蒸馏塔温度升高处理办法

① 精馏塔塔板温度过高或过低由哪些原因导致

塔板温度影响因素：
1、进料温度
2、塔底重沸器热量大小
3、塔顶冷凝器冷剂量大小
4、回流量大小
5、物料轻、重组分含量影响
希望能帮到你

② 在化工精馏操作中出现了釜温过高,请解释一下出现此类事故的原因及事故处理方式

釜温过高有很多因素造成的，加热量太大，造成塔压降大，塔釜温回度会升高。塔内件堵塞，塔答压降也会增大，从而造成塔釜温度升高。塔顶压力升高，塔釜压力也跟着升高造成塔釜温度升高。还有如果是真空精馏，塔釜液位高了会造成塔釜液体过热，从而使塔釜温度过高。分析原因对症下药，才能解决问题

③ 气温下降精馏塔温度会上升

(1)精馏段温控灵敏板取在精馏段的某层塔板处，称为精馏段温控。适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。调节手段是根据灵敏板温度，适当调节回流比。例如，灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成zn下降，故老粗此时发出信号适当增大回流比，使XD上升至合格值时，灵敏板温度降至规定值。

(2)提馏段温控灵敏板取在提馏段的某层塔板处，称为提馏段温控。适用于对塔底产品要求高的场合或是液相进料时，其采用的调节手段是根据灵敏板温度，适当调节再沸器加热量侍枣镇。例如，当灵敏板温度下降时岩行，则反映釜底液相组成Xw变大，釜底产品不合格，故发出信号适当增大再沸器的加热量，使釜温上升，以便保持工w的规定值。

(3)温差控制当原料液中各组成的沸点相近，而对产品的纯度要求又较高时不宜采用一般的温控方法，而应采用温差控制方法。温差控制是根据两板的温度变化总是比单一板上的温度变化范围要相对大得多的原理来设计的，采用此法易于保证产品纯度，又利于仪表的选择和使用。

④ 精馏塔温度过高易结晶蒸汽流量应该

精馏塔温度过高易结晶蒸汽流量应该：
应该是蒸汽由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降缓激液中的易挥发扰吵袜(低沸点)组分不断地向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝的液体的一碰枯部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体则作为釜残液取出。

⑤ 精馏塔顶冷却水回水温度过高原因有哪些

个人认为：1、循环水回水阀门开度偏小，或者冷凝器循环水供水不足，导致进出水温差变大。2、精馏塔处理量增加，而配套的冷凝器没有加大。3.
原有冷凝器设计换热面积不足，导致进出水温差偏大。

⑥ 精馏塔停后温度升高,怎样处理

在卖并铅其它条蔽雀件不变的前提下,加大冷剂量,则回流液的温度降低,塔压 降低;若减少冷剂量,回流中好液温度上升,塔压上升。

⑦ 预分馏塔温度高的原因有哪些

精馏塔操作稳定的因素主要有以下5点： 1．物料平衡的影响和制约 在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。 2、塔顶回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。 调节回流比的方法可有如下几种。 （1）减少塔顶采出量以增大回流比。 （2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。 （3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。 3．进料热状况的影响 当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。 4．塔釜温度的影响 釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。 在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。 5．操作压力的影响 塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。

⑧ 请教，我做精馏塔，主要成分DMF和水，塔顶温度经常高，降不下温度

按照你描述的情况，可能塔釜DMF带到塔顶了，造成塔顶温度高，正常常压下，塔釜温度就是DMF沸点165度左右，你注意看一下塔釜加热量，以及回流量是否足够！

⑨ 乙醇精馏发现精馏塔塔顶温度高于80℃时,为保证产品质量,如何操作

乙醇精馏发型亮现精馏塔塔顶温度高于80℃时,为保证产品质量,如何操作?

1. 操作 5.1.1 检查设备、仪表、阀门是否正常。 5.1.2 将待回收乙醇从回收乙醇接收罐中抽至高位计量槽。 5.1.3 打开扒配视镜灯。 5.1.
2. 特殊情况的处理 5.2.1 塔顶温度超过 80?,浓卜此宽度?90%(20?)后再出料;如全回流仍不能使塔顶已 达 80?,出料乙醇?

⑩ 一、精馏塔压力过高的原因是什么可以通过哪些手段调节至正常

塔顶冷却水温度忽然降低或中断 联系冷却水来源排除故障重新引水投用
回流忽然中断 查看是否回流泵故障 或管道堵塞
蒸汽压力突然升高 或阀门被无故加大 减少蒸汽阀门开度
等等影响精馏塔操作稳定的因素有：回流比、进料状况、操作压力。操作已达稳定的条件：灵敏板温度基本不变，塔釜液液面基本保持恒定。
在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。

精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类：
①板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流。
②填料塔，气液两相作连续逆流接触。
一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进入塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。