板式换热器防除垢

Ⅰ 如何防止板式换热器结垢

这个没有 水在60℃容易结垢，电厂的水也是经过软化处理的，但是还是有结垢现象。
现在的板换采用M型板来说结垢能小点 也方便拆洗，如果以后采购，最好采用新技术，胶条采用挂扣式的。
你使用的板换工况是什么？

Ⅱ 板式换热器如何清洗

冲冼；将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中；酸洗；碱洗；水洗；记录；艾瑞德等厂家官网有相关清洗方法介绍。

Ⅲ 如何正确的对换热器清洗

板式换热器如何预防和清除水垢的方法？

一、板式换热器机械除垢法：机械除垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝器进行除垢的方法，特别适用立式壳管式冷凝器。

当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时，溶解的钙、镁等离子获得感应电能，使其电荷状态发生变化，离子间的静电引力受到干扰和破坏，这样就改变了其结晶条件，使晶体的结构疏松，抗拉、抗压能力降低，不能形成粘结力强的坚硬水垢，成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。

Ⅳ 换热器板式换热器如何清洗

板式换热器的能力和抗腐蚀性取决于板片组是否能保持清洁。板片上的结垢可以用一版种合适清洗剂在换热器内权打循环，即不必拆开换热器加以去除；或是拆开换热器，用手工清洗板片。 使用合适的清洗剂，即可在不损伤板片的情况下除垢。要注意的是不得将不锈钢板片表面上的钝化（保护）膜除去。钝化膜是不锈钢抗腐蚀的主要屏障。不得使用含氯化学品。
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Ⅳ 如何去除换热器内的水垢

1、 清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
3、 清洗水垢的工艺要求
1)酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。
2)酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果极佳。
3)酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2 h，然后动态循环3～4 h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0．2％时，即可认为酸洗反应结束。
4)钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
4、 清洗水垢的具体步骤
1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间每隔0．5 h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4)碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5)水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5 h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6)记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
3 、防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2)新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。
3)在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。

Ⅵ 板式换热器为什么会产生水垢

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一、板式换热器水垢产生的原因

板式换热器在使用过程中。由于水处理设备运行不当。水质控制不达标，将不合格的软化水注入系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。

（结垢的板片）

二、板式换热器清洗方法
1、酸洗:使用酸洗液和垢之类的杂质进行反应,方便于后续工序的进行。
2、碱洗:应用碱洗除去有机化合物和油污与将垢进行软化使得它更加容易被除去,时间在10-24钟头之间,温度通常是85摄氏度。同时使局部杂质脱离表面而被带走。
3、漂洗使用漂洗液和残留在系统内的铁离子结合,以降低[Fe2+/Fe3+]含量,为了钝化作准备,从而避免设备金属返锈。
4、中和钝化;使用钝化剂在金属外表出现钝化膜。
5、碱洗后水冲洗:是为了除掉残留的碱性清洗液,生成可溶性物质。
6、酸洗后水冲洗:要想除掉残留的酸液与脱落的固体颗粒,同时除掉水冲洗的时候所出现的二次浮锈。
7、水冲洗与系统试压:水冲洗与试压是为了除掉系统里面的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物和疏松污垢,流速小于0.3米。

Ⅶ 求换热器除水垢方法

（力和海得换热器）首先要知道换热器的材质，不锈钢的，可以用1—专2%的硝酸加上蓝-826缓蚀剂属(0.3-0.5%)清洗；如果是铜质的，可以用氨基磺酸（3—6%）加缓蚀剂清洗，或者盐酸（2—4%)加铜缓蚀剂清洗；如果为铁质，可以用盐酸（2-6%）加上缓蚀剂清洗（盐酸缓蚀剂种类很多)。清洗时要根据反应情况添加补充清洗剂，时间不要超过12小时，如果水垢多，可以12小时后，更换新的清洗剂，以保证缓蚀效率。另外，板式换热器可以拆开清洗，比较彻底。清洗完成后，首先要进行弱碱中和，用氢氧化钠和磷酸三钠（各0.1-0.2%）中和至PH呈碱性，列管式换热器再用钢刷等工具通透，然后用上述碱液浸泡24小时。检查时要注意通风，因为清洗后的容器内部空气基本为二氧化碳，容易导致窒息，这一点要尤为注意!!!这是我自己的经验，非摘抄，不会出问题的，不过，还是需要操作的人有基本常识。还有，市售的水垢清洗剂大都效果不好，因为要考虑安全性和通用性，所以清洗效果就打了折扣，尤其是特殊垢质。你讲的水垢因为磷酸盐太多反应会很慢，氨基磺酸应该效果不好，尽量用盐酸和硝酸，适当增加一些活性剂和温度，但是不要超过40度。

Ⅷ 如何防止板式换热器堵塞，如果堵塞了有办法清理吗

（力和海得换热器）板式换热器的堵塞：直径大于1.53mm颗粒杂物轻易梗阻板片通道,，板式换热器的流道间隙较小，使设备的压力降急剧，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低、恶化，甚至造成装置连续出产间断。所以根据需要可在介质的入口处设置粗过滤器或反冲刷装置能有效的防止板式换热器的堵塞。

板式换热器的结垢：严峻时还会堵塞板片通道，板式换热器的板片设计有大量的支承点,，结垢可导致传热设备的传热系数降低。如果固体杂物集聚过多，会使流体形成局部的滞流而天生污垢积瘤，介质中的钙镁离子在相宜的温度析出后很轻易在积瘤上附着长大，形成蜂窝状的垢样。堵塞与结垢在成因上固然不同，但对板式换热器的影响结果是相同的。

板式换热器使用的注意事项
1、板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境(除非增设有效的其它措施)
2、操纵温度应控制在50℃左右或者更低,使用未经软化的冷却水作冷却介质时.以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度。无论是堵塞还是结垢,对板式换热器根据使用情况的不同采取周期性的化学清洗或拆洗也是十分有效的。

有效防止板式换热器结垢的措施
1、运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。
2、新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中，以避免管网中杂质进人换热器。
3、在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
对于不锈钢板式换热器.这是由于未充沛溶解垢渣(含有残存氯)多缝隙的结构中是很难冲洗干净的,碱中和也不可能充分进行。适当加温可提高清洗效率。可采用硝酸加缓冲剂或硝酸类的清洗剂、清洗粉进行清洗.应防止焊线搭在设备。

Ⅸ 板式换热器怎么除垢

用除垢剂清洗很容易损伤表面的保护膜，用气吹清洗不够彻底，我知道一家海拓公司生产的超声波除垢防垢设备，使用情况很不错，你可以已联系一下试试