环，从而中和掉换热器内部的碱，从而达到清洗的效果。为了判断清洗程度进展状况可以对循环出来的介质进行PHZ值的对比。为了达到更好的清洗效果可以进行反向冲洗，效果会更加明显，且更容易清洗掉不被溶解的杂质。清洗前对清洗药剂选择尤为重要，比如对于不锈钢板式换热器，严禁使用盐酸类的清洗剂和清洗粉未进行化学除垢清洗。因为盐酸类清洗剂会腐蚀换热器半片。粉末类除垢剂会有未充分溶解的垢渣（含有残存）雹掘在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的，碱中和也不可能充分进行。化学清洗不锈钢板片建议采用硝酸加缓蚀剂或桃酥类的清洗剂进行清洗，可适当加温可提高清洗效率。
化学清洗的优点是操作简便不需要对整个设备进行拆装。
二、拆洗法
拆装清洗法是板式换热器较常使用的清洗方法，板片拆下后可以通过放有除垢剂的液体中浸泡，待其溶解掉表面水垢等物质后取出，再配合高压清洗抢进让者行反复高压冲洗。浸泡液中除垢剂与化学清洗当中除垢剂基本相同。
拆洗法相对与化学清洗法，清洗效果会更好清洗会更完全。但拆洗后组装过程相对来说比较费力，需要配合专用力矩扳手按螺栓对称顺序收紧，直至紧固全部螺栓。安装操作过程清洗师傅经验要求相对高些，换热器中板片束保持平行是非常重要的，否则板片会产生较好变形，进而造成垫片密封源滑核失效。投入用后容易发生泄漏。