⑴ 除垢剂的使用
锅炉除垢,抄除锈,进行钝袭化处理后配置PH≥10的加药水充满锅炉后,关闭所有阀门进行停炉湿法保养期间,保持锅炉内充满加药水,如有丢水,应及时补上。本产品具有以下特点:
三无:无味、无污染、无腐蚀
四新:新品牌、新工艺、新配方、新效果
五省:省水、省煤、省电、省工、省钱
⑵ 锅炉除垢剂的使用方法
温州复南星环保专业从事锅制炉清洗与维护,他们生产使用的除垢剂的使用方法是
1、初始投药:根据系统总水量,按每吨水40~60g投药,一次性投入系统正常运行。
2、补水投药:每日根据补水量,按每吨水40~50g补药,一次或多次投入系统正常运行。
⑶ 锅炉出热水小用什么除垢剂 怎么用
除垢剂使用浓度5-10%,视垢的厚度而定,除垢方法可采用浸泡或强制循环法,固体内加温到60℃,液体常温即可清洗时间容24-36小时。锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成,成品为淡红色粉状。在锅炉内与硫 酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应,生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸 盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水,但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散,被除垢剂中的单宁物质分解为水渣,易于用手工或机械清除下来,从而达到除垢的目的。除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2,蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位,再把化开的溶液注入炉内,并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作 分常压和带压两种方式。常压煮炉时,待炉水沸腾后,用小火保持炉水沸腾,炉内压力升至1公斤/cm2,后维持一段时间(维持时间不少于24小时)然后降压。煮炉停火后,要逐渐排污和补水,炉温要缓慢下降,以防造成残余应力,当炉水温度降至50℃左右方可放水。
⑷ 锅炉去垢剂一次放多少合适
1 打开锅炉进水口;
2 以0.5吨锅炉为例,锅炉除垢剂10公斤按1:10的比例稀专释加入到属锅炉内
3 将水注满至最高水位,等待2小时,使除垢剂溶液充分和水垢反应;
4 打开排水口,排干清洗液;
5 注入清水冲洗一遍,清洗除垢工作完成。
注意:1、如想看到产品与水垢清晰反应过程,请在清洗锅炉之前,找一个一次性透明塑料杯及你会看到水垢周围水泡,说明产品与水垢在发生反应,待1小时或2小时后你会看到水垢完全溶解在水中,水变浑浊。
2、在清洗锅炉过程中,产品与水垢反应需要时间过程,当水垢还没完全溶解在水中时请尽量延长时间,至8-24小时。
⑸ 除垢剂的用法是什么
1、除垢剂使用方法:将除垢剂按照合适的比例兑水稀释使用,可以采用浸泡或循环清洗,温度保持在30-50度为合适,浸泡或循环清洗5-8小时即可,水垢严重的延长时间即可,本品含有缓蚀剂,可以放心使用。
2、注意:由于劣质压力表及各种感应器是铝制材料,清洗时尽量拆除以免造成损坏。
柠檬酸除垢剂使用注意事项
1、本品无法清洗因热产生的焦痕。
2、本品为高浓度食品添加剂,请勿直接食用。
3、请放置在儿童触及不到的地方。
4、请置于阴凉干燥处保存。
5、存放时间过长可能会有轻微变硬结块现象,但不会影响品质,请放心使用。
6、如不慎进入眼睛,请立即用清水冲洗。
⑹ 怎样清洗蒸汽锅炉的水垢
蒸汽锅炉在使用一段时间后,锅炉内壁就会结一层厚厚的水垢,水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:
浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例: 当水垢厚度(S)≥1mm时,浪费燃料5~13%; ≥2mm时,浪费燃料13~18%; ≥3mm时,浪费燃料18~26%。
蒸汽锅炉清洗水垢的正确步骤:
1、清洗前,检查锅炉水垢,查看水垢的类型并测量厚度。用水冲洗剥离污泥,溶解药剂后注入蒸汽锅炉内。
2、待清洗药剂浓度符合要求后、开泵循环清洗,排除废液,用水漂洗。
3、加入酸洗药剂清洗排污,漂洗。
4、加热锅炉内的水,加预膜剂,进行循环预膜处理。
5、排出药液,清水冲洗。
6、恢复原来系统。
清洗水垢标准:
1、进行碳酸盐的水垢清洗时,除垢面须达原水垢覆盖面的80%以上;
2、进行硫酸盐及硅酸盐的水垢清洗时,除垢面须达原水垢覆盖面的60%;
为使锅炉能够正常运行,必须要进行锅炉清洗除垢,日常一定要做好锅炉的水处理工作,使锅炉给水水质符合标准,防止锅炉结垢。
⑺ 锅炉除垢剂在使用过程中要注意哪些问题
注意事项:
1、请勿食用。
2、请勿置于儿童能触及和高温多湿的场所。
3、若沾于眼、鼻等敏感部位,请用清水冲洗即可。
4、存放时会有变硬结块现象,不影响正常使用。
5、反应时间在1小时或2小时后,要排出来,然后再冲洗两遍。
6、锅炉停用后,外界空气会大量进入炉体系统内,炉体金属表面附着的水膜,与空气形成氧溶,达到泡和状态引起溶氧腐蚀,其腐蚀速度是运行时的十倍,再加上残留水垢,腐蚀性更加强烈。
7、在清洗锅炉过程中,产品与水垢反应需要时间过程,当水垢还没完全溶解在水中时请尽量延长时间至8-24小时。
8、工业锅炉除垢剂的水溶液呈酸性,如果不慎溅到皮肤上只要用清水冲洗就行了,不会造成伤害,但切记不要弄进眼睛里。
锅炉除垢剂顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂,广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢,采暖锅炉除垢、浴池锅炉除垢、蒸汽锅炉除垢及板式换热器除垢等。
使用方法
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理;
2、断开与锅炉无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路;
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时清除锅炉内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束;
4、水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3—6%,温度在50—60 ℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟),使其维持在1以下,当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程;
5、水冲洗合格后,循环添加“预膜缓蚀剂”进行钝化处理,来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环,浸泡2—3小时,将钝化液排出系统,清洗过程结束。
⑻ 锅炉除垢剂用量
除抄垢剂使用浓度5-10%,视垢的厚度而定,除垢方法可采用浸泡或强制循环法,固体加温到60℃,液体常温即可清洗时间24-36小时。
锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成,成品为淡红色粉状。在锅炉内与硫 酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应,生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸 盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水,但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散,被除垢剂中的单宁物质分解为水渣,易于用手工或机械清除下来,从而达到除垢的目的。
除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2,蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位,再把化开的溶液注入炉内,并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作 分常压和带压两种方式。常压煮炉时,待炉水沸腾后,用小火保持炉水沸腾,炉内压力升至1公斤/cm2,后维持一段时间(维持时间不少于24小时)然后降压。煮炉停火后,要逐渐排污和补水,炉温要缓慢下降,以防造成残余应力,当炉水温度降至50℃左右方可放水。
⑼ 如何去除锅炉内壁的水垢
使用硫酸或者盐酸操作危险,硫酸有毒,且过程缓慢。稀释硫酸或者盐酸一定要记得往水里加硫酸或是盐酸并同时搅拌千万不能错否则容易发生事故。推荐使用大禹公司生产的“HZ-620锅炉除垢剂 ”(该药剂无毒,但切勿溅入眼中)。
操作方法:
一. 水冲洗:锅炉停运后,降温排干炉水,开上下人孔及手孔。用压力水将炉内各部附着的泥垢冲洗干净,清除锅筒及联箱内积存的垢片(此步骤可提高锅炉除垢剂的有效利用率,)。试水,保障炉内水管畅通。
二. 进水:封下人孔及手孔,把炉水进到低水位。这样利于留出添加锅炉除垢剂的空间。
三. 检查各排污点及人手孔是否泄露,如泄露修复。关进水阀。
四. 加药剂补水:将计量好的HZ-620锅炉除垢剂由上人孔倒入(固体锅炉除垢剂须先用水溶解),加药不宜太急以防反应太剧烈药水溢出;补水至正常水位(须将结垢部位没入药液之中);关进水阀。
五. 煮炉:加温60℃—80℃,保持24—72小时。
六. 检测:排掉部分锅炉除垢剂药液检查除垢效果,以决定补加药剂再除或终止清洗(若需补加,加药量应为原用药量的1/4)
七. 排污清洗:撤火,边排药边进水至炉内降到适宜的温度排净HZ-620锅炉除垢剂药液。用高压水枪冲炉内各部位,清除残垢。
注:炉内各水管必须通水。
八. 中和、钝化:加入定量钝化剂,进行中和钝化处理。钝化剂的用量为锅炉水容量的1%—3%。90℃以上保持8小时即可。
注:
(1)经钝化处理后,锅炉即可正常运行,在运行前两周内需加强排污,并控制PH值在10—12之间为宜。
( 2)如具备条件,可加循环清洗或气泵发泡清洗可增强除垢效果,缩短清洗时间。
⑽ 锅炉一般用什么方法清洗啊
1、将除垢剂与水按1:10的比例稀释注入锅炉进水口;2、将水注满至最高版水位,等待权4小时,使除垢剂溶液充分和水垢反应;
3、打开排污出口,排干清洗液;
4、注入清水冲洗至水清,清洗除垢工作完成。
提示:
1、0.5吨锅炉推荐除垢剂用量10公斤
2、锅炉超过2年未清洗,请延长清洗时间或者加大用量
3、50度左右热水清洗,效果更佳