四塔差压蒸馏

Ⅰ 差压蒸馏装置设备是什么材料

粗馏塔、稀释塔、精馏塔。差压蒸馏装置设备是粗馏塔、稀释塔、精馏塔等材料，差压蒸馏主体设备由增压塔和减压塔组成，多效蒸馏是在两个和两个以上塔系统内进行的。各个塔在不同的压力操作，前一效塔顶蒸汽的冷凝温度略高于后一效塔底液体的沸腾温度。

Ⅱ sd型塔板 sdj型塔板

塔器性能的好坏,决定于塔盘(塔板)的结构参数和流体性能设计是否合理。本机组的塔板,参照国外S型塔板进行改进设计,截去其S型弧形两端不等长的部分,由等长S形元件若干相互套合交联而呈方阵形的结构,与流体方向垂直,构成主传质区(或称主汽液接触区),在S形元件的两侧,配置D形元件(代泡罩)两组,构成副传质区(或称副汽液接触区),本塔即由S、D形元件而取名为SD型塔属类喷射型塔。
溢流装置采用弓形降液表1多塔系酒精蒸馏机组的主要设计参数(规格)规格(mm)生产能力SD型酒精醛塔小。型酒精精馏塔小。型;酉精醛塔小。型最终精制塔小。酒精。系yIJ号2-3456备注1、生产能力与附属设备等配套有关2、多塔系因酒精质量提高,产量则提高受限(比两塔蒸馏略有降低)表2名多塔系酒精蒸馏机组的主要设计参数(性能)SD型酒精醒塔SDJ型酒精精馏塔SDJ/SD型酒精醛塔塔板数(块)塔范开孔率。板间距。复合开孔率4的浓缩段250300提馏段200250舀万才点反万议处理物料量酵液525m/mZh醒塔产生的粗酒精(蒸汽或液汽)塔盘压力降4080mm水柱(392784pa)板20tw25(复合开孔率45)精馏段250300脱水段200250醒塔产生的粗酒精或醛塔的提馏液307Omm水柱(294486pa)板3070mrn水rf上(同精馏塔)废液耗竭率酒精含量不超过0.05%(V/V)酒精质量两塔蒸馏质量符合GB394-81三级要求最佳条件下可达二级标准三塔蒸馏质量可达二级或-级标准,四塔蒸馏质量可达-级以上标准备注SDJ型最终精制塔根据用户所需,参照SDJ型精馏塔参数设计管-组组成,由于去掉S形两端不等长的弧形部位,设置D形泡罩,发挥了我国泡罩塔之优点,其有利于消除原S形塔两侧的无效区(死角)和滞缓区,充分发挥了副传质区的辅助作用,使之汽液接触充分,从而有效地提高了塔板的截面利用率。在塔板上汽液呈单流向并流接触。进行传质传热,提高了蒸馏效率,同时因塔板结构独特(R角大,开孔率膏)及汽液并流流动,故泥沙、纤维等杂质不易在塔板上沉积,从而提高了抗污性能。
SDJ型塔板基本上与SD型塔板类同,只是在S形和D形元件的脊背平坦处开有相应的长方形孔(复合开孔率提高,并在孔上装有J形浮动板若干,由SJ形元件构成主传质区,设在主传质区两侧的DJ形元件构成副传质区,本塔即由此而取名为SDJ型塔。亦是用弓形降液管-组,J形浮动板对提高塔的负荷及分离精馏效果有一定作用,当汽液负荷加大至一定程度时,则推动浮动板逐渐开放,直至一定开度(分:低负荷,中负荷,高负荷,等几个阶段),一般可增1520%,其利用了浮阀(舌)塔、波纹浮阀塔等的特点,属喷射型塔。酵塔一般用SD板,精馏塔用SDJ板,醛塔上部用SDJ板(浓缩段),下部用SD板(提馏段),最终精制塔用SDJ板或填料型(具体应视塔径大小和配套要求而定)。
SD-SDJ型多塔系酒精蒸姗机组的主要优点(1)设计新颖合理,塔扳汽液接触充分,故汽液负荷大、有效截面利用率高、蒸馏效率高、产量较高,为新型高效塔。据广东南海搪厂的新塔与老塔的对比表明:提高产量88.25%,吨酒利润提高69.10元,一个榨季总利润增长15.3万元。(2)操作弹性大,能满足高、中、低负荷的生产条件要求,对原料的适应性强(粗细原料皆可)。
(3)醒塔自净抗污性能强。这是由于汽液呈单流向并流前进,汽速大,故泥沙、纤维等杂质不易在塔板上沉积。江苏启东酒厂和广东南海糖厂等都使用两年以上未曾堵塔。
由于不易堵塔,故基本上解决了国内外醒塔常堵、常掏、常拆之弊端。(4)精塔能保持一定液面,解决了浮阀、斜孔、导向筛板塔等易于乏液而干板之弊病。稳定性能好,对停电、停汽、汽压波动等不正常因素,适应性强,停机后恢复生产快。
(5)耗竭性能好。广东南海糖厂的废醒含酒精量<0.01%(原老塔为0.080.12%),江苏启东酒厂的也少于0.01。(6)耗汽少,节约能源。
据江苏启东酒厂统计数的对比表明:比原来用的普通泡罩塔节能17.36%。如果添置醛塔和最终清制塔,在能够注意有效地利用废醒和废液及冷凝水综合利用,耗能并不会增加多少。据广东南海糖厂新老塔统计的对比,平均每吨酒精节汽1.86吨,节能率为30%。
(7)由于产品系列化和规格化,所以装拆轻便省、调试操作方便,从而减轻了工人劳动强度。调试时,从进酵到出成品,一般只需90分钟左右,操作稳定方便。广州锅炉厂试制成功35吨/时蔗渣煤粉锅炉为适应我国甘蔗糖工业发展的需要,提高热能利用率,广州锅炉厂与哈尔滨锅炉厂根据广州市机电工业局下达的新产品发展计划,联合没计了。型蔗渣煤粉锅炉,由广州锅炉厂试制出样机,并安装在广东北坡糖厂。该锅炉,于1985年12月投入运行,并于1986年3月由上海发电设备成套设计研究所主持,进行了以蔗渣为燃料的热工测试,表明:运行安全可靠,技术的性能和指标均符合设计要求;热效率高达82.n%,超过了81%的保证效率,热风温度较高,可烧含高达53%水分的蔗渣,且燃烧稳定。用户十分满意。1986年7月2829日,上海发电设备成套设计研究所和广东省机械工业厅,在广州从化对该锅炉组织召开了鉴定会,参加会议的有28个单位,共34名代表。该种锅炉,不但与会代表-致通过了鉴定,而且经有关上级主管部门审查已批准批量生产。该种锅炉:为双汽泡横置式多烟道系统自然循环水管锅炉,利用前水冷壁向炉膛内凸出后拆回再向前延伸形成前拱,将炉膛分为稳燃室和冷却室,在稳燃室的前墙设置三只喷渣燃烧器,以燃用蔗渣,在前拱设置三只旋风筒式燃烧器,配有竖井磨煤机和直吹制粉系统,供煤粉与蔗渣混烧,尾部烟道设置有省煤器和空气预热器,炉排采用翻转炉排的型式。该种锅炉的主要规范:额定蒸发量,35吨/时,给水温度,105℃;过热蒸汽出压力,39公斤/厘米,过热燕汽出温度,450℃,设计热效率,82.72%;锅炉保证效率,81%。(安润安)上接第54页)而需要量迅速增加。很明显,蔗糖用作工业原料仍有待开发。新的蔗搪衍生物是否研制迅速应用,主要决定于和石油化工原料比较的相对成本,以及工业生产时衍生过程的费用。具有特殊的或者独特的性质的高值蔗糖衍生物,由于其本身的优越性将会开辟新的市场,这时,蔗糖作为原料的成本将可忽略不计。例如不产生热量的高甜度甜味品(三氯半乳糖试蔗糖),其原料蔗搪的成本和合成过程的费用比较是微不足道的,不会直接影响它在人工甜味品市场的竞争能力。因此,可以预期蔗糖化学工业会沿两个方画发展:利用蔗糖作为化学工业的固定碳原料和开发全新蔗糖衍生物的各种独特性质。

Ⅲ 提高酒精差压蒸馏再沸器流速办法

酒精差压蒸馏。酒精）是一种有机化合物，结构简式为CH3CH2OH或C2H5OH，其中提高差压蒸馏再沸器流速办法是酒精差压蒸馏，蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同。

Ⅳ 为什么酒精蒸馏采用常压操作而不采用加压精馏或真空蒸馏

有呀，只是看你要蒸出多少度的酒精了，还有就是加压的话就至少两个塔连体蒸馏，比较节能，也节省蒸汽，我们工厂就是差压蒸馏双塔的

Ⅳ 减压蒸馏的装置

减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由专蒸馏瓶、克氏蒸馏头、属毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄壁的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱（冰-水、冰-盐或者干冰）、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。

Ⅵ 酒精蒸馏塔塔釜的液位一般控制在多少

此蒸馏方式已经过时，建议差压蒸馏（加真空系统，粗塔真空）节能，排杂效果好；液位正常50%左右

Ⅶ 蒸馏塔的蒸馏塔的工作原理

在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物质，若加上水，这些物质的含量远远超过酒精的含量，成熟醒中酒精含量仅为7—11%(容量)左右，而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90%，要得到纯净的酒精，就必须采用一定的方法，把酒精从成熟醪中分离出来。生产中是采用加热蒸馏的办法，把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。
粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后，进入粗馏塔中的上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔)，塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。
粗馏塔运行正常时，塔顶温度不得低于93℃，但也不能过高，过高的顶温对分离无利，且耗蒸气量大。一般控制在95—96℃。温度过低，醒中的酒精没有完全蒸发出来，逃酒率明显增大。纯酒精的沸点是78.3℃，但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃，所以，粗馏塔底温控制不应低于105℃，一般在105℃—109℃之间。成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热，减小温差，有利于粗馏塔稳定运行。一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间，有些生产单位由于设备性能的影响，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后，由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中，通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出，脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔，部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情况下，除醛塔底部温度为86—89℃，塔顶温度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水温不应低于60℃，最后一个冷凝器的温度不得低于25℃。
精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品——酒精。蒸馏塔的工作原理并非只局限于提纯酒精。蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。板式塔比较常见，其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。
精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃，塔底温度应控制在105—107℃，塔中温度在取酒正常的情况下，在88—92℃之间。精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃，2*冷凝器应在35—40℃，最后一个冷凝器温度最好不低于25℃。

Ⅷ 什么是差压蒸馏

既然普通蒸馏是根据物质在不同温度下的沸点不同，那么差压蒸馏应该是根据互溶物质在不同压强下的沸点不同，然后给与不同的压强来分离的原理吧。

Ⅸ 预精馏塔塔顶冷凝器发生内漏会导致塔顶压力下降

压力也是响精馏操作的重要因素。精馏塔的操作压力是由设计者根据工艺要求，经济效益等综含论证后确定的，生产运行中不能随意变动。塔压发生变化时，首先要判断引起压力变化的原因，而不是简单的只从调节上使塔压恢复正常，要从根本上消除变化的因素，才能不破坏塔的操作。如何深入了解精塔的压力变化和调节方案？请看小7总结以下内容妙不妙！

7友常见精馏塔压力问题，如何解决？

1.不好意思，请问大家一下，板式精制塔的所说的压差，正常是塔顶压力大还是塔釜压力大？谁能和我理论上讲讲？

2.甲醇的常压塔，塔顶和回流槽一直出现负压，回流管线还有水击现象发生，我想问下：这是为什么？

3.预精馏塔为全回流塔，预精馏塔再沸器内漏，塔釜温度压力上升，为什么塔顶温度压力下降？

4.精馏塔开车过程中是不是可以用水蒸汽来保持压力？

…………

首先，回顾精馏塔压力问题知识……

对板式塔来说，塔板压降什么？影响因素有哪些?

压差的高低对精馏塔操作的影响？

液泛

当塔内发生液泛时，阻力、液面将发生很大的波动。同时破坏了塔内的精馏过程，产品纯度往往达不到要求，并且波动很大，无法维持正常生产。在操作中应尽力避免液泛的发生，并及时进行处理。

漏液

精馏塔的压差都有一定的控制范围，压差太大太小都会使精馏塔的操作变得异常困难。

如何控制精馏塔的压差？

对于干板压降主要从塔本身的设计上来着手：

对于操作中压差的变化：

塔压差的影响因素是多种多样的，分析压差变化的原因时应具体情况具体分析，找出了变化的原因后再施以相应的调整措施以将压差控制好。

然后，了解那些熟悉而又陌生的精馏塔控制……

加压塔压力控制

——气相采出法

顶冷凝器为分凝器(气液相并存)时，塔压一般是靠气相采出量来调节的，在其他条件不变的情况下，气相采出量增大，塔压下降，气相采出量减少，塔压上升。

乙烯厂加氢工段10-C-701塔的压力控制P17003就是采用的气相采出法。

——冷剂调节

塔顶物料为全凝时，靠冷剂量来控制压力，也就是控制回流温度。

——热旁通法

热旁通阀的三个优点：

冷凝器可以安装的比较低，这样就不用设置平台，减少材料，降低成本；

调节灵敏度高，易调节；

调节阀安装的管线可以比较细，可以使用比较小的调节阀，也降低了成本；

——卡脖子法

精细化工厂的偏三甲苯塔是气相卡脖子法，加氢装置的脱碳十塔是液相卡脖子法。

常压塔的压力控制

——常压塔的压力控制（一）

对于塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，可在精馏设备（回流罐）设一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。

——常压塔的压力控制（二）

对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能于空气接触时，该塔的压力控制可以采用加压塔的压力控制方法，可以用气相排出法或冷剂法。

——常压塔控制（三）

调节塔釜加热量的方法来控制塔顶压力，化工助剂装置的溶剂精馏塔就是用塔釜加热量来控制压力。

减压塔控制方法

——不凝气回流

当使用电动真空泵时，可以将调节阀安装在真空泵的回流线上，通过控制抽出量来控制塔的真空度。

——冷剂法

当塔的真空借助喷射泵获得时，可以用调节塔顶冷凝器的冷剂量或冷剂温度从而改变尾气量的方法来调节塔的真空度。

——补氮气

在使用电动真空泵时，还可以用补氮气的方式来控制塔压。在真空抽出线上接氮气线，通过调节氮气量来控制真空度。我们新装置精馏部分的四个塔压力都这样控制。

最后，分析并解决问题

问题一

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回答

当然是塔釜的压力高了,一是因为塔釜有蒸汽压力，使易挥发性的物质挥发，所以，汽相物质较多，因而压力较高。而塔顶则因为随着塔高的增加，轻组分的物质会越来越少，所以压力也较低。

回答

这种解释基本是错误的，至少不严密。从现象上分析，塔顶是由轻组分占据，塔釜重组分居多。我们假设忽略因为重力的原因，塔内的物质自然分布，塔顶和塔底还有压差吗？我们知道，精馏塔要建立循环，必须有上升气相和下降液相，液相的下降是依靠重力，那么气相上升靠什么？很多人认为靠塔底的再沸，其实是压差。压差来源于塔顶的冷凝。正是由于塔顶的气相冷凝，产生了小于下一块板的压力，并且逐板传递，才能完成每个塔板上的物质交换。

需要指出的是塔内物质的分布能够代表一定气相物质的压力差在塔内的分布，但是反过来塔的压差分布并不能表示塔内部气相组成的分布。