❶ 洗手液会不会腐蚀锌合金
不会，汪差因为洗手液不含贺凯酸性成分和盐类，所以不会直接产生腐蚀作用。但是它会困拍皮潮湿金属表面，时间长了会让金属缓慢锈蚀。
❷ 铝铸件可以酸洗吗对做油漆是否有影响
答：是可以酸姿雀洗的，现在扰祥有专门的铝材酸洗液，如果是先酸洗再烤漆的话是不会有任何影响的，希望我的回答迹李早能够帮到您。
❸ 酸洗液怎么用
酸洗液是指酸（盐酸、硫酸等）+酸洗缓蚀剂，按照一定比例配置的，用来对钢铁或者其它金属表面进行清洗，这样加了缓蚀剂不怎么腐蚀金属，但是能清洗掉锈以及其它污渍。能说一下要洗什么东西吗，小东西的话直接浸泡就可以了颤扒，浸泡五分钟以后用脱脂棉搽拭，然后氢氧化钠水溶液清洗，最后用大量的清水冲洗；打东西的话有设备就是喷，没有的话只能拿刷子了，但是原理都是一样的，酸洗-擦肢明拭-碱洗-水洗茄饥昌-吹干
❹ 管道酸洗液中含有重金属吗
没有。管道酸洗液是通常采用无机酸，如凯闹硫酸、盐酸和磷酸，该酸洗液中含是没有重金属，因为为了保证质量，酸洗液要有正确的配方，既能通过化学作用充分清除管壁的氧化物、锈、水垢，又亮孙缓能不敬模产生管壁过腐蚀和重新生锈。
❺ 浅谈主要几种有机酸对设备材料的腐蚀
现在市场上的汽车用防冻液，合格产品基本上都是乙二醇型，即用乙二醇做防冻剂。水的冰点是0℃，结冰后因体积增加会胀裂发动机冷却系统。防冻液是一种低于冰点的液体，在特定的低温下不会结冰，还具有良好的流动性，能和水一样带走发动机多余的热量。所以，防冻剂的正确选择，是生产和研究防冻液的第一步。
市场上的防冻剂有浓盐溶液、甲醇、乙醇、甘油、丙二醇、异丙醇、二甲亚砜等。浓盐溶液会严重腐蚀水箱，已被淘汰。甲醇、乙醇易挥发、沸点低，不利于防冻液长期保持冰点。甘油的密度大，黏度高、流动性差，影响防冻液的循环，会造成发动机冷却降温效能低。异丙醇价格较高，毒性较大;丙二醇的生物降解性能好、对铸铝的气穴传热耐腐蚀性好，但价格较高;二甲亚砜适合极地抗冻，但橡胶相容性差。乙二醇则客服了上述防冻剂的缺点，是比较理想的冷却液原料。
45℃乙二醇防冻液，冰点(凝固点)随着乙二醇在水溶液中的浓度变化而变化。例如，当乙二醇浓度达到41%左右时，冰点为-25℃;当乙二醇浓度达到57%左右时，冰点为-45℃。
45℃在防冻液中，乙二醇的缺点是容易氧化并生成酸性物质乙二酸，腐蚀冷却系统内的金属材质，所以配制时防冻液要加入防腐剂、缓蚀剂才能使用。合格的防冻液都有一组优良而持久的缓蚀剂。对各种金属有均衡的腐蚀抑制作用。一般的缓蚀剂由几种甚至几十种的化学原料，按一定的配比组成，它们之间具有良好的化学平衡性。无机类化学原料，如硼砂等，能在金属表面形成保护膜，并可以把冷却系统中原有的腐蚀产物与机体剥离下来，防止它继续腐蚀机体。有机类化学原料，如有机酸类等，可渗透到金属内部形成络合体，长期防止金属的锈蚀、穴蚀和老化。实验证明，合格的防冻液对金属的腐蚀速度，要比普通水小50-100倍。
❻ 烧碱的腐蚀性和酸的腐蚀性对机器哪一个造成伤害更大一点
LZ您好
所以您的机器材质是啥??
举几个例子...
铝或者铝合金等,属于两性物,对酸碱均不耐受,都会强烈腐蚀.无所谓快慢
铁制品之类,确实一般抗碱不抗酸,但是如若空气较为潮湿,未及时除去的碱会促数郑进吸氧腐蚀发生
玻璃之类的,抗酸不抗碱(氢氟酸除外)
还有一些酸有氧化性,有其他形式的腐蚀...
所以必须先知道您机器的材质仔旦,才可知更不抗哪一边...
然后...
为什么是用烧碱清洗?!?!非要碱洗,不应该使用的是碱性弱一些的纯碱,甚至是小苏打么???然后酸洗也一样,应该它念毕扰用的酸洗液,酸是某种弱酸吧!烧碱可是强碱哎,液体里面完全电离啊,你看着浓度一样强弱完全不一个级别啊.
❼ 洗发液会腐蚀金属吗
会的，因为洗发液呈弱碱性，会引起金属的吸氧腐蚀
❽ 铝铸件碱性清洗剂真的比酸性的好吗
这两款清洗剂只改局含是ph值不同，看核笑你主要是清洗什么污渍，如果是除油污的话碱性清洗剂效果会好点，但是除锈的话，还可以清除轻微的氧化皮，就选择酸性的。但腊滚是碱性使用寿命要略为长些，看你需要哪种效果。
❾ 电镀酸洗工艺中盐酸中的哪些成分会影响酸洗效果
（1）盐酸易挥发，初配时不宜配制过稀，如低于1：1，则使用不久即会失去效用，虽然通过延长酸洗时间，仍能继续使用，但酸洗不易彻底；如浓度过大，操作时气味过大，不便操作。一般水与盐酸之比以1:2较为适宜。
（2）盐酸槽要配上盖子，并有抽风装置，以减轻盐酸挥发，改善操作条件。
（3）酸洗件中若有精洗件，为防止其过腐蚀，宜添加2-3g/L , 的乌洛托品（缓蚀剂），但隐辩厅不宜加得过多，因为首先是不经济，同时还会影响除锈速度。
（4）盐酸是不宜加温的，温度高虽然除锈速度可以加快，但盐灶洞酸会加速挥发，乌洛托品也会灶隐加速分解，材料的利用率降低，且若酸洗时间控制不当，工件还可能遭到过腐蚀。
（5）盐酸酸洗液中禁止酸洗铜质工件，如绑扎时酸洗件宜用铁丝绑扎，不宜用铜丝，挂钩也不宜直接与酸液接触，否则酸洗液中由于铜质的存在而引起钢铁件表面置换出铜层，从而影响镀层与基体的结合强度。
（6）在盐酸中加入1-2g/LOP乳化剂或0.05-0.1g/L, 的十二烷基硫酸钠，有利于提高除锈速度和除锈效果。
❿ 免拆积碳清洗剂对铝和铁有腐蚀吗
搜索文档或关键词清洗剂对金属的腐蚀共享文档2018 - 07-011页梁宗2．几种材质与清洗剂及助剂组合引起失效的讨论2．1不锈钢与氯化物、高温碱等清洗液发生SCC主要是奥氏体不锈钢(尤其是敏化的)，在常用的化学清洗液中有可能产生SCC。根据文献[5)报道，主要有各种氯化物水溶液、含氟水溶液、高温NaOH、NaOH+硫化物水溶液、H2SO4和硫酸盐、HNO3+HF、HNO3+HCI+HF和HSO4+氯化物水溶液等。其中盐酸对不锈钢的危害，不仅被腐蚀界，也已被清洗界所重视。C1-不仅会造成点蚀，缝隙腐蚀，而且会导致SCC，因为C1-电负性强、渗透率高、离子半径较小、是具有最大去钝化能力的活性阴离子，是导致局部腐蚀最危险因子。一般认为，凡水溶液呈酸性的氯化物均会导致不锈钢应力腐蚀，包括稀盐酸，甚至湿的有机氯化物CHCI3、CCl4等，氯化物中不含水则不产生SCC，因为不含水，则介质中就不存在溶存氧，也不会因水解而产生氢离子，这样阳极溶解过程所放出的电子就不能为阴极过程(吸氧或析氢)所吸收。由于电化学过程难以进行，当然不发生SCC。不仅氯化物溶液，而且只要其它清洗剂、各种助剂及缓蚀剂中含有微量C1-，均有可能造成不锈钢的SCC。例如碱洗，由于NaOH含有微量C1-，对不锈钢存在SCC隐患。因而要选用离子交换膜法生产的碱，尽可能不用汞法与苛化法生产的碱，应使清洗用碱中的NaCl含量≤0.01％。[page]为转化除垢、催化剂再生及防止连多硫酸开裂等；需要进行碱洗。如NaOH浓度>5％，存在碱脆危险。如NACE，对炼厂停工期间为预防奥氏体不锈钢设备；连多硫酸SCC，采用碱洗，不推荐用NaOH，而采用芝2％碳酸钠，要限制氯化物\u003C0．015％，特殊隋况时\u003C0.005％，并同时加入缓蚀剂0．5％硝酸钠(加入量太少；—反而促进SCC)。一般认为稀硫酸(加缓蚀剂)清洗不锈钢不会有多，大危险，但如硫酸中会有CI-则另当别论。曾发生用扭98％硫酸清洗不懈冈换热器焦油垢造成SCC，最大可逆；能是酸洗后残留有H2SO4+Cl-环境。一般认为可以用HF+HNO3清洗不锈钢并不危险，但一些腐蚀专家指出，采用含F-、Br-等卤素离子的清洗液，对经焊接或敏化的不锈钢会产生SCC，因此尽可能不采用。2．2铜及铜台金在含氨、胺、铵的溶液中发生腐