A. 污水处理厂出水总磷比进水高,氨氮出水很低(达到一级A出水标准),COD达到一级B出水标准。
这情况的确不好解决,我这里也经常遇到这样的问题,厌氧段存在硝态氮时回,反硝化答菌会产生反硝化反应,与聚磷菌争夺易降解低分子脂肪酸,而反硝化的竞争能力大幅高于聚磷菌,故厌氧段内将优先进行反硝化,从而遏制了磷的释放。
尝试以下几点:检查厌氧段DO是否过高,保证水质的情况下尽量缩短泥龄。
如果还不行,就选择在曝气池出水投加化学除磷药剂了,如碱式氯化铝或聚合氯化铝等,配制浓度10%。
B. 污水厂中氨氮和总氮含量问题!急急急!!!
污水厂中氨氮和总氮的含量并非固定值,而是根据处理的污水类型及来源有所不同。以下是对污水厂中氨氮和总氮含量的详细解答:
一、氨氮含量
二、总氮含量
总结:污水厂中氨氮和总氮的含量并非固定值,而是受到多种因素的影响。因此,在实际操作中,应以实测数据为准,并根据实际情况进行监测和调控。同时,也需要注意不同污水类型对氨氮和总氮含量的影响,以便更好地进行污水处理和管理。
C. 污水处理厂出水氨氮过低,但是总氮却很高,这可能是什么原因
污水处理厂出水氨氮很过低但是总但却很高这个有可能是因为里面的大元素污水处理厂出水氨氮很过低,但是总但却很高,这个有可能是因为里面的氮元素是非常的多的,所以这个可能是这个原因 。
D. 污水处理厂出水氨氮过低,但是总氮却很高,这可能是什么原因
氨氮低,TN高,意味着出水TN中硝酸盐占大部分,分硝化效果不好。x0dx0a可能存在两个原因:x0dx0a1)好氧末端曝气过高,氧气随混合液回流至缺氧段做电子受体,阻碍了硝酸盐的还原,故总氮高:x0dx0a2)回流比不合适,一般100%的污泥回流比意味着50%的硝氮进行反硝化;混合液回流至缺氧段国内控制比例大约从100%-300%,请根据贵厂能耗考虑调整;x0dx0a3)进水碳源不足,氨氮过低,可以理解成COD去除良好情况下自养菌氧化过程足够长,COD进水浓度低,可以造成反硝化碳源缺乏,好氧段COD负荷低,氨氮氧化过程相应延长。
E. 污水处理厂MBR一体化设备出水氨氮不高,总氮超标是什么原因如何解决
氨氮和总氮超标是污水处理厂面临的问题之一。导致这一问题的原因包括:
1. 污泥负荷与污泥龄:生物硝化工艺要求低负荷操作,以促进氨氮向硝酸盐氮的转化。如果污泥负荷过高或污泥龄过短,硝化效率会降低。
2. 回流比与水力停留时间:适当的回流比和水力停留时间对于维持生物硝化过程至关重要。回流比过低或水力停留时间过短可能导致反硝化反应,影响氨氮去除。
3. BOD5/TKN比值:这一比值反映了活性污泥中硝化细菌的比例。比值过低意味着硝化效率不高。
4. 溶解氧:硝化细菌是好氧菌,需要充足的溶解氧。如果溶解氧水平不足,硝化过程将受到影响。
5. 温度与pH值:硝化细菌对温度和pH值敏感。低温或pH值不适宜都会抑制硝化作用。
解决总氮超标问题的方法包括:
1. 污泥负荷与污泥龄:采用低负荷和高污泥龄的脱氮系统,以确保有效的硝化和反硝化过程。
2. 内、外回流比:调整回流比,以优化缺氧区的反硝化效果。
3. 缺氧区溶解氧:尽可能降低缺氧区的溶解氧水平,以提高反硝化效率。
4. BOD5/TKN比值:通过调整进水水质,确保足够的有机碳源支持反硝化过程。
5. 温度与pH值:控制适宜的温度和pH值范围,以促进硝化和反硝化细菌的活性。
综上所述,要解决氨氮和总氮超标问题,需要对污泥处理条件、回流比、溶解氧水平、BOD5/TKN比值以及温度和pH值进行细致的调节和控制。
F. 生活污水厂氨氮不达标怎么办
按我的方法试试看,现在氨氮一直不降是有原因的,污泥浓度很高,沉降比又低,说明“污泥重”,这个我可能解释的有点口语化,但我可以告诉你的是,你光控制COD是不够的。因为,反硝化菌已经抑制了硝化菌的生长。
首先,你需要进行几项工作,我会和你明说:
1,加大曝气,目的是为了将包裹在细菌中的氨氮通过曝气的形式使他释放出来,结果是氨氮将会更高,但是到了顶点后,正常后,氨氮就会正常下降了。这个方法说白了是将细菌之间的抑制作用解除。
2,加大排泥量,目的是为了将一部分污泥通过排泥的形式排掉,因为他包裹着氨氮不是吗,别怕出水超标或影响处理效率,你的目的是将系统改变回来使他正常,这也是需要牺牲的。
3,投加营养,CNP,碳氮磷,100比5比1 ,多加点,因为高曝气加排泥,会有污泥损失,不过,加营养的目的是将新鲜污泥在最快的速度培养出来,给好氧系统注入新鲜力量,俗话说旧的不去新的不来就是这样。
4,产生问题有可能还有一种情况就是水体不好,建议在做前3步的同时,给好氧池注入好生化的污水,譬如生活污水。对新鲜的细菌培养很有帮助。
以上几步做完的前提是,前端减小流量,就是进入好氧系统的原水流量一定要减小,等系统回复正常后,在将流量加上来,
超标有可能会产生 ,但“不入虎穴焉得虎子”,希望能对你有帮助