催化蒸馏mtbe生产工艺

Ⅰ 目前国内MTBE生产的主流方法是什么

自70年代末开始我国开始了MTBE生产技术的研究，先后研究并应用了列管固定床反应、固定床外循环反应、膨胀床反应、混相床反应、催化蒸馏和混相反应蒸馏等技术，这些技术已达到或超过国外同类技术水平。

Ⅱ MTBE生产的分馏岗位主要设备是三个塔分别是什么

MTBE生产的分馏岗位主要设备是三个塔分别是什么。
分别是固定床反应技术，膨胀床反应技术，催化蒸馏反应技术。
MTBE为甲基叔丁基醚（methyl tert-butyl ether）的英文缩写，是一种无色、透明、高辛烷值的液体，具有醚类所特有的气味，氧含量为18.2%(质量分数)。
降低了能耗和成本，结构简单、催化剂装卸方便，但操作弹性较小，并对催化剂的强度和耐磨性有一定要求。

Ⅲ 甲基叔丁基醚的工艺流程

工业装置上，催化醚化反应是在固定床或膨胀床内进行的，反应物料是液相。反应后的物流中除产物MTBE之外，还有未反应的甲醇以及除异丁烯以外的其他C4组分。由于甲醇与C4或MTBE都会形成共沸物，在产物分离时可以有多种方案，如图1所示是其中的一种，图中：1—反应器；2—共沸分馏塔；3—水萃取塔；4—甲醇回收塔。在这个流程中，用三个塔在压力下进行产物分离。先在第一个塔内将甲醇与C4的共沸物蒸出，从塔底得到MTBE产物，然后用水萃取的方法从共沸物中回收甲醇，最后再从甲醇水溶液中蒸出甲醇返回反应器。反应后剩下的C4组分主要是正丁烯和异丁烷等，可作为烷基化的原料。
上述固定床或膨胀床的醚化工艺的异丁烯转化率一般为90%一96%，若要求异丁烯转化率大于99%，须采用反应—分离—再反应—再分离的工艺流程，导致流程长、投资大、能耗高。美国CD Tech公司开发的催化蒸馏工艺将反应和产品分离结合在一台设备中进行，由于反应与分离同时进行，打破了反应平衡，提高了转化率，降低了能耗，将异丁烯的转化率提高到了99.5%以上。

Ⅳ 懂化工的进

我有

Ⅳ MTBE生产工艺技术

MTBE的反应机理：甲基叔丁醚是以甲醇和混合碳四（含有异丁烯）为原料，在酸性催化剂的作用下合成的，这是一个可逆的放热反应。

MTBE的生产技术：合成MTBE生产工艺主要是醚化工艺，根据醚化反应器的而不同，MTBE合成技术存在以下几种形式：固定床反应技术:固定床技术采用的是下流式固定床反应器，在70到100℃液相，甲醇与异丁烯在强酸阳离子交换树脂的作用下，反应生成MTBE。

该技术采用外循环取热方式来控制，用冷却水在反应器外移走反应热，用分馏塔分离产物MTBE和甲醇以及剩余的碳四馏分。此法用于含异丁烯浓度变化较大的碳四原料。尽管反应器用水冷却，但仍会出现热点，难于消除，且反应速率低，这类技术在近年来已较少采用。

膨胀床反应技术:该技术的主反应器采用上流式膨胀床，在生产过程中，反应原料自下而上经膨胀床反应器催化剂床层。达到一定值后，催化剂床层便开始膨胀，由于催化剂床层受到轻微的扰动，有利于提高催化剂的活性，加快反应床层的传热过程，有利于反应的进行和反应热的扩散，使床层温度分布均匀，不存在局部热点。

此方法投资少，结构简单，催化剂装卸方便，但操作弹性较小。硫酸催化技术:该技术是将一定比例的原料送人第一反应器中，待反应混合物预热至70℃时，与硫酸混合，在一定温度下将混合物送入第二反应器中。

最后反应混合物进入分离器分离有机相和酸相，在分离器中回收得到的硫可循环使用，有机相则进入水洗塔，用NaOH含的循环水中和酸，生成Na2SO4和H2O。

Ⅵ MTBE的生产工艺是什么

MTBE的反应机理：甲基叔丁醚是以甲醇和混合碳四（含有异丁烯）为原料，在酸性催化剂的作用下合成的，这是一个可逆的放热反应。

MTBE的生产技术：合成MTBE生产工艺主要是醚化工艺，根据醚化反应器的而不同，MTBE合成技术存在以下几种形式：固定床反应技术:固定床技术采用的是下流式固定床反应器，在70到100℃液相，甲醇与异丁烯在强酸阳离子交换树脂的作用下，反应生成MTBE。

该技术采用外循环取热方式来控制，用冷却水在反应器外移走反应热，用分馏塔分离产物MTBE和甲醇以及剩余的碳四馏分。此法用于含异丁烯浓度变化较大的碳四原料。尽管反应器用水冷却，但仍会出现热点，难于消除，且反应速率低，这类技术在近年来已较少采用。

膨胀床反应技术:该技术的主反应器采用上流式膨胀床，在生产过程中，反应原料自下而上经膨胀床反应器催化剂床层。达到一定值后，催化剂床层便开始膨胀，由于催化剂床层受到轻微的扰动，有利于提高催化剂的活性，加快反应床层的传热过程，有利于反应的进行和反应热的扩散，使床层温度分布均匀，不存在局部热点。

此方法投资少，结构简单，催化剂装卸方便，但操作弹性较小。硫酸催化技术:该技术是将一定比例的原料送人第一反应器中，待反应混合物预热至70℃时，与硫酸混合，在一定温度下将混合物送入第二反应器中。

最后反应混合物进入分离器分离有机相和酸相，在分离器中回收得到的硫可循环使用，有机相则进入水洗塔，用NaOH含的循环水中和酸，生成Na2SO4和H2O。

Ⅶ 由乙烯、异丁烯合成（CH3)3C-O-C2H5

帮楼上翻译一下= =
两步反应
1.乙烯水化：CH2=CH2+H2O=催化剂=C2H5OH
2.乙醇加成反应：C2H5OH+CH2=C(CH3)2=催化剂=（CH3)3C-O-C2H5

Ⅷ MTBE 精制脱硫技术有哪些

1.普通精馏法：MTBE 普通精馏脱硫工艺可分为单塔脱硫和双塔脱硫两种，采用两种工艺均可使 MTBE中硫脱至国Ⅴ汽油标准以下。

2.萃取精馏法：萃取精馏法是在样品中加入萃取剂，改变具有相近结构与沸点物质的相对挥发性和溶解性，根据在萃取剂中 MTBE 和硫化物溶解度的差异，在精馏过程中将硫化物在 MTBE 中的含量降低。

3. 催化氧化精馏法：催化氧化精馏法是通过催化反应，将 MTBE 中硫化物转化为沸点更高的硫化物，在氧化剂的作用下溶解于水中，再经过精馏把硫化物从塔底分离出来，MTBE 产品在塔顶产出且硫含量满足国家要求。

4. 吸附精馏法：吸附精馏法是利用吸附精馏塔中含有的特殊吸附结构，将 MTBE 与吸附剂混合后，利用吸附剂对MTBE 和硫化物吸附性能的差异，选择性地将硫化物吸附，达到 MTBE 与硫化物分离的目的，塔底脱出硫化物，塔顶得到目标产品。

产品资料