锅炉有水垢煮炉

⑴ 变硬的锅炉水垢用碱能不能煮掉

不能
水垢主要成份是碳酸钙，要用弱酸

⑵ 怎样清洗蒸汽锅炉的水垢

方法如下：

1.锅外水处理----石灰+纯碱软化方法

该方法适用于各种锅炉。目前，锅外水处理效果可靠。石灰+纯碱软化方法是在已经澄清的水中加入适量的生石灰和苏打灰，以达到目的。石灰+纯碱软化方法有冷法和热法两种。冷处理在室温下进行，以将水中的残余硬度降低至1.5至2meq/l。热方法是将水加热至20-80°C，以将水中的残余硬度降低至0.3-0.4meq/L.

因此，应尽可能使用热方法以改善软化效果。离子交换软化方法主要依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂的强吸附能力，可以吸附水中游离的钙和镁离子，使锅炉给水的硬度达到合格标准。有两大类离子交换剂，无机和有机。无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。有机交换树脂的特征在于颗粒的核心结构是松散的，并且交换反应可以在颗粒的表面和内部同时进行，并且软化效果良好，因此更多地使用。

2.锅中水处理----添加化学试剂

这种方法主要是在炉水中加入化学物质，形成松散的沉淀物，钙盐和镁盐在锅炉水中形成水垢，然后通过污水排放将沉淀物排出炉外，从而防止（或减少）锅炉结垢。炉用药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅中水处理中常用的药物有：磷酸三钠，碳酸钠（苏打），氢氧化钠（如苛性钠，又称苛性钠）和有机胶体（硅胶）。

添加药物时，应先将各种药物配制成溶液，然后加入锅中。通常，磷酸三钠的溶液浓度为5至8％，碳酸钠的溶液浓度不大于5％，氢氧化钠的浓度不大于1至2％。定量和连续定量给料均可使用定量给药方法。定期给药主要依靠计量罐进行定量给料;在浇水装置之前连续加入水中。对于蒸汽锅炉，较好使用连续计量方法来保持炉内液体均匀。任何在锅中使用水处理的人都应加强锅炉排放，使形成的污泥和泥垢排出炉外，取得了良好的效果。

⑶ 怎样去除锅炉里面的水垢

锅炉中的水垢普遍采用化学清洗的方法除垢:
1、酸洗除垢法，采用循环清洗或循环与静态浸泡相结合份额系统形成。对于不同水垢和金属材料，应选用与之相适应的酸洗剂和助溶剂；为了保证金属在酸洗时不受酸溶液的腐蚀，必须在酸洗中添加缓蚀剂。另外对酸溶液浓度、酸洗流速、酸洗温度、酸洗时间均有要求：对于钢制锅炉，酸溶液浓度不得过大，最高浓度一般控制为：盐酸、硝酸、EDTA10%，氢氟酸3%，不得向锅炉内直接注入浓酸；酸洗时，锅炉撸管内酸液的流速应维持在0.2-0.5m/s，不得大于1m/s；从酸液达到预定浓度起，到开始排酸的酸洗时间一般应不超过12h，对较厚和难溶水垢，在严格监督下可适当延长酸洗时间。
2、碱煮除垢法，对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应进行碱煮。碱煮法不能使水垢溶解掉，而仅能使水垢软化，已便于立即与机械方法清除掉。但当锅炉受热面积被水垢覆盖达80%以上，且水垢较厚，用机械方法无法清除彻底时，再采用酸洗除垢。
碱煮法的要求如下：
根据水垢的厚度和成分，将溶解成溶液的碳酸钠、磷酸三钠混合液加入锅内，并使锅水中药剂浓度均匀，碳酸钠浓度0.3-0.6%，磷酸三钠浓度0.5-1.0%；
锅炉应缓慢升压，一般5小时内咕噜压力升至额定工作压力的1/2，并维持36-48小时；
碱煮期间，应定期取样分析，当锅水碱度低于45mmol/L，磷酸根浓度低于1000mg/L时，应适当补加碳酸钠和磷酸三钠；
碱煮结束后，应放尽碱液，并用清水冲洗至出口水PH值小于9为止。
以上方法必须有专业的清洗单位完成，并执行TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》。
锅炉水垢的形成原因：
1、水加热后钙镁等盐类析出沉淀，形成水垢；
2、水不断蒸发，使钙镁等盐类不断浓缩，形成水垢；
3、有些盐类本省溶解度极低，容易沉淀和析出，形成水垢。
防止锅炉结生水垢，采用锅外化学水处理和锅内加药水处理都是行之有效的方法。一旦结垢，应立即清除水垢。

⑷ 锅炉的水垢清除方法

一般锅炉在工业地段时随处可见，如果遇上了锅炉起水垢，应该怎么进行清洗呢?有哪些方法呢?以下是我为你整理的锅炉的水垢清除方法，希望能帮到你。

锅炉结垢的原因

含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。

锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高;同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为：

1受热分解

在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

2溶解度降低

在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

3锅水蒸发、浓缩

在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

4相互反应及转化

给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢;如果反应在锅水中发生，则形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。

锅炉的水垢清除方法

1.锅炉机械除垢

主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但

目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。

2.锅炉碱洗(煮)除垢

锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。

碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。

碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。

3.锅炉酸洗除垢

目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。

锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下：

(1)除垢率

1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。

2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。

锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。由于经酸洗后残留的硬垢往往已有所松动，当锅炉投入运行后会逐渐地脱落，若不作再次清理极易发生事故，所以当残留垢较多时必须加以处理。

(2)钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。

(3)腐蚀速度 用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/(m2·h)，且腐蚀总量不大于72g/m2。

⑸ 怎样清洗锅炉水垢 如何清洗锅炉水垢

1、燃气锅炉机械除垢法:当燃气锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使燃气锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型燃气锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。

2、燃气锅炉酸洗除垢法:酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀燃气锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。

3、燃气锅炉碱煮除垢法:碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。

⑹ 怎样清洗蒸汽锅炉的水垢

蒸汽锅炉在使用一段时间后，锅炉内壁就会结一层厚厚的水垢，水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例： 当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%; ≥2mm时，浪费燃料13～18%; ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

蒸汽锅炉清洗水垢的正确步骤：

1、清洗前，检查锅炉水垢，查看水垢的类型并测量厚度。用水冲洗剥离污泥，溶解药剂后注入蒸汽锅炉内。

2、待清洗药剂浓度符合要求后、开泵循环清洗，排除废液，用水漂洗。

3、加入酸洗药剂清洗排污，漂洗。

4、加热锅炉内的水，加预膜剂，进行循环预膜处理。

5、排出药液，清水冲洗。

6、恢复原来系统。

清洗水垢标准：

1、进行碳酸盐的水垢清洗时，除垢面须达原水垢覆盖面的80%以上;

2、进行硫酸盐及硅酸盐的水垢清洗时，除垢面须达原水垢覆盖面的60%;

为使锅炉能够正常运行，必须要进行锅炉清洗除垢，日常一定要做好锅炉的水处理工作，使锅炉给水水质符合标准，防止锅炉结垢。

⑺ 如何能将锅炉中的水垢去掉

蛋壳有清洁居家的功能喔！只要将蛋壳碾碎，放入要清洗的脏杯子或是瓶子，然后再滴入几滴醋，慢慢摇晃，再以刷子清洗，就能够将平时不易清洗的部位清洗干净。茶杯由于泡茶的次数多，杯壁容易堆积一层厚厚的茶垢，有时这种茶垢并不容易清洗。若是家中有堆积厚重茶垢的茶杯，不妨也用碎蛋壳来擦洗杯子，你会发现杯面上的茶垢能够很容易地就清洗掉了！ 除了茶垢之外，蛋壳也可以有效地清除水垢。放热水的热水瓶里使用久了也容易生水垢，而热水瓶由于瓶口较窄，不容易清除底部的水垢。你不妨放些碎蛋壳在水瓶中，加些水与适量的洗洁精，盖上瓶盖厚上下摇晃瓶子，最后以清水冲洗几遍，这样就可以有效地清除热水瓶中的水垢了。蛋壳就是具有这么神奇的清洁功能，你不妨试试看！ 马铃薯皮也能够用来对付壶中的水垢。家中的铝壶或是铝锅在使用一段时间后，往往会在表面结一层薄薄的水垢。不妨运用削下来的马铃薯皮来帮助你去除水垢，将锅中放适量清水，然后放入马铃薯皮，放在炉上煮约十分钟，你将发现黏附在锅壁或是壶壁上的水垢，能够很容易地清除掉。 喜欢泡茶的民众一定都有共同的经验，就是茶壶、茶杯使用久了，在壶底及杯底会留下一层非常难清洗的茶垢，不管使用哪一种强效洗洁剂，不管费了多大的劲用力刷洗，都不容易将壶底、杯底里的茶垢清洗干净。这时您可以把马铃薯去皮，将削除下来的马铃薯皮，全部放入装水的茶壶以及茶杯里头一起加热煮沸，等水煮沸后稍微冷却一下再刷洗，就可以很轻易地将附在茶壶及茶杯底下的茶垢清洗干净了。这种方式同样也可以广泛运用在锅子里、以及花瓶内的污垢清除上。

⑻ 锅炉水垢清洗方法

锅炉是我们生活中所需要的重要的厨具，如果使用时间长了积累了些脏兮兮的物质那么应该怎么办?掌握哪些清洗技巧呢?以下是我为你整理的锅炉水垢清洗，希望能帮到你。

锅炉水垢清洗

1.锅炉机械除垢

主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但

目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。

2.锅炉碱洗(煮)除垢

锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。

碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。

碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。

3.锅炉酸洗除垢

目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。

锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下：

(1)除垢率

(1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。

(2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。

锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。由于经酸洗后残留的硬垢往往已有所松动，当锅炉投入运行后会逐渐地脱落，若不作再次清理极易发生事故，所以当残留垢较多时必须加以处理。

(2)钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。

(3)腐蚀速度 用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/(m2·h)，且腐蚀总量不大于72g/m2。

(4)炉管畅通 清洗后锅内所有的水冷壁管和对流管等炉管都应畅流无阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍无法疏通畅流的，应由有修理资格的单位修理更换。

锅炉水垢清洗方法有哪些呢?看着上面的介绍相信大家都对于怎么样才能清除锅炉水垢的方法都有所了解了吧，也知道了什么样的方法可以清除水垢，减少锅炉的危险，水垢对于锅炉的使用寿命有着很大的影响，因此大家一定要注意了，工厂中更应该注意锅炉的定时清理，这样才能更加的安全哦。

常用的锅炉保养方法有哪些

1、压力保养

当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为(0.05~0.1)MPa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。

2、湿法保养

当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。

3、干法保养

当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。

4、充气保养

⑼ 变硬的锅炉水垢用碱能不能煮掉

你好！
对于除垢的效果不是很好，煮炉的目的主要是去除新装锅炉的残油，在运行时还有对金属钝化的目的，正常运行保持碱度主要是防垢、阻垢找专业的“锅炉清洗”公司。就是用人工清除管板（锅筒内）上的水垢，对流管束用清洗机（高压水枪、洗管机）来清除；2、化学清洗法。对于一般较硬水垢都用“除垢剂”（多数是“三钠一胶），根据水垢性质来选用酸性还是碱性
如果对你有帮助，望采纳。

⑽ 锅炉去水垢后水发黄有什么解决方案

锅炉去水垢后水发黄的解决方案就是“煮炉”也叫“钝化”处理。锅炉去水垢后，版受热权面金属管内表面失去保护膜，这层保护膜除了原来有水垢覆盖外，就是在新装后，人为的通过加碱钝化形成的。这层钝化物具有抗氧化腐蚀的作用，所以，在以后的运行中就不会出现水发黄的现象。
钝化加碱操作，根据锅炉容水量来确定，碱有两种，而且要同时添加，即氢氧化钠和磷酸三钠，每吨水大约添加各3公斤，通过加药器均匀加注，加药时要是用塑料桶稀释，用木棒搅拌，碱液稀释后倒入加药器，然后启动加药泵均匀打入锅炉。加碱后，锅炉不能有超过30%的负荷输出，如果出现大的蒸汽输出，就会出现“汽水共腾”，如果在小输出蒸汽时出现“汽水共腾”，可通过少量排污然后加水来消除汽水共腾。煮炉时间控制在72小时之内，期间可以升压小负荷运行，运行的目的是为了让锅炉内的水充分的流动，把所有受热面都完成钝化。煮炉结束后应采取排污操作，直到PH值降到8——12。至此，钝化煮炉结束，锅炉正常运行。本回答是参照《蒸汽锅炉安全操作规程》和个人经验的总结，如有疑问，可追问。