不锈钢蒸馏罐加工

① 玫瑰精油的提取设备都有哪些

玫瑰精油提取设备所能用到的至少有蒸馏釜、复蒸柱、鹅颈、冷凝器、油水分离器这几种，而根据不同的提取方式，不同的玫瑰样式也有可能增加其他的设备。这种问题咨询那种epc生产厂家是最好的选择。

② 热得快不锈钢的好还是铜的好

选购燃气热水器时，是不锈钢换热器好还是铜换热器好？
上一次假期，我选择回乡下老家度假，在看到父母一天忙完农活之后，还要用灶火烧水来洗澡，十分不方便。在回到城里上班之后，我决定为父母选购一款燃气热水器，让他们在做完活之后，马上就能洗去一身的疲乏。在对热水器作初步了解之后，发现燃气热水器的功能基本相差不大，但热水器在换热器上存在不锈钢换热器和铜换热器之分，我不知道在不同的换热器之间，究竟存在什么差距。

在苦思冥想之后，我决定向学电气专业的大学校友寻求帮助。因为经常和他保持联系，知道他在一家热水器生产公司做研发工作，应该能解决我的疑惑。然后我像往常一样拨通了他的电话，在电话沟通中，大学校友说，燃气热水器换热器的作用就是进行“热交换”，把热量传递给水管中的水。而如何判断燃气热水器换热器的好坏，这就要看换热器的热效率如何了。

在帮我仔细分析换热器之后，大学校友接着说，为了让我更加容易理解，决定以实际产品入手，帮我点对点的解读。首先给我分析的是在不锈钢换热器上很有成就的AO史密斯燃气热水器。

AO史密斯燃气热水器

大学校友在电话里说，这款AO史密斯燃气热水器，其不锈钢换热器在抗腐蚀上有着很强表现能力。众所周知，热水器内部常见的冷凝水和水质中的硫酸、氯等腐蚀离子，会对换热器起到腐蚀作用，而商用级不锈钢换热器抗腐蚀能力是铜的3.9倍。

其次AO史密斯不锈钢换热器在导热效率上也有所提升，通过优化结构设计，将换热面积提升至2.5倍，通过扩展面积实现换热效率达到了90%。由此我们可以大致看出，AO史密斯燃气热水器，在使用不锈钢提升抗腐蚀能力的同时，还在为提升换热效率上动了不少心思。

听了大学校友专业的技术讲解，我对不锈钢换热器一下子有了新的认识，为了尽快能解决心中的疑惑，我立即追问说，那铜换热器你打算用哪一款来讲解其性能呢？大学校友随即应到，对于铜换热器，我们用美的天然气热水器来详细介绍。

美的天然气热水器

他说这款美的天然气热水器的水箱，就是典型的铜换热器型。它采用无痒铜设计，具有很强的抗腐蚀能力，此外，铜换热器有一个共同的优点，就是导热效率特别高，美的天然气热水器在导热性能上的设计表现的淋漓尽致，其三环盘绕，增大加热面积，在实现高效导热的同时，还能实现节能。此外这款铜换热器除了导热快速外，还能实现有效抑菌，购买者来说很有选择的余地。

我听了大学校友的讲解，大概总结出燃气热水器不同换热器之间的区别。总的来说铜的导热系数比不锈钢导热系数高，也就是相同厚度铜的传热系数比不锈钢快，热水更快。另外在普通水域里，不锈钢比铜耐腐蚀，也就是说，不锈钢能够实现更长久的使用。所以在选购热水器上，购买者可以根据自己的具体需要作出选择，希望这能解决你们的疑问。

③ 蒸馏设备的设备

（molecular distillation equipment）
分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术．其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.
分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:
1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.
2．普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级,受热时间很短．一般仅为十秒至几十秒.
3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
1.降膜式分子蒸馏器
该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。
2.刮膜式分子蒸馏装置
我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。
3.离心式分子蒸馏装置
该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。 （alcohol distilling equipment）
特点：第一，节能。采用高效低阻的板型，降低釜温，适量回流，建立合理利用各级能量的蒸馏流程；尽量采用仪表控制或微机自控系统，使设备处于最佳负荷状态。
第二，生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量，特别是对醪塔的设计，更应注意其汽液比的关系。使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有旧式塔校(塔体不动)。
第三，排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时，对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏，最大限度减少停产清塔的次数。
第四，充分考虑塔器的放大效应．特别是对年产量在15000吨以上的塔设备，由于塔径均大于1.5米以上，所以要对大直径塔设备采取积极先进措施，以减轻分离效率的降低。
第五，结构简单，造价降低。在工艺条件许可的情况下，选用塔板结构简单而效率又高的新型塔板。
装置原理：
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的要求，可将30。左右的稀酒精蒸馏至90。-95。酒精，成品酒精度数要求再高。可加大回流比，但产量就相应减少。
采用高效的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而是防止了铁屑堵塞填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可连续生产。
能力参数： 型号 塔径mm 30~40%进料的生产能力 60~80%进料的生产能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 减压蒸馏设备（atmospheric-vacuum distillation unit）常减压蒸馏装置通常包括三部分：
（1）原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。
（2）常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压（1大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。
（3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799千帕（60毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。参见原油蒸馏。 水气蒸馏是用来分散以及提纯液态或者固态有机化合物的一种要领，经常使用于下列几种环境：（1）某些沸点高的有机化合物，在常压下蒸馏虽可与副产物分散，但易被破坏；（2）混淆物中含有大量树脂状杂质或者不挥发性杂质，采用蒸馏、萃取等要领都难以分散；（3）从较多固体反应物中分散出被吸附的液体。
基本原理
按照道尔顿分压定律，当与水不相混溶的物质与水并存时，全般系统的蒸气压应为各组分蒸气压之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表总的蒸气压，pA为水的蒸气压，pB 为与水不相混溶物质的蒸气压。
当混淆物中各组分蒸气压总以及等于外界大气压时，这时候的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。是以，在常压下应用水气蒸馏，就能在低于100℃的环境下将高沸点组分与水一路蒸出来。由于总的蒸气压与混淆物中两者间的相对于量无关，直至其中一组分几乎完全移去，温度才上涨至留在瓶中液体的沸点。我们懂得，混淆物蒸气中各个气体分压（pA，pB）之比等于它们的物质的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB为各物质在肯定是容量中蒸气的质量，MA、MB为物质A以及B的相对于份子质量。是以：
可见，这两种物质在馏液中的相对于证量（就是它们在蒸气中的相对于证量）与它们的蒸气压以及相对于份子质量成正比。
以苯胺为例，它的沸点为184.4℃，且以及水不相混溶。当以及水一路加热至98.4℃时，水的蒸气压为95.4 kPa，苯胺的蒸气压为5.6 kPa，它们的总压力靠近大气压力，于是液体就开始沸腾，苯胺就随水气一路被蒸馏出来，水以及苯胺的相对于份子质量别离为18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者带出1 g苯胺。苯胺在溶液中的组分占23.3%。测试中蒸出的水量往往超过计算值，由于苯胺微溶于水，测试中尚有一部分水气不遑与苯胺充分接触便离开蒸馏烧杯的缘故。
哄骗水气蒸馏来分散提纯物质时，要求此物质在100℃摆布时的蒸气压至少在1.33 kPa摆布。要是蒸气压在 0.13～0.67 kPa，则其在馏出液中的含量仅占1%，甚至更低。为了要使馏出液中的含量增高，就要想办法提高此物质的蒸气压，也就是说要提高温度，使蒸气的温度超过100℃，即要用过热水气蒸馏。例如苯甲醛（沸点178℃），进行水气蒸馏时，在97.9℃沸腾，这时候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，则：
这时候馏出液中苯甲醛占32.1%。
假如导入133℃过热蒸气，苯甲醛的蒸气压可达29.3kPa，故而只要有72 kPa的水气压，就可使系统沸腾，则：
这样馏出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
应用过热水气还具有使水气冷凝少的长处，为了防止过热蒸气冷凝，可在蒸馏瓶下保温，甚至加热。
从上面的分析可以看出，施用水气蒸馏这种分散要领是有条件限定的，被提纯物质必需具备以下几个条件：（1）不溶或者难溶于水；（2）与沸水永劫间并存而不发生化学反应；（3）在100℃摆布必需具有肯定似的蒸气压（一般不小于1.33 kPa）。

④ 高分求葡萄酒工厂设备或工厂平面图

作为葡萄酒生产的主要原料葡萄，其输送通常采用筐装、车装和螺旋输送机或皮带输送机。

葡萄的破碎与除梗在同一设备内进行，也可先除梗，后破碎。图6-1所示的破碎、除梗设备将进料、破碎、除梗、测糖、添加二氧化硫等功能集于一身，主要部件为破碎轧筒、去梗装置、输浆泵及机架。国外的设备运作程序与国内相反,先出梗，后破碎，其设备的主要形式有卧式除梗破碎机、立式除梗破碎机、离心式破碎除梗机（尚未广泛使用）。

有很多，不过传不上来呢。

⑤ 松脂如何加工

用水蒸气蒸馏或其他方法将松脂分成松节油和松香的过程。松脂中的挥发性物质为松节油，非挥发性的熔合物为松香。

简史

中国的松脂加工业历史久远，在20世纪50年代以前都是简单地将块状松脂放入蒸馏釜内，用直接火加热炼制。由于松脂含油少，杂质和氧化树脂多，加工所得的松节油收率低，松香质量差。50年代以来采用了新的采脂方法，松脂质量改善，部分工厂改用间歇水蒸气加工松脂的生产工艺，松节油的收率和松香质量都有提高。60年代初，大部分小型厂改进了直接火法的炉灶结构，在炼制过程中往釜中滴水，以降低蒸煮温度，改善了这些厂产品的质量。70年代推广了松脂加工连续化生产。80年代初实现了松脂蒸馏的自控。

加工方法

包括松脂贮存、输送、蒸馏。松脂加工厂备有贮脂池，以便按计划连续生产。加工时用螺旋输送机将池中松脂送至料斗进行加工。规模较大的工厂，贮脂池离加工车间较远，松脂通过管道用压缩空气送至车间料斗。蒸馏工艺分连续水蒸气蒸馏法、间歇水蒸气法和简易加工法3种。

连续水蒸气蒸馏法

用水蒸气作为加热和解吸介质加工松脂的方法。先用水蒸气将松脂加热熔解，使成流体状态（脂液），滤去大部分杂质；后用澄清的方法净制，进一步除去细小杂质和绝大部分水；最后，将净制脂液用过热水蒸气蒸出松节油，得到松香。这三个工序是连续进行的。连续水蒸气蒸馏法马尾松松脂加工工艺流程如图1。松脂从上料螺旋机输入料斗，再经螺旋给料器不断送入连续熔解器，并加入适量的水和松节油。在熔解器中松脂被加热熔解。熔解脂液经过滤滤去大部杂质，流入连续澄清槽，杂质在残渣受器内定期排出。澄清后的脂液连续流入贮脂罐。中层脂液于中层脂液澄清槽澄清后流入压脂罐，用水蒸气压入中油贮槽回收。脂液泵将澄清脂液从贮脂罐抽出，经过转子流量计计量、预热器加热后连续送入蒸馏塔。蒸馏塔上段蒸出优油和水的混合蒸汽，经换热器（9）冷凝后流入优油油水分离器（10），分离后的优油流入贮槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其余的经盐滤器除水后流入优油仓库。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由换热器冷凝后，经油水分离器分离水分。重油流入仓库。塔底部连续放出松香。

图1松脂熔解

为了除去松脂中的杂质和水分，先将松脂熔化成流体，然后进行净制。松脂熔解时加入松节油，使脂液中松香和松节油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的浓度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗涤松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以还原深色的树脂酸铁盐。连续熔解器有卧式和立式的两种。卧式为一圆筒，由不锈钢板焊制，内有带孔翼片的螺旋器，推动松脂块前进。使松脂块有足够的熔解时间。在器底设直接水蒸气喷管，用水蒸气加热熔解松脂。立式熔解器为一圆筒体，由一根直立的进脂管与熔解器本体下部相连而成。器下部设直接水蒸气喷管，底部锥形，装有排渣阀门。松脂、熔解用松节油和水连续地沿进脂管流入熔解器下部，然后在熔解器中由下而上不断地被直接水蒸气加热而熔解。较脂液重的粗渣、泥沙等沉积于熔解器底部，通过锥底下的排渣阀门定期排放。熔解脂液从熔解器顶部流入滤渣器滤去大部杂质，进入净制工序。在熔解过程中，蒸发出的油水蒸气可用换热器冷凝流回熔解器中。熔解温度控制在96℃以下。

脂液净制

中国多采用澄清法。此法设备简单，维修容易，无须消耗动力，缺点是占地面积大，分离时间长，还需加一套中层脂液处理设备。通常采用半连续式澄清槽组，水分和杂质通过2～4个澄清槽分离，生产量较小时，也可只用一个澄清槽。脂液澄清连续进行，水与杂质间歇排出。澄清的脂液再经一小型过滤器，除去未沉降极少量的树皮杂质后，流至蒸馏塔。澄清过程中，在澄清脂液和下层水之间，有一层脂液、细小杂质和水的混合物，称中间层。中间层与渣水由各槽下部放出，再经进一步澄清后放回至熔解器回收，或直接蒸馏回收黑色松香和松节油。

连续蒸馏

净制脂液直接蒸馏时，沸点随脂液中松香含量的增加而升高，如欲将松节油蒸尽，温度将达到250～300℃，这将使树脂酸脱羧分解，大大影响松香质量。水蒸气蒸馏可降低蒸馏温度，保证松香质量。蒸馏时适当提高温度可减少水蒸气的耗量。马尾松松脂常压连续蒸馏工艺有3种：①一塔三段。蒸馏塔用盲板分隔为三个塔段，相邻塔段间有溢流管相通，净制脂液经预热器加热至140℃左右，连续进入塔上部，在三个塔段的顶部分别蒸出优级松节油（优油）、中间松节油（中油，作熔解用）和高沸点松节油（重油）与水的混合蒸汽，经换热器冷凝和油水分离后得优油、中油和重油。从塔底连续放出松香。塔底温度一般为190～200℃。②二塔三段。净制脂液经预热后进入第一塔，塔分两段，上段蒸出优油与水的混合蒸汽，经冷凝后得优油；下段蒸出中油、重油与水的混合蒸汽，经分凝塔分离中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸馏塔分隔成两段，上段蒸出优油与水的混合蒸汽，下段蒸出重油与水的混合蒸汽，分别冷凝和油水分离后得优油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸点油分时可采用一个塔，亦不分段，蒸出全部优油，塔底温度亦可降低。

连续蒸馏塔一般为板式塔，采用浮阀塔较多。每一塔段底装有直接水蒸气喷管，喷出过热水蒸气，温度在300～350℃，每块塔板上装有水蒸气加热盘管，以加热脂液，供给松节油气化所需热量。各级松节油和水的混合蒸汽由换热器冷凝冷却。可用浮头式列管换器或较高效的螺旋板换热器。在换热面积较小时，可用盘管换热器。

间歇水蒸气法

分三个工序间歇进行，其原理和工艺条件与连续水蒸气法基本相同。间歇水蒸气法马尾松松脂加工工艺流程如图2。松脂从螺旋输送机进入料斗，经密闭加料阀间歇流入熔解釜，以直接水蒸气加热熔解后的脂液用水蒸气压入过渡槽。熔解时逸出的松节油和水的混合蒸汽经气液分离器和换热器回收。熔解脂液在过渡槽贮留10分钟后经过滤器流入澄清槽组（7、8、9、10）澄清。澄清脂液从澄清槽（10）分次流入一级蒸馏釜，蒸出优油和水的混合蒸汽，经换热器（12）冷凝、油水分离器分层和盐滤器（14）除去残水，优油由贮槽送往油库。蒸完优油的脂液分次流入二级蒸馏釜，按温度先后蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽经换热器（16）冷凝、油水分离器分出的中油由贮槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽经换热器（16）冷凝、油水分离器分层和盐滤器除残水，除水重油经重油贮槽送往油库。过渡槽和澄清槽逸出的松节油蒸汽经换热器冷凝流入加油罐回收。澄清时的中层脂液经排渣槽在中层脂液澄清槽再澄清后于喷提锅回收松节油，并蒸煮黑松香。

图2松脂间歇熔解每次加料量按30分钟生产能力计算。间歇式熔解器为直立圆锥形，用不锈钢板焊制，也有用普通钢板内衬混凝土制成。直接水蒸气喷管设于底部，喷管上面有筛板。松脂熔解后，由熔解釜上部通入水蒸气（2～3千克/平方厘米），将脂液从底部压出，送至净制工序。较大的杂质留在筛板上，定期从出渣口清除。净制的工艺流程和设备与连续法相似。为了防止从熔解釜压送脂液时对澄清槽中脂液的搅动，在澄清槽前设一过渡槽，有效容积为一次熔解脂液的量。有的工厂在澄清槽后设一澄清脂液过渡槽，计量蒸馏一次的脂液，用水蒸气压送至一级蒸馏釜。马尾松松脂间歇水蒸气法蒸馏分二级或三级进行，一级蒸馏釜蒸出优油，二级蒸馏釜蒸出中油、重油，最后放出松香。或在一个蒸馏釜中分三个阶段蒸出优油、中油、重油。通常进料温度在85℃左右，加热至150～155℃前蒸出优油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸馏釜为不锈钢制圆筒体，下部设有间接水蒸气管加热脂液和一定数量小孔的直接水蒸气喷管，通入300～350℃过热直接水蒸气蒸出松节油。松脂中不含高沸点油分时只用一级蒸馏，在180℃前将松节油全部蒸出。

简易加工法

有滴水法、双釜滴水法和简易水蒸气法3种。

滴水法

将松脂装入蒸馏釜内，用直接火加热，以滴入水的方式产生水蒸气蒸出松节油。蒸馏釜由不锈钢板或铝板焊制，炉灶用砖砌成。松脂入釜后，炉灶开始生火，先蒸出部分轻油。当釜内温度上升至一定温度时，经转子流量计计量滴水，调节水量和温度先后蒸出优油、中油、重油，经冷凝后分别收集。釜内放出的松香，以两层不锈钢（或铜）网夹脱脂棉过滤，除去杂质，再进行包装。滴水法加工所需设备简单，投资少，对动力要求不高，设于靠近采脂林区，松脂可及时加工，减少运输过程中松节油的损失及松香的氧化。由于用直接火加热，松香质量不稳定，且易酿成火灾。

双釜滴水法

在单釜生产的同一灶上方增设一熔解釜，利用烟道气的余热，对松脂进行预热、熔解，然后借高位差使熔解的松脂经过滤后，间歇流入蒸馏釜中，进行蒸馏。双釜生产比单釜生产缩短加工工时，降低燃料用量，杂质在蒸馏之前滤去，可以提高产品质量，生产也比较安全。

简易水蒸气法

又称小蒸汽法。该法不用直接火加热，而用过热水蒸气，兼作解吸介质。是双釜滴水法的改进。其特点是：在松脂质量较好时，可不加松节油熔解，也不设澄清工序，并免去残渣处理设备。蒸馏过程中过热水蒸气二次利用，用轮蒸法分别蒸出优油和中油、重油。比直接火法安全。

产品处理

①松香包装：连续蒸馏塔生产的松香可直接从塔底经管道输入包装场，灌装于镀锌铁皮桶内，每桶松香净重225～230千克。如输送管道过长，可用水蒸气夹套保温。间歇水蒸气法或简易加工法放出的松香，先装入铝板制的槽（车），然后分装于桶中。装桶时应取样检验松香的质量。装满松香的铁皮桶用包装车分运至包装场冷却，桶间应保持一定距离，以利散热。松香全部固化约需3昼夜。冷却后的松香经结晶检查合格才能入库。②松节油的收集：从蒸馏设备蒸出的各类松节油和水的混合蒸汽，通过换热器冷凝和冷却，进入油水分离器分离水分。优油和重油再经盐滤器除去所含乳状水分即得产品优级松节油和重质松节油。③松香结晶：结晶影响松香质量，松香晶体熔点较高，可达110～135℃，难于皂化，降低松香使用价值。严重结晶的松香为等外品。中国马尾松松脂中枞酸型树脂酸含量较多，加热过程中发生异构，造成单一树脂酸组成含量过高而出现结晶现象。蒸馏温度较低，放香后冷却较快，长叶松酸含量较多时，易产生低温结晶。蒸馏温度过高，时间较长，异构剧烈，形成大量枞酸，易产生高温结晶。加热温度适当、冷却过程合理、长叶松酸和枞酸的含量比例适当时，结晶趋势最低，不易产生结晶现象。晶体在105～120℃时成长速度最快，在熔融松香冷却过程中，通过这段温度区域时间过长时，也易产生结晶现象。水分对晶体的形成也有较大的影响，松香含水率在0.15%以上者易结晶。包装冷却过程中，如有晶种存在，也会引起松香结晶。松香包装时，液香流槽内常有白色的混浊物，放香时这种白色混浊物被热香带入包装桶，难被热香熔化而悬浮在液香中，充当晶种而引起松香结晶。热香冷却过程中，受到振动，亦易引起结晶。防止松香结晶必须综合考虑到上述各方面的因素。如：根据原料的组成特性，确定适宜的蒸馏温度和时间以及冷却条件，以控制松香中树脂酸的异构程度，使结晶趋势最小；注意冷却环境，使松香较快地通过由40℃冷到80℃这一降温过程；保证过热水蒸气的干度和温度，降低松香含水率；保持松香包装工段的清洁，勿使晶体带入包装桶等。

趋势

中国随着工业的发展，国民经济许多部门对松香质量的要求日益提高，在国际市场上尤应努力提高松香质量，以加强竞争能力；水蒸气蒸馏法松脂加工将得到进一步发展；采用高真空蒸馏新工艺生产高酸值高软化点浅色松香，以满足用户的特殊需要。

松脂加工设备

见松脂加工。

⑥ 如何提炼黄蜀葵花籽精油

1.
购买或者制作一个蒸馏器（用来蒸馏的装置）。你可以购买一个专门蒸馏精油的装置，一般需要几百块钱或者更贵。但是如果你打算做很多次精油提取，而你又不太喜欢机械，那这可能是你必须经历的过程。如果你想自己动手制作一套装置，那你将有足够的空间来进行创造——蒸馏器的设计有成百上千种，而且即使是现在，许多蒸馏器也都是自制的。蒸馏器的关键部件有如下几件：
热源或火炉，用来煮水。直接的火源，在蒸馏罐下直接点火是最古老的加热方法。现在，我们还可以使用丙烷或丁烷等气体以及电力进行加热。燃料成本是你在蒸馏时需要考虑的一个主要因素。
容器或蒸馏罐，用于装水，并且略高于水面要放置一个炉排或假底——把它当成蔬菜蒸笼——放置用于蒸馏的植物材料；
冷凝器，用于蒸汽的收集及冷却，通常是将水蒸汽的导管浸在冷水中。然后还有……
分离器，用于从水蒸汽中分离出精油。分离器，或称为“精油提取器”，这个装置是蒸馏器中最重要的部件之一。这使得蒸馏器可以将精油从馏出物中分离出来。

02
获得原材料。植物中所含植物精油量在植物各个生长阶段会有所不同，因此在正确的时间收获植物是很重要的。收获时间与植物种类有关，所以你需要对植物做一些研究，以确定收割时间。正确地收获植物也是很关键的——处理不慎，收获错误部位，甚至连在一天中错误的时间进行收获，都可能会降低精油的数量和质量。再次强调，要研究你想提取精油的植物。如果是购买收获后的植物材料，那么对于它的收获过程你就无法控制了；选购那些看起来健康并且未损坏的植物，并询问老板他们收获的时间。通常如果植物是整个的状态（没被压碎或磨成粉）是最好的。

03
将植物材料进行干燥。干燥植物会减少植物中的油量，但可以大大增加你每批的产量，因为你每批将能容纳更多的原材料。干燥应慢慢进行，并且不要在阳光下直射。你也可以选择不干燥植物材料。商业化种植植物的干燥如薰衣草、薄荷可以在切割后留在切割场地一天左右的时间。理想的干燥方法因植物不同而不同，但通常不应使植物过热——在阴凉处甚至是在黑暗的房间里阴干植物都可以减少精油损失——不要过度干燥植物，并且在蒸馏前不能再把植株弄湿。干燥后要尽快蒸馏。

04
往蒸馏器的罐子里加水。使用干净的水，为了达到较好的过滤或蒸馏效果，水质越软越好。如果你使用买来的蒸馏器，请参照产品使用说明书。另外，只需确保蒸馏器中有足够的水来完成蒸馏；蒸馏时间取决于植物的种类及数量，整个蒸馏过程可能在水沸腾后需要半小时到六小时或更久的时间才能完成。确保水的高度接近、但不接触放植物材料的假底。如果你正在进行水蒸馏法（这对易损伤的花朵或是粉末状的根、树皮还有木材来说是很有用的蒸馏法），这需要让植物材料自由浮在水面上。

05
往蒸馏器里添加植物材料并且把它包紧。你不需要剁碎或切断植物材料，那么做会让你损失一些植物精油。植物材料应放置在水面上的假底或炉排上，并且要竟可能地不触碰蒸馏器的四壁。在保证蒸汽能向外蒸发的情况下，假底上的植物材料层可以放得很厚（小蒸馏器内植物的叠放高度可以是几厘米，大蒸馏器内植物的叠放高度可以是十几厘米）。

06
关闭蒸馏器对水进行加热。大多数植物会在水的沸点100摄氏度或华氏212度时释放精油。

07
请留意蒸馏器。加热一段时间后，馏出物应该会经过冷凝器进入分离器。这个过程应该是不需要人为操作的，但你要确保不要让蒸馏器内的水用光了。根据蒸馏过程时间长短，你可能还需要更换冷凝器中的水，以保证冷却也能持续进行。请遵循蒸馏植物的特定操作说明。

08
过滤收集到的精油（可选）。一旦完成蒸馏，你可以通过蒸馏纱布或是类似的干棉织物来进行过滤。确保过滤布既干燥又很干净——有洗涤剂残留或是有灰尘都会污染精油。

09
把油倒进容器中贮存。这个过程要迅速完成。大多数精油可以保存至少两年，但有些精油的保质期可以是相当长时间。为了最大限度地延长精油的贮存寿命，需要把精油存放在暗色的玻璃瓶或不锈钢的容器内。使用干净的漏斗把精油倒进容器中，并且要保证在倒入精油之前容器非常干净。将精油储存在阴凉，黑暗的地方。

10
想好用水溶胶做什么。蒸馏过程中会产生的精油和“水溶胶”，“水溶胶”是指被蒸馏、并被收集到分离器中的水。有些水溶胶也是很有用的——例如玫瑰水或薰衣草水。如果你不想保存水溶胶，你可以把它倒进蒸馏器中，为下一批蒸馏所用（如果你马上就开始蒸馏下一批植物）或者你可以直接倒掉它。

11
你也可以直接将植物材料放入水中。这种方法相对来说较简单，但蒸馏出的精油的数量和质量将会下降。最好的方法是水蒸汽蒸馏法，这种蒸馏是将水放在一个单独的蒸馏罐内煮沸，然后将水蒸汽注入到装植物材料的蒸馏罐内。这种方法能制作出质量最好的精油，并可以让你更好的控制过程，但装配这样的蒸馏设备较复杂（也比较贵）

12
精油的百分比收益率因植物不同而有所不同。你可能需要大量的植物材料才制出一点精油。如果你只是想做水溶胶，那么一个5升或10升的铜制小蒸馏器就足够了。如果你打算制作精油，应该考虑找一个较大的装置。例如一个40升的旋转圆柱蒸馏器，将可制作出150g的精油和大量的水溶胶。

13
大多数精油储存在植物的油腺体、静脉和根毛中，这些都是很脆弱的部位。如果你伤害或破坏了他们，将会减少出油率，所以很重要的一点就是要尽可能小心地处理植物并且尽可能少触碰植物。

14
不锈钢和玻璃是最好的蒸馏器具材料。不要使用塑料管。传统上是使用铜制的蒸馏器，这种材料对很多植物来说都很好，但有些植物含有的化学物质会与铜反应产生不必要的杂质——但重镀锡铜适合于所有植物。也可以使用铝，但不要和鹿蹄草、丁香等含有酚类精油的植物一起使用。

15
虽然蒸馏可以去除很多杂质，但杀虫剂和除草剂仍可能会污染精油。因此，不管你是购买还是自己种植植物，都最好使用有机种植的植物。

16
精油是高度浓缩的，所以建议在皮肤上使用之前，先用“基底油”上进行稀释。最受欢迎的基底油是杏仁油、葡萄籽油，但有很多种不同的油也都可以用来稀释精油。可以在装瓶过程中添加基底油，也可以在使用之前将基底油混入纯精油中。后者往往是更可取的，因为有些应用，你可能不想使用稀释过的精油，并且基底油往往比精油保质期短。

你需要准备
01
蒸馏设备，包括至少一个容器或蒸馏罐，一个冷凝器，一个火炉或其它热源，一个分离器
用于连接蒸馏组件的玻璃管
用于提取精油的植物原材料
深色玻璃或不锈钢制成的储存精油的容器
特别提示
对于大多数花的蒸馏，不需干燥过程要在收获后尽快进行蒸馏。
有机并不意味着不给植物施农药或化肥，而是指使用的肥料与常用的合成农药或肥料不同（其中一些成分比有机物的毒性还低）。试着寻找一个当地的种植者，询问一下植物如何种植的。
大多数精油不能食用，特别是没被稀释的情况下，甚至许多精油即使在局部使用时也应该进行稀释。另外，某些精油是有毒的。更多信息请参阅外部链接。
当干燥的植物材料时，要小心不让材料沾染污垢、灰尘和其他污染物。污染会降低精油的质量并导致精油无法使用。
一批材料不要蒸馏太久（查看特定植物的建议蒸馏时间），虽然这能额外增加一点精油的产量，但可能会有不必要的化学产物污染了这一批的精油。

⑦ 怎样自制酿酒设备

1、首先制作“酒饭”。用粮食做蒸饭。由于普通电饭锅受热不均，可改用微波炉蒸饭。然后拌曲。等饭晾到30度左右时拌入酒曲，放入木盘或其它敞口式的瓦罐中，用棉布或纱布盖上（避免污染又防止积水）。酒曲主要使用主黄酒曲或本地土制的小曲，或者安琪酒曲也可以。

⑧ 怎样做蒸馏水又快又多

简单版制作蒸馏水
材料U 1个1公升蒸馏水樽、1个深色铝罐

1、切开胶樽，弃掉胶樽下半截，把上半截胶樽底部位置约两枷蚰谇，但记紧保留樽盖。

2、切开铝罐顶部。

3、把未经处理的污水，倒入铝罐之内 。

4、把胶樽套着铝罐，放在日光之下，铝罐中的污水，就会因阳光的热力而蒸发并凝结在胶樽的内部。最有效率的方法，就是在铝罐注入不超过1/3满的水，直到罐内的水差不多完全被蒸发才再次加水，但每次加水，都以不超过1/3满为最佳。

5、经过一、两小时，就可收集胶樽内的蒸馏水作饮用。

自制蒸馏水方法1：用个玻璃碗做蒸馏水

材料：你需要准备18L左右容积的不锈钢锅、自来水、玻璃碗、圆形烘焙架、锅盖、冰块

1、把一个18L容积左右的不锈钢钢锅装满一半左右的自来水。

2、在锅里放个玻璃碗。要确保碗是浮着的，不能碰到底部。如果不能浮起，在碗下面放个圆形烘烤架。
3、注意碗里收集的水。这里的水应该很热，但不能沸腾。如果沸腾，把炉子温度关小。

4、用冷、热交替的方法制造冷凝效果。可以把锅盖反过来，装上冰块，热气碰到冰块就会冷凝为水珠。

5、把锅里的水烧沸。沸腾以后会导致蒸汽上升，在锅盖处凝结。然后会滴落在碗里，等到碗收集够水以后再停止冷凝。

6、把锅从炉子移开，把盖子拿下。

7、把蒸馏水碗拿出锅。小心不要烫到手。可以让水冷了以后再移动。

8、让蒸馏水冷却再储藏起来。

自制蒸馏水方法2用玻璃瓶冷凝自来水制作蒸馏水

材料：两个玻璃瓶、管带、冰包或冰袋

1、拿两个瓶子做蒸馏水。最好一个瓶子的瓶颈有些弯曲，防止蒸馏水再流回去。

2、把一个瓶子装满自来水。大概装12.7cm高。

3、把两个瓶子瓶颈贴在一起，用管带封严严实实的。

4、用个18升左右的不锈钢锅装满沸水，蒸馏水分。只要盖过下面瓶子的水量就好。

5、把瓶子倾斜三十度。倾斜上部的瓶子，靠在锅沿。这个角度用来蒸发效果很好。

6、把个冰袋或冰包放在上面的瓶子上。这样就制造冷热对比，让蒸汽凝结。
7、继续凝结过程，直到收集足够水分为止。

自制蒸馏水方法3：把雨水变成蒸馏水

材料：大容器、雨水、水壶

1、拿个大而干净的容器，收集雨水。
2、户外放两天，让矿物质消散。
3、把蒸馏水放在干净的水壶里。

小提示：

偶尔抬起倒转的锅盖，来确保蒸汽被收集到碗里了。

如果觉得自来水不够纯净，可以用蒸馏水给盐水鱼缸换水。一定要把蒸馏水和盐水混合以后再加入鱼缸。

警告用耐热的玻璃碗和瓶子来装沸水

只有在碗里或瓶子里的水是蒸馏水。剩下的水都含有不纯净的物质，是你从蒸馏水中除去的矿物质之类的东西。

要是要加到鱼缸里的话，需要加点合适的化学物质。没有这些化学物质，蒸馏水是不能养活鱼的。

⑨ 什么牌子的玫瑰纯露好，不锈钢罐蒸馏的怎么样

先说一下玫瑰纯露蒸馏工艺：现在分为两个，一，铜罐蒸馏，二，不锈钢蒸馏
铜罐回是交早答之前的蒸馏方法
不锈钢是先进蒸馏方法
有人说铜罐好，其实是因为以前没有不锈钢材质。铜罐容易产生铜锈。
艾玫优玫瑰纯露，先进蒸馏工艺。香气宜人。女神必备

⑩ 葡萄蒸馏酒的制作过程

葡萄蒸馏酒的制作过程如下：

准备材料：青提1串

制作步骤：

1、青提洗净沥版干水份