⑴ 锅炉除垢剂的使用方法
温州复南星环保专业从事锅制炉清洗与维护，他们生产使用的除垢剂的使用方法是
1、初始投药：根据系统总水量，按每吨水40～60g投药，一次性投入系统正常运行。
2、补水投药：每日根据补水量，按每吨水40～50g补药，一次或多次投入系统正常运行。
⑵ 如何去除锅炉内壁的水垢
使用硫酸或者盐酸操作危险，硫酸有毒，且过程缓慢。稀释硫酸或者盐酸一定要记得往水里加硫酸或是盐酸并同时搅拌千万不能错否则容易发生事故。推荐使用大禹公司生产的“HZ-620锅炉除垢剂 ”（该药剂无毒，但切勿溅入眼中）。
操作方法：
一． 水冲洗：锅炉停运后，降温排干炉水，开上下人孔及手孔。用压力水将炉内各部附着的泥垢冲洗干净，清除锅筒及联箱内积存的垢片（此步骤可提高锅炉除垢剂的有效利用率，）。试水，保障炉内水管畅通。
二． 进水：封下人孔及手孔，把炉水进到低水位。这样利于留出添加锅炉除垢剂的空间。
三． 检查各排污点及人手孔是否泄露，如泄露修复。关进水阀。
四． 加药剂补水：将计量好的HZ-620锅炉除垢剂由上人孔倒入（固体锅炉除垢剂须先用水溶解），加药不宜太急以防反应太剧烈药水溢出；补水至正常水位（须将结垢部位没入药液之中）；关进水阀。
五． 煮炉：加温60℃—80℃，保持24—72小时。
六． 检测：排掉部分锅炉除垢剂药液检查除垢效果，以决定补加药剂再除或终止清洗（若需补加，加药量应为原用药量的1/4）
七． 排污清洗：撤火，边排药边进水至炉内降到适宜的温度排净HZ-620锅炉除垢剂药液。用高压水枪冲炉内各部位，清除残垢。
注：炉内各水管必须通水。
八． 中和、钝化：加入定量钝化剂，进行中和钝化处理。钝化剂的用量为锅炉水容量的1%—3%。90℃以上保持8小时即可。
注：
（1）经钝化处理后，锅炉即可正常运行，在运行前两周内需加强排污，并控制PH值在10—12之间为宜。
( 2)如具备条件，可加循环清洗或气泵发泡清洗可增强除垢效果，缩短清洗时间。
⑶ 锅炉阻垢剂与除垢剂有什么区别除垢剂可以当阻垢剂使用吗
锅炉除垢剂可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份；对金内属无腐蚀、无毒容、快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。
阻垢剂（scale inhibitor）：是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。冷换设备防腐阻垢剂以环氧树脂和特定氨基树脂为基料，加入适量的各种防锈、防腐等各种助剂配制而成，为单组分。它具有优异的屏蔽、抗渗、防锈性能、良好的阻垢、导热性，优良的耐弱酸、强碱、有机溶剂等性能，它的附着力强，且膜层光亮、柔韧、致密、坚硬。
⑷ 锅炉的水垢用什么清除哪里有卖草酸的
化学除垢, 简单点, 可以用含缓蚀剂的除垢液或除垢剂按其说明加入换热器中浸泡一定时间, 然后清水冲洗两到3次即可，2mm的水垢还是比较好除的，估计浸泡12-24小时即可解决。
锅炉水垢的清除方法
锅炉应以积极的防垢、防腐为本。但当锅炉结垢或腐蚀沉积物达到一定程度时，也应及时清洗除去，以免对锅炉安全运行带来隐患。
锅炉清洗除垢的方法主要分为机械除垢和化学清洗两大类，其中化学清洗又可分为碱煮除垢和酸洗除垢。现将锅炉除垢的方法和要求简要介绍如下：
1．锅炉机械除垢
主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但
目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。
2．锅炉碱洗(煮)除垢
锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。
碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。
碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。
3．锅炉酸洗除垢
目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。
锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案；进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出)；酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制；清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下：
(1)除垢率
1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80％以上。
2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60％以上。
锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。由于经酸洗后残留的硬垢往往已有所松动，当锅炉投入运行后会逐渐地脱落，若不作再次清理极易发生事故，所以当残留垢较多时必须加以处理。
(2)钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。
(3)腐蚀速度 用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g／(m2·h)，且腐蚀总量不大于72g／m2。
(4)炉管畅通 清洗后锅内所有的水冷壁管和对流管等炉管都应畅流无阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍无法疏通畅流的，应由有修理资格的单位修理更换。
⑸ 锅炉去垢剂一次放多少合适
1 打开锅炉进水口；
2 以0.5吨锅炉为例，锅炉除垢剂10公斤按1:10的比例稀专释加入到属锅炉内
3 将水注满至最高水位，等待2小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；
4 打开排水口，排干清洗液；
5 注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。
注意：1、如想看到产品与水垢清晰反应过程，请在清洗锅炉之前，找一个一次性透明塑料杯及你会看到水垢周围水泡，说明产品与水垢在发生反应，待1小时或2小时后你会看到水垢完全溶解在水中,水变浑浊。
2、在清洗锅炉过程中，产品与水垢反应需要时间过程，当水垢还没完全溶解在水中时请尽量延长时间,至8-24小时。
⑹ 工业锅炉长期用除垢剂 防垢剂有危害吗
首先锅炉是需抄要除垢的，不除垢导袭致传热效率变低，浪费能源不说而且锅炉有爆炸危险。第二化学清洗液就是除垢剂，只要你使用的是正规大厂家的，里面有添加保护锅炉的药剂，你可以放心使用，我们一直都用卡洁 尔的除垢剂，很多年了，都没有影响。但是有些小厂，除垢剂便宜，不过用的工业酸，对锅炉的伤害就比较大。
⑺ 锅炉水垢怎么处理
锅炉给水中含有一定量的钙、镁离子及其他重金属离子，锅炉运行期间，钙、镁等离子吸收热量，会与溶解在水中的二氧化碳发生化学反应，生成难溶物质析出。水在炉内被加热生成水蒸气，炉水中钙、镁碳酸盐的浓度越来越高，而且某些钙、镁盐的溶解度随着水温度的升高而降低，当达到一定浓度时，就会从水中分离出来形成固体沉淀。这些固体沉淀会附着在锅炉内表面上，随着厚度的增加成为阻碍热量传递的水垢。
水垢清除方法
机械法除垢
机械法除垢即利用各种铲、削工具或专门的铣管器直接从锅炉壁上清除水垢，近年来利用高压水射流除垢得到广泛的应用。机械法除垢操作简单，易于实行，但是这种方法劳动强度大，清除不彻底，增加传热面的粗糙度，所以锅炉清洗通常以化学法为主。
化学法除垢
碱洗法
碱洗法就是根据实际情况，将不同品种、不同浓度（一般保持碱的质量分数在3%左右为宜）的碱液注入锅炉，然后在一定的压力下加热进行除垢。碱洗法比较简单，费用低，但需要较长时间才能达到除垢的效果。在实际中主要采用酸洗法除垢。
酸洗法
由于价格原因，锅炉水垢酸洗以盐酸为主。盐酸能与水垢的组分如钙、镁碳酸盐及氢氧化物起作用，生成易溶于水的盐和挥发物。盐酸不但有溶解作用，而且能使附着在金属表面的氧化物剥离下来。酸洗采用的酸还有硫酸、硝酸、甲酸、乙酸等。酸洗前必须检查测定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及浓度。 虽然酸洗可以除去水垢，但也对金属有腐蚀性，所以在酸洗过程中需加入缓蚀剂以阻止或减缓对金属的腐蚀。常见的缓蚀剂有乌洛托品、若定、沈1-d等。
⑻ 一的锅炉需要多少公斤除垢剂
我们公私的锅炉除垢剂一吨水的水容量需要50到100公斤左右。
⑼ 一吨的锅炉需要多少公斤除垢剂
主要看锅炉结垢的厚度，以及除垢剂厂家的药剂比例要求。一般都是按照1吨水加多少药剂来配比。