江苏蒸馏炼油设备

Ⅰ 小型炼油设备多少钱

食用油精炼设备有哪些？

根据自动化程度，市场上有三种不同类型的食用油精炼设备，即间歇精炼设备、半连续精炼设备和全连续精炼设备。中瑞粮油机械工程师建议您可以根据工厂的日处理能力、精炼程度和投资预算不同自行选择食用油精炼设备。

食用油精炼设备适用范围

适用对象：玉米油，葵花油，蓖麻油，花生油，大豆油，菜籽油，核桃油，茶籽油，胡麻油等各种植物油的精炼

食用油精炼设备工艺

毛油→碱炼脱胶→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油；

食用油精炼设备主要设备组成：

精炼锅：用于油脂的水化脱胶、中和脱酸。

脱色锅：用于油脂的吸附脱色。

脱臭锅：用于高温蒸馏去除油脂中的异味。

过滤机：去除油脂中的杂质和脱色剂。

真空机组：配备脱色锅、脱臭锅产生负压真空度。

蒸汽发生器：加热水产生蒸汽供给设备蒸馏使用

食用油精炼设备多少钱一套

精炼设备的价格取决于客户所需的精炼处理程度、日处理能力、设备材料等。对油脂精炼的程度，决定了精炼设备包含什么工艺环节，如果生产普通食用油传统工艺包括脱胶、脱酸、脱色、除臭等，但如果一级食用油往往需要脱蜡，此时，食用油精炼设备设备成本将更高。此外，精炼设备的材料（碳钢，不锈钢）和质量也是影响精炼设备价格的因素。

Ⅱ 食用油精炼设备有哪些

用于在原材料在提取某一特定物质的设备，市场中主要用于植物油脂提炼。分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤。
脱胶是精炼的第一步，脱胶工艺仅包含由毛油的水化，一些杂质如：磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，这就是水化脱胶的原理，然而，水化后仍有部分胶质在油中，这就需要对其酸化处理来除去。 总体来说，榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶，只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用，而磷脂具有优秀的商业价值，可以分别干燥。
碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后，中和还不能完成，因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量
脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺，这是脱臭前，除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的最后一关。另外，去除其它杂质也是很重要的，因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。
脱臭在大多数情况下，脱臭是精炼的最的最后一步，它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质，在物理精炼中，还可以去除游离酸。尽管技术类型不同，但目的总是一个：保证油与水蒸汽的充分接触，取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的，主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模，每种应用都有自己最好的优点。一般来说，脱臭的三个步骤如下：
(1)析气加热：在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前，首先要排尽油中空气。
(2)脱臭：在3毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。
(3)冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。 我们可提供连续高效脱酸脱臭塔 和多品种交替间歇脱臭塔
传统精炼工艺通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。

Ⅲ 一套炼油设备多少钱

不知道你的原料是什么，如果是动物油脂，比如猪油，牛油，鸡鸭油，鱼油，狐狸油这种炼油设备的话价格也不贵，看你一天处理多少的量了，一般价格来说几万到几十万不等。

像这种新型环保动物油炼油设备就是市面上比较先进的，性价比来说算是比较高的，相比之前 的老式设备它有很多优势，免锅炉，环保无烟无味，占地面积小等等。

当然，如果你的原料是工业品，像废旧轮胎，塑料这些用来炼油的话，这种裂解油设备价格相对于动物油炼油设备来说稍微贵点，也是根据你每天处理的量的多少来定价的，价位十几万到上百万不等。

Ⅳ 废机油蒸馏设备有哪些用途

废润滑油/废机油蒸馏净化炼油设备用途：
将各类机械、船舶、机动车或其他设内备更换下来的容废机油（废润滑油）经过蒸馏净化后提取出基础油、汽油、柴油、渣油等产品；原材料价格低廉容易获取，炼油工艺简单自动化，所得产品燃料油、基础油（油品好，价格高）、渣油可以直接出售获取利润。

Ⅳ 废机油炼油设备多少钱一套

废机油炼油设备与废轮胎炼油设备、废塑料炼油设备不同，它主要是依靠的对废机油进行催化蒸馏提炼加工。
废机油炼油设备价格在30万左右，相对废轮胎和废塑料来说，废机油属于是危险废物，危废行业要按照相关规定办理许可经营证。

Ⅵ 哪里有最新型环保节能炼油设备

你炼的什么油？石油吗，那就复杂了
主要炼油工艺简介

常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水
又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

催化裂化
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

加氢裂化
是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。

延迟焦化
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

炼厂气加工
原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

石油产品精制
前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分。它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等。酸精制是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。碱精制是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的 硫酸。酸精制与碱精制常联合应用，故称酸碱精制。脱臭是针对含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭。硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。加氢是在催化剂存在下，于300~425℃, 1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分， 以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。白土精制一般放在精制工序的 最后， 用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。

酸精制
是用硫酸处理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质。

碱精制
是用烧碱水溶液处理油品，如汽油、柴油、润滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制时残留的硫酸。酸精制与碱精制常联合应用， 故称酸碱精制。

脱臭
是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而产生恶臭，硫醇含量高时会引起油品生胶质，不易保存。可采用催化剂存在下，先用碱液处理，再用空气氧化。

加氢
是在催化剂存在下于300~425℃,1.5兆帕压力下加氢，可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质，改进油品的 储存性能和腐蚀性、燃烧性，可用于各种油品。

脱蜡
主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蜡，在低温下形成蜡的结晶，影响流动性能，并易于堵塞管道。脱蜡对航空用油十分重要。脱蜡可用分子筛吸附。润滑油的 精制常采用溶剂精制脱除不理想成分，以改善组成和颜色。有时需要脱蜡。

白土精制
一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二铝组成）吸附有害的物质。

润滑油
原料主要来自原油的蒸馏，润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性。生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分，主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃，这些组分主要影响粘度、安定性、色泽。方法有溶剂精制、脱蜡和脱沥青、加氢和白土精制。

溶剂精制
是利用溶剂对不同组分的溶解度不同达到精制的目的，为绝大多数的润滑油生产过程所采用。常用溶剂有糠醛和苯酚。生产过程与重整装置的芳香烃抽提相似。

溶剂脱蜡
是除去润滑油原料中易在低温下产生结晶的组分，主要指石蜡，脱蜡采用冷结晶法，为克服低温下粘度过大，石蜡结晶太小不便过滤，常加入对蜡无溶解作用的混合溶剂，如甲苯－ 甲基乙基酮，故脱蜡常称为酮苯脱蜡。

Ⅶ 小型炼油设备多少钱

现在小型的炼油设备有日处理6吨、10吨等废轮胎塑料炼油设备。

一般裂解炼油一炉的时间为12个小时左右，也就是一天一炉。

拿废旧轮胎10吨的设备来说需要30万左右；一天处理10吨轮胎利润为5000，两个月即可回本。

Ⅷ 我想买一套废机油炼油设备

如果想正常的合法的生产的话，设备款是小事儿，20多万一套。真正花钱的地方在于回办答证和厂房。您这种属于废旧资源回收利用，工商好办，环评不好做。要去有经验的厂家取取经。有很多客户办下来的。建议您把厂房、设备落实一下（可以先不买，先得到相关设备资料），然后根据资料去办证，证齐全了再买设备。
销售是最容易的。很容易卖出去。尤其是冬天，油品价格最高。
这几年因为环保的原因，废机油和废轮胎等价格比前几年都下降了。只要能办证就可以正大光明的挣钱，如果没证，那就偷偷摸摸的干，赚钱更多，但不稳定。您懂的。

Ⅸ 商丘最好的炼油设备制造商是哪家

商丘做轮胎炼油设备的厂家挺多的，但是选择的时候一定要根据自己的情况来选择，要说废轮胎废塑料炼油设备哪家比较好呢，首先生产工艺要确认是热裂解，基本上做这个的厂家工艺都是大同小异的，这点区别不出来设备好坏，判断设备好坏有以下几点：

1.炉旦材质：目前市场上比较好的炉旦材质就是Q345R锅炉钢了，最经济耐用的厚度是16mm，一般良心厂家都是用这种材质，Q345R有着其他材质无可比拟的优点，成本较高，稳定性好，使用寿命长，但是目前有些厂家还是在用性能一般、成本较低的Q245B生产裂解设备炉旦，该材质使用寿命短，稳定性一般，是即将被市场淘汰的炉旦材质，请客户朋友们选购设备时仔细甄别。

备注:Q345R钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345（16Mn）钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。

2.冷凝器：可能有客户觉得，冷凝器不都一样吗，都是让油气冷凝成油，不错，冷凝器的作用就是让油气冷凝成油，但是冷凝器的不同可以影响到冷凝效果，也就是出油率！目前市场上的冷凝器都是以水冷为主，而水冷冷凝器分为卧式和立式，细节的就不再讲了，只说一点，卧式冷凝器采用排管式分布，一般为8个φ133mm和7个φ108mm的优质钢管组成，加上弯头，总的冷凝距离可以达到180米左右，冷凝面积也较立式冷凝器大大提高，所以卧式冷凝器出油率自然比立式冷凝器要高的多，这就是很多客户搞不清楚为什么他之前购买的设备出油率低的原因之一。

3.生产工艺：虽然工艺流程各个厂家都基本一致，但是生产工艺这块仍然需要注意，焊缝是否平滑，造型是否美观，工艺是否达标。

4.设备配置：大部分的厂家都是按照标准来配置设备的，但是很难避免有的厂家会减配一些小设备，比如阻尼罐（缓冲罐），这就会导致冷凝器会经常堵塞，影响正常生产和出油率。所以订货前一定要和厂家确认好配置清单，看是否减配，最好把确认好的配置单做到合同里，记得多页的话要盖骑缝章哦。

5.厂家实力：厂家实力这块，也是客户朋友需要考虑的，这样自己购买的产品的售后，技术支持，安装指导这块都不用费心，而且后期更换配件都可以找厂家购买，如果你买的设备的厂家干了几年倒闭了，你换个厂家买配件肯定没有原来厂家有优势的，主要是配件价格和配套性这块。建议新入行的朋友打算上设备时可以先到厂家实地参观考察，了解厂家的设备质量和资金实力。