提高蒸馏的回收率

① 蒸馏及沸点测定回收率偏低的原因

张六及沸点测定回收率偏低的原因我觉得应该是它的使用率比较小，而且它的用途应该是比较少的，所以才会出现这样的情况，但是张辽机会沸点回收我觉得还是应该有一定的用途。

② 做水质蒸馏时，回收率不行，而且每次搭建蒸馏管路太麻烦了，有没有什么好的方法

楼主你好，建议采购一台自动化处理设备，我们单位用的德合创睿智能一体化蒸馏仪，不光可以做水的项目，土的项目也可以，回收率很稳定，操作简单性价比很高。

③ 怎样提高溶剂回收率

回收溶剂不能全封闭的蒸馏,那样很危险的!
严格的说溶剂回收设备是没有压力的,他的蒸馏系统和外界是道通的,所以说基本是没有压力的,这样保证蒸馏系统的密封就可以提高蒸馏的回收率了!
我是专业做溶剂回收设备的,如果有什么需要的话可以和我联系,我们公司在全国各个大城市都有办事处的!~!

④ 在蒸发收集溶剂过程中如何提高溶剂的回收效率和回收率

回收溶剂不能全封闭的蒸馏,那样很危险的!
严格的说溶剂回收设备是没有压力的内,他的蒸馏系统容和外界是道通的,所以说基本是没有压力的,这样保证蒸馏系统的密封就可以提高蒸馏的回收率了!
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⑤ 威士忌蒸馏酒精回收率

通过第一次蒸馏之后，威士忌原酒的酒精度数可以达到30%Vol左右。第二次蒸馏将进一步提高原酒的酒精浓度，而且在使用不同壶式蒸馏器搭配的情况下，二次蒸馏可以大大改善原酒的风味和口感。
威士忌原酒从壶式蒸馏器中蒸馏完成之后，就会被输送到冷凝器中冷凝，然后再被酒厂的工人灌装到事先挑选好的橡木桶中，最后进入长时间的储熟过程。
虽然威士忌的蒸馏时间要比储熟时间短的多，不过谁也不会认为威士忌蒸馏是一个无关紧要的过程。如果将熟成的威士忌比喻成一幅精美的油画，那么蒸馏就是这幅画的画笔，橡木桶就是这幅画的原料，只有两者的完美搭配，才能成就更精致酒精的艺术。

⑥ 硫酸铜提纯如何提高回收率

硫酸铜怎么提取硫酸(工业制取硫酸铜的优点) 如何提高硫酸铜的提取率？
随着异羟肟酸萃取剂的开发成功，浸出-萃取-电积工艺已成为工业生产铜的重要方法之一。用稀硫酸从浸铜溶液中提取铜，得到可直接电积的纯硫酸铜溶液。提高萃取回收率对降低金属损失和生产成本具有重要意义。

(1)选择分配系数高的萃取剂，因其萃取能力强，可提高萃取率。如近年来研制成功并投入使用的LlX34萃取剂，对铜的萃取效果优于LIX64N或N-510。

(2)利用协同萃取效应，在有机相中加入少量的另一种萃取剂，可以大大提高萃取分配系数。比如用O-3045萃取铜时，加入少量的丁二酸(0T)可以大大提高铜的萃取率。

常用的共萃取剂有P204、OT、TBP等。，添加量为0.1% ~ 10%，最高20%。

(3)一般来说，增加萃取剂的质量分数可以提高萃取率。当然，最终的质量分数不仅取决于萃取剂在稀释剂中的溶解度，还要保证经济合理性。通常有机相中萃取剂的体积质量分数为7% ~ 10%。

(4)萃取体系确定后，在经济合理的前提下，通过增加相比也是提高萃取率的有效方法，即增加有机相的体积。

(5)当总有机相的量确定后，可将其分成若干份，逐步与水相接触，或增加萃取次数(级数)以达到最大萃取率。

(6)萃取工作制度确定后，严格控制萃取时的pH值，是操作中的最重要的控制因素。实践表明，当用LIX64为萃取剂萃取铜时，当平衡pH值由1.5降到l时，有机相含铜由3.04g/L降到2.6g/L，铜的萃取率也由95.5%降到83.7%。通常控制pH值在1.5～2.0

⑦ 粗盐提纯有哪些方法可以提高回收率

粗盐提纯有哪些方法可以提高回收率
一,加水溶解粗盐
二,静置沉淀
三,将上层清夜倒入漏斗过滤
四,将滤液置于蒸发皿中,加热蒸发
这是简单处理,得到的盐晶体还需进一步提纯（粗盐中一般含有很多杂质离子化合物以及卤素单质或化合物）.
食盐的主要成份是NaCl,粗盐是指NaCl含杂质,可溶性杂质多为氯化镁,氯化钙等,不溶性的有泥沙等.粗盐提纯的主要操作可分为两部分：一是过滤,目的是使不溶性固体杂质与NaCl分离,二是结晶,目的是使NaCl与溶解度为陡峭形的可溶性杂质分离 .实验前后分别称量粗盐和提纯后盐的目的是计算粗盐的产率.制作过滤装置时要注意三个要点1滤纸边缘低于漏斗边缘、2漏斗尖嘴处紧贴烧杯内壁、3用玻璃棒引流并贴在三层滤纸处 .
�� 在蒸发滤液的过程中,要用玻璃棒搅拌,目的是防止由于溶液局部温度过高,造成液体飞溅,在滤液接近蒸干时,应停止加热,利用蒸发皿的余热蒸干,这样做的理由是若持续加热会出现固体飞溅的状况

⑧ 水蒸气蒸馏、减压蒸馏与精馏的方法是什么

这是提纯低熔点化合物的常用方法。一般情况下，减压蒸馏的回收率相应较低，这是因为随着产品的不断蒸出，产品的浓度逐渐降低，要保证产品的饱和蒸汽压等于外压，必须不断提高温度，以增加产品的饱和蒸汽压，显然，温度不可能无限提高，即产品的饱和蒸汽压不可能为零，也即产品不可能蒸净，必有一定量的产品留在蒸馏设备内被设备内的难挥发组分溶解，大量的斧残既是证明。水蒸气蒸馏对可挥发的低熔点有机化合物来说，有接近定量的回收率。这是因为在水蒸气蒸馏时，斧内所有组分加上水的饱和蒸汽压之和等于外压，由于大量水的存在，其在100℃时饱和蒸汽压已经达到外压，故在100℃以下时，产品可随水蒸气全部蒸出，回收率接近完全。对于有焦油的物系来说，水蒸气蒸馏尤其适用。因为焦油对产品回收有两个负面影响：一是受平衡关系影响，焦油能够溶解一部分产品使其不能蒸出来；二是由于焦油的高沸点使蒸馏时斧温过高从而使产品继续分解。，水蒸气蒸馏能够接近定量的从焦油中回收产品，又在蒸馏过程中避免了产品过热聚合，收率较减压蒸馏提高3－4％左右。虽然水蒸气蒸馏能提高易挥发组分的回收率，但是，水蒸气蒸馏难于解决产物提纯问题，因为挥发性的杂质随同产品一同被蒸出来，此时配以精馏的方法，则不但保障了产品的回收率，也保证了产品质量。应该注意，水蒸气蒸馏只是共沸蒸馏的一个特例，当采用其它溶剂时也可。

共沸蒸馏不仅适用于产品分离过程，也适用于反应物系的脱水、溶剂的脱水、产品的脱水等。它比分子筛、无机盐脱水工艺具有设备简单、操作容易、不消耗其它原材料等优点。例如：在生产氨噻肟酸时，由于分子中存在几个极性的基团氨基、羧基等，它们能够和水、醇等分子形成氢键，使氨噻肟酸中存在大量的游离及氢键的水，如采用一般的真空干燥等干燥方法，不仅费时，也容易造成产物的分解，这时可采用共沸蒸馏的方法将水分子除去，具体的操作为将氨噻肟酸与甲醇在回流下搅拌几小时，可将水分子除去，而得到无水氨噻肟酸。又比如，当分子中存在游离的或氢键的甲醇时，可用另外一种溶剂，例如正己烷、石油醚等等，进行回流，可除去甲醇。可见共沸蒸馏在有机合成的分离过程中占有重要的地位。

⑨ 乙醇蒸馏回收率偏低的原因

1、你的工业乙醇来源，最好知道其中可能含有的杂质成分，会不会在加热的时候发生副反应消耗乙醇。
2、水与乙醇在一定浓度是形成共沸物，是不能通过蒸馏将二者分离开的。可以用无水硫酸镁等初级干燥剂除去水分。
3、蒸馏终点的判定是否准确，蒸馏时间是不是够？
4、温度控制有没有问题，蒸馏的温度计大概是在蒸馏头和冷凝管连接的位置，不是你加热装置实际的温度，这个需要特别注意，当然，忘了开冷凝水的话即使蒸出来了也会损失一部分，呵呵

⑩ 酶分离纯化中怎么提高回收率以及纯化倍数

酶分离纯化中提高回收率以及纯化倍数方法如下：

1、酶的纯化中几个衡量指标（比活力、纯化倍数、总活力、回收率）。

纯化倍数=提纯后比活力/提纯前比活力，表示提纯过程中纯度提高的倍数。提纯倍数越大，表示该方法纯化效果越好。

2、总活力＝酶活力单位数×酶液总体积，即样品中全部酶活力。

回收率＝提纯后酶总活力/提纯前酶总活力×100％表示提纯过程中酶损失程度的大小。回收率越高，损失越小。

酶的纯度倍数常用知识点

1、酶的纯度倍数等于每次比活力除以第一次比活力。比活力等于活力单位数除以mg蛋白氮等于总活力单位数除以总蛋白mg酶活力也称酶活性，履指酶催化一定化学反应的能力。

2、酶活性是研究酶的特性，分离纯化以及酶制剂生产和应用时的一项不可缺少的指标。酶活力是用在一定条件下，它所催化某一反应的反应初速度来表示。

3、酶反应速度指初速度可用单位时间内单位体积中底物的减少量或产物的增加量来表示。

4、纯化倍数是纯化后的比活除以纯化前的比活。