蒸馏中的回流液量

1. 何为冷回流冷回流时精馏段各板的气，液流量是否完全相等

部分汽化及部分冷凝均可使混合物得到一定程度的分离，它们均是籍混合物中各组分挥发性的差异而达到分离的目的，这就是蒸馏及精馏分离的依据。

精馏之所以区别于蒸馏就在于精馏有“回流”，而蒸馏没有“回流”。

上升到塔顶第一块板的蒸汽有一部分被冷凝，其冷凝潜热将回流液加热到该板的泡点。这部分冷凝液成为塔内回流液的一部分，称之为内回流，这样使塔内第一板以下的实际回流液量较RD要大一些。

与此对应的，上升到塔顶第一层板的蒸汽量也要比按(R+1)D计算的量大一些。内回流增加了塔内实际的汽液两相流量，使分离效果提高，同时，能量消耗加大。

(1)蒸馏中的回流液量扩展阅读：

溶液聚合是单体溶于适当溶剂中进行的聚合反应。形成的聚合物有时溶于溶剂，属于典型的溶液聚合，产品可做涂料或胶粘剂。如果聚合物不溶于溶剂，称为沉淀聚合或淤浆聚合，如生产固体聚合物需经沉淀、过滤、洗涤、干燥才成为成品。在溶液聚合中，生产操作和反应温度都易于控制，但都需要回收溶剂。工业溶液聚合可采用连续法和间歇法，大规模生产常采用连续法，如聚丙烯等。

2. 回流和加热时,液体量不能超过烧瓶容量的多少

回流和加热时，液体量不能超过烧瓶容量的2/3为宜。

烧瓶是实验室中使用的有颈玻璃器皿，用来盛液体物质。因可以耐一定的热而被称作烧瓶。烧瓶通常有平底和圆底之分，通常具有圆肚细颈的外观。在化学实验中，试剂量较大而又有液体物质参加反应时使用的容器。

使用注意事项：

(1)注入的液体不超过其容积的2/3，不少于其体积的1/3。

(2)加热时使用石棉网，使均匀受热。

(3)蒸馏或分馏要与胶塞、导管、冷凝器等配套使用．蒸馏烧瓶。

一种用于液体蒸馏或分馏物质的玻璃容器。常与冷凝管、接液管、接液器配套使用。也可装配气体发生器。

3. 精馏系统中什么叫回流比

精馏中，回流比一般是指塔内下流液体量与上升蒸气量之比，它又称为液气比。
在化工生产中，回流比一般是指塔内下流液体量与塔顶馏出液体量之比。

精馏产品的纯度，在塔板数一定的条件下，取决于回流比的大小。回流比大时所得到的气相氮纯度高，液相氧纯度就低。回流比小时得到的气相氮纯度低，液相的氧纯度就高。这是因为温度较高的上升气与温度较低的下流液体在塔板上混合，进行热质交换后，在理想情况下它们的温度可趋于一致，即达到同一个温度。这个温度介于原来的气、液温度之间。如果回流比大，即下流的冷液体多或者上升的蒸气少时，则气液混合温度必然偏于低温液体一边，于是上升蒸气的温降就大，蒸气冷凝得就多。因氧是难挥发组分，故氧组分冷凝下来相应也较多些，这样离开塔板的上升气体的氮浓度也提高得快。每块塔板都是如此，因此在塔顶得到的气体含氮纯度就高。另一方面，因为气液混合温度偏于低温液体一边，于是下流液体的温升就小，液体蒸发得也少，因而液体中蒸发出来的氮组分相应也少些，这样离开塔板的下流液体中氧浓度就提高得慢。每块塔板都是如此，因而在塔底得到的液体的氧浓度就低。
回流比小时则与上述情况相反，不再重复。精馏工况的调整，实际上主要就是改变塔内各部位的回流比的大小。操作工人常说的精馏塔塔温高，实际就是指回流比小；塔温低，就是回流比大的情况。

4. 回流比的计算公式

回流比的计算公式R=L/D。精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R=L/D。回流比的大小，对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选定的参数。增大回流比可减少分离所需的理论板数。

5. 关于精馏的问题

你首先知道，物料进入精馏塔有5种状态，你所问的其中一种状态。

进料状态对操作的影响
通过对进料状况的分析，目的是找出精馏设回流量L，提馏段回流液量L´与进料量F之间的关系，及其精馏段上升蒸汽量V与提馏段上升蒸汽量V´之间的关系。在生产实际中引入塔的原料液可能有下述五种不同的进料状况：
（1）低于泡点温度下的汽液进料
这种情况下，提馏段内回流液量L'包括有：①精馏段内的回流量L；②原料液流量；③需将原料液加热到板上温度。
一部分自提馏段上升的蒸汽被冷凝下来，成为L´的一部分。由于这部分蒸汽被冷凝，故上升到精馏段的蒸汽量比提馏段少，即V´>V。
（2）泡点温度下的饱和液体进料
这种情况下，原料液温度与板上液体的温度相近，故原料液全部进入提馏段，与精馏段的回流汇合作为提馏段内回流液。而提馏段上升的蒸汽量不会致冷凝而减小，故两段的上升蒸汽量相等。
（3）气液混合物进料
这种情况下，进料液中液相部分成为L´的一部分，而蒸气部分则成为V的一部分。

（4）露点温度下的饱和蒸气进料
这种情况下，全部进料变为V的一部分，而两段的回流液量不变，即L´=L
（5）高于露点温度的过热蒸气进料
这种情况下与冷液进料恰好相反，精馏段内上升蒸气量有：
①提馏段内上升蒸气量V´；
②原料液量F；
③需将进料温度降到板上温度，有一部分自精馏段流下的回流液被气化成为V中的一部分。这样一来，下降到提馏段内的液体量将减少，即L´<L。
从以上分析可知，精馏塔中两段的气液摩尔流量方向的关系与进料状态密切相关。下面可想办法其定量关系。

如图对进料板分别作物料衡算可写出： F+V´+L=V+L´
FIF+V´Iv´+LIL=VIV+L´IL´
式中，IF-原料液的焓，KJ/km01;
IV、IV´-分别为进料板上、下饱和蒸气的焓，KJ/kmo1.
由于V与V´组成相近，IV≈IV´IL、IL´-分别为进料板上、下饱和液体的焓，KJ/kmo1；由于L与L´组成相近，故IL≈IL´

将上述方程整理化简为：
V-V´=F-（L´-L）
（V-V´）IV=FIF-(L´-L )IL
IV-IF/IV-IL=L´-L/F
令
式中 r-原料液的干摩尔气化潜热，KJ/kmol
cp-原料液的定压千摩尔比热。KJ/kmol..℃
TS-原料液的泡点温度，℃；
TF-进料液温度，℃。
所以，L´=L+qF (b)
V=V´-(q-1)F (c)
说明：
①q值称易进料热状态的参数，各种进料状态的q值可由式（a）求出。对于饱和液体，气液混合物及饱和蒸汽这三种进料状态，q值等于进料中的液相分率；
②式（b）表示出精馏段回流液量L和提馏段回流液量L´与进料量F之间的关系；
式（c）表示精馏段上升蒸汽量V与提馏段上升蒸气量V´和进料量F之间的关系。

6. 回流和加热时,液体量不能超过烧瓶容量的多少

回流和加热时，液体量不能超过烧瓶容量的2/3为宜。

烧瓶是实验室中使用的有颈玻璃器皿，用来盛液体物质。因可以耐热而被称作烧瓶。烧瓶通常有平底和圆底之分，通常具有圆肚细颈的外观。在化学实验中，试剂量较大而又有液体物质参加反应时使用的容器。

蒸馏瓶的使用注意事项：

1、高沸点液体的蒸馏，一般选用支管在瓶颈下部的蒸馏烧瓶，铁夹应夹在支管上部。

2、低沸点液体的蒸馏，一般选用支管在瓶颈上部的蒸馏烧瓶，铁夹该夹在支管的下面。

3、一般沸点液体的蒸馏，可选用支管在瓶颈中部的蒸馏烧瓶，考虑到蒸馏时装置的平稳，铁夹宜夹在支管的下面。

4、加热时要垫石棉网，也可以用其他热浴加热。

7. 什么叫回流什么叫回流比

在精馏操作中，从精馏塔顶部引出的上升蒸气经冷凝器冷凝后，一部分液体送回塔内，称为回流。回流比，精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R=L/D。

增大回流比可减少分离所需的理论板数。但回流比的增大，必要求塔釜产生的蒸气量相应增加。回流比增大的上限是全回流即进入冷凝器的蒸气在冷凝后全部返回塔中。在全回流条件下，分离所需的理论板数最少。

当回流比减小至某一数值时，理论上为达到指定分离要求所需板数趋于无穷大，这是回流比的下限，称为最小回流比。当操作回流比下降到小于最小回流比时，就不能达到规定的分离要求。最小回流比不仅取决于分离要求，还与料液的相对挥发度和料液组成以及进料的热状态有关。

(7)蒸馏中的回流液量扩展阅读

在精馏分离的整个过程中，回流比是精馏的核心，回流比是精馏设计和操作的重要参数。回流比的大小不仅影响所需的理论塔板数、塔径、塔板的结构尺寸，还影响加热蒸汽和冷却水的消耗量。回流比的选取范围是在最小回流比至无穷大之间。

若选取的回流比太大，不仅使加热蒸汽及冷却水的消耗量增大，操作费增大，还可能影响塔径，使设备投资费用也增大。而且回流比太大使塔在操作时改变的难度加大，调节塔的分离能力的作用也大大减小。

因此，无论从经济上考虑，还是操作上考虑，在精馏设计或操作时都应选取适宜的回流比。因而找到最佳回流比在设计过程中很重要。

8. 精馏系统中什么叫回流比

精馏中,回流比一般是指塔内下流液体量与上升蒸气量之比,它又称为液气比.在化工生产中,回流比一般是指塔内下流液体量与塔顶馏出液体量之比.精馏产品的纯度,在塔板数一定的条件下,取决于回流比的大小.回流比大时所得到...

9. 塔顶回流液量是什么

塔顶回流液量是：回流量，回流量与塔顶产品量的比值称为回流比。 回流比是精馏过程的一个重要参数。精馏过程的大致原理是料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，易挥发组分进一步增浓，称为精馏段，进料口以下的塔段。

塔顶回流液量的含义

精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。

这些同分异构体的沸点差比较小，用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离，因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。

10. 回流和加热时，液体量不能超过烧瓶容量的多少为宜

蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3。

原因：溶液量太大，达到沸点之后，沸腾的时候液滴有可能飞溅到支管，或者被蒸汽带走，造成蒸馏的物质不纯。

蒸馏烧瓶使用注意事项：

1、加热时要垫石棉网，也可以用其他热浴加热。加热时，液体量不超过容积的2/3，不少于容积的1/3。

2、蒸馏烧瓶与圆底烧瓶在外形上的主要区别：

蒸馏烧瓶由于需要用于分馏液体，因此在瓶颈处有一略向下伸出的细玻璃管，可用于引流。另由蒸馏烧瓶加热需要堵住瓶口时，必有另一管伸出。

而圆底烧瓶则无此装置，瓶颈即为普通直管。

3、配置附件（如温度计等）时，应选用合适的橡胶塞，特别注意检查气密性是否良好。

4、蒸馏时最好事先在瓶底加入少量沸石（或碎瓷片），以防暴沸。

5、加热时应放在石棉网上，使之均匀受热。

6、蒸馏完毕必须先关闭活塞后再停止加热，防止倒吸。

7、蒸馏时温度计水银球的位置应与蒸馏烧瓶支管口的下沿平齐。

(10)蒸馏中的回流液量扩展阅读：

蒸馏操作应用

1、分离液体混合物，仅对混合物中各成分的沸点有较大的差别时才能达到较有效的分离；

2、测定纯化合物的沸点；

3、提纯，通过蒸馏含有少量杂质的物质，提高其纯度；

4、回收溶剂，或蒸出部分溶剂以浓缩溶液。操作步骤

蒸馏操作注意事项

1、在蒸馏烧瓶中放少量碎瓷片，防止液体暴沸。

2、温度计水银球的位置应与支管口下端位于同一水平线上。

3、蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3，也不能少于1/3。

4、加热温度不能超过混合物中沸点最高物质的沸点。