滨州锅炉除垢厂的电话

『壹』 家用锅炉如何清洗水垢

1．小苏打可以除去水垢：

在铝水壶里烧开水时，加入1汤匙小苏打，煮沸几分钟，去除沸水回。

2．离子交换除垢答法：

用特殊的阳离子交换树脂用钠离子代替水中的钙、镁离子。由于钠盐的高溶解度，避免了因温升而结垢。

3．除垢清洁剂去除垢垢：

除垢剂主要由羟基丙酸组成，原料安全、无毒、环保。使用方便，效果好。用量正确，使用说明详细，适合家庭使用。

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注意事项：

在高温下，含有微溶性水的硫酸钙由于水的蒸发而析出，水中的碳酸盐与钙镁等离子体结合，产生水不溶性碳酸钙和碳酸镁，即水碱。随着水的蒸发浓缩，水、碱含量逐渐增加，达到饱和，形成水垢。

按化学成分分类，可分为碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢和混合垢。碳酸盐垢的主要成分为碳酸钙和碳酸镁。硫酸盐水垢和硅酸盐水垢的主要成分是硫酸钙和硅酸盐化合物。混合标度主要是上述三种标度的混合。

『贰』 锅炉的水垢用什么清除

1、小苏打除水垢。用结了水垢的铝制水壶烧水时，放1小勺小苏打，烧沸几分钟，水垢即除版。

2、离子交权换除水垢法。采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。

3、水垢清洁剂清除水垢。水垢清洁剂主要成分是羟基丙三酸，原料安全无毒还环保。这种水垢清洁剂使用便捷而且效果好，有合适的剂量和比较详尽的说明，很适合家庭用户使用。

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水垢形成过程

高温状态下，含有微溶于水的硫酸钙会由于水的蒸发而析出，水中的碳酸根会与钙、镁等离子相结合，生成不溶于水的碳酸钙、碳酸镁，也就是水碱。随着水分的不断蒸发、浓缩，水碱含量不断增加，以达到饱和后就形成了水垢。

水垢分类

1、按化学成分分类，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢等。碳酸盐水垢的主要成分是碳酸钙和碳酸镁；硫酸盐水垢和硅酸盐水垢的主要成分各为硫酸钙及硅酸化合物；混合水垢则多为以上三种水垢的混合物。

2、按物理性质分类，有牢固粘结在锅筒壁及管壁上的水垢和质地疏松易于脱落的沉渣两种。

『叁』 锅炉的水垢用什么清除哪里有卖草酸的

化学除垢, 简单点, 可以用含缓蚀剂的除垢液或除垢剂按其说明加入换热器中浸泡一定时间, 然后清水冲洗两到3次即可，2mm的水垢还是比较好除的，估计浸泡12-24小时即可解决。

锅炉水垢的清除方法
锅炉应以积极的防垢、防腐为本。但当锅炉结垢或腐蚀沉积物达到一定程度时，也应及时清洗除去，以免对锅炉安全运行带来隐患。
锅炉清洗除垢的方法主要分为机械除垢和化学清洗两大类，其中化学清洗又可分为碱煮除垢和酸洗除垢。现将锅炉除垢的方法和要求简要介绍如下：
1．锅炉机械除垢
主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但
目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。
2．锅炉碱洗(煮)除垢
锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。
碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。
碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。
3．锅炉酸洗除垢
目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。
锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案；进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出)；酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制；清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下：
(1)除垢率
1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80％以上。
2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60％以上。
锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。由于经酸洗后残留的硬垢往往已有所松动，当锅炉投入运行后会逐渐地脱落，若不作再次清理极易发生事故，所以当残留垢较多时必须加以处理。
(2)钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。
(3)腐蚀速度 用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g／(m2·h)，且腐蚀总量不大于72g／m2。
(4)炉管畅通 清洗后锅内所有的水冷壁管和对流管等炉管都应畅流无阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍无法疏通畅流的，应由有修理资格的单位修理更换。

『肆』 锅炉除垢的方法

云清化工开发院提供锅炉除垢使用方法：
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢专→水 冲 洗→钝化属处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 云清牌 锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。
注意事项：1、本品不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。
包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

『伍』 锅炉水垢的去除方法

目前工业去除水垢也就是碳酸钙的最有效最快的方法是使用磷酸进行冲洗，盐酸也可以，不过挥发性强，划不来。

『陆』 立式锅炉怎样清理污垢

首先要对锅炉清洗锅炉的结构、材质和换热方式进行了解。投放市场
使用的锅炉有几十种，每一种所采用的换热方式、结构和材质都不尽相同，对不同的结构和
不同的材质要采取不同的清洗方式。要对不同地区、不同的水质和不同的垢质进行分析和化
验，针对不同的材质和不同的垢质，配置不同的化学清洗药剂，制定科学合理的清洗方案。
第一步：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的
除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认
全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。
第二步：清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统
状态，是 否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。
第三步：剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗
20分钟，使 垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面 进行防腐处理，防止
除垢清洗时清洗剂对清洗 部件产生腐蚀。
第四步：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管
路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。

『柒』 我用的是家用锅炉三年，现在漏了了该如何处理’

1、燃气锅炉内壁漏水：内壁漏水也分为锅筒漏水、水冷辟及下降管漏水两种情况，如果是前者漏眼比较小，可以进行钢号相同挖补，挖补后再进行探伤处理，后者漏水就需要换管。

2、锅炉手孔漏水：重新尝试换角度安装，看手孔盖是否有变形情况，如有变形，先校正，再用生胶带把垫子均匀地裹一层，最好和修之前位置保持一致。

3、锅炉锅筒内漏水：费用修补费用较高，主要看漏点所在的位置以及漏点大小，如果出现锅炉老渗出红色锅水，这说明是水质出现问题，可能因为碱度低或者水中溶解氧过高而造成的金属腐蚀。碱度低可以向锅水中投加氢氧化钠或磷酸三钠，水中溶解氧过高要通过除氧器来解决。

4、水处理系统漏水：先检查是否是燃气锅炉腐蚀，如果锅炉腐蚀需要先除水垢，修理好漏水部分，再对循环水进行处理，加入药剂，对锅炉等设备材质进行缓蚀，阻垢，保护。

5、燃气锅炉烟道漏水：先检查是不是锅炉爆管或是管板裂纹所致，如果需要换管、挖补看烟道所用的材质，铝和不锈钢材料可以用铝丝或碳钢氩焊，铁材料可直接酸性焊条。

『捌』 可否提供锅炉除垢剂MSDS，多谢！

长春市潘太莱环境技术有限公司锅炉运行除垢 阻垢剂产品说明 PTL-1腐垢停a型一、概述向锅炉内投加一定量的药剂，使锅炉给水中的结垢物质转变成水渣，然后通过排污将泥垢从锅炉内排除，从而达到防止锅炉结垢的目的。这种水处理的方法是在锅内进行的，故称锅内水处理法。锅内加药处理不需要复杂的设备，对水质使用范围较大，而且投资小，成本低操作简便。如果操作准确，效果非常可佳，锅内水处理法对有些锅炉可独立使用，对有些结构复杂的锅炉应与树脂交换法配合使用，锅炉药剂是水处理设备的继续和补充，国外发达国家比我国做的好，就是因为两者并用。锅内加药处理对环境几乎没有污染，它不象离子交换器等水处理法，处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还伴随大量的剩余再生剂和再生后的产物，再生剂的排放使土质碱性化。从宏观上看，自然界中可溶于天然水的杂质不是逐渐减少，而是逐渐增加。但是，锅内水处理是将水中的杂质主要变成不溶于水的泥垢。因此，对自然界不会造成污染，而且排放出的物质是可降解的。就此而言，随着锅内水处理技术的不断发展，对众多的锅炉有着非常广阔的前景。二、药剂使用原则 1、“对症下药” 、“因人而异”一定根据锅炉的工况，水质（水质检测报告），选择药剂型号，有针对的个性化服务，即对水质之“症”科学用药，首先掌握锅炉的第一手资料，了解锅炉在役时间，型号，工作压力、水质、连续工作还是间歇工作。锅炉结垢状况、腐蚀状况，排污装置是否有效，是否有专人管理。2、量水投药按锅炉的实际用水量投药，不是按锅炉有效出力投药。多投药造成经济浪费和锅水含盐量增大；少投药达不到效果，随时补水，随时投药，保持药剂浓度。3、科学排污为了将生成的泥垢有效的排出锅炉外部，以防止结生再生水垢，一定要科学排污，能根据化验指导排污最好，不能进行水质化验的锅炉，要严格遵守排污规程和药剂使用说明进行排污。1、 严格监督为了使所加的药量合适，排污率符合要求，一定要严格地监督锅炉水的品质，以指导加药和排污作业，对于结垢和腐蚀锅炉在加药一个月后应开炉检查垢的脱落情况，水渣的排污情况，对药剂和排污率是否需调整提供资料和依据。三、药剂适用范围 1、硬度8mmol/L以下2、无水冷壁管锅炉3、有天棚式水冷壁管锅炉应与软化水设备并用4、蒸汽压力2.5MPa锅炉四、药剂机理：1、药剂加入锅炉后，钢的自腐蚀电位剧烈正移，阳极极化剧烈增加，使氧的离子化过程电位减少，但阴极极化也明显增加，既强烈地抑制了钢腐蚀的阴极过程，又明显地抑制了腐蚀的阳极过程。药剂加入系统一周后，金属表面形成致密坚固B磁性钝化膜，形成防腐屏障，对腐蚀产物氧和其他阴离子起到了遏制作用，如果供水成分没有改变，既使在短时间内再加入无药剂冷水，也不会造成腐蚀。2、防垢机理该产品是利用协同作用和晶格原理配制而成，药剂扩大了水中介稳区域，吸附晶核，阻碍晶核的进一步长大，药剂被镶嵌在阳离子的晶体中，占据晶体的成长位置，因弹力的作用使晶体结构发生变形、疏松、膨胀、以致破碎，这是晶格畸变作用阻止了结垢，另一种药剂将结垢离子的小分子包围，使晶体不能长大，逐步被溶解，在结晶学称之为开尔文效应。3、除垢机理药剂不但对水介子的硬度起到降低作用，同时对原有陈垢有除垢作用，这主要是药剂的渗透性，改变垢的内部结构，加之药剂鳌合溶解作用和分散作用，使垢在温和状态下溶解，用电子扫描显微镜观察，无药剂垢型非常致密，加入药剂一周期后，垢层呈花样状，垢的强度被改变逐渐脱落。五、产品功能 1、具有软化水质作用功能优于软化水设备，并弥补了软化水设备对硅及重金属离子和阴离子不能置换的不足。2、防止溶解氧和其他阴离子对金属的腐蚀，遏制苛性脆化；3、具有除垢功能，对陈垢有渗透溶解作用，使坚硬陈垢松软、溶解。长期使用会全部清除；4、对被溶解垢末，水渣有较好流动性、防止二次水垢的功能；5、对无垢锅炉有钝化功能，药剂在金属表面形成保护膜，阻止金属腐蚀；6、药剂与水反映放出热量，使水温升高3-5℃，降低用煤量。7、减少锅炉水的汽泡，遏制了因汽泡所造成的锅炉汽水共腾事故。六 、产品特点 1、绿色：无毒、无味、不燃、不爆、有效期长。2、高效：防腐阻垢率在95%以上高于同类产品。3、方便：不需增加设备，操作简单。4、经济：药剂量低，取代了昂贵的锅炉配套设施。5、多能：集防垢，防腐、除垢、除氧、停炉保护等功能与一身。6、安全：碱性运行不伤管，缓慢除垢不堵管，避免酸洗造成的伤害。七、使用方法1 按用水量将药剂直接投入水箱即可；2、给水硬度4 mmoI/L以下，I㎏/6吨·水，硬度4～8mmoI/L，I㎏/5吨·水，硬度8～13mmoI/L，I㎏/4吨·水。3、采用间歇式加药法，给水硬度8mmoI/L以下无垢锅炉，加药10天，停药10天，以此类推。结垢的锅炉持续加药30天至40天，直至垢被清除后再用上述方法；硬度8mmoI/L以上锅炉按加药7天，停药7天，以此类推。合格的软化水或是纯净水每10-15吨水加药一公斤即可。4、排污要低压排污，在0﹒2MPa以下进行，每班一次，排污量按锅炉容积8%计算，给水硬度8mmoI/L以上，按锅炉容积12%计算。5、停药期间，有条件单位进行水质化验，指导排污量。注：①、生产用汽不稳定时，要严格监测用水量，确保药剂浓度，加药时随补水、随补药，使药剂度均匀。②、加药后的锅炉水不能做生活用水。③、加药后的蒸汽在确保不出现锅炉汽水共腾时，可用做食品、蒸饭等。因药剂为绿色产品，加药后提高了蒸气的质量，药剂不会随蒸气带出。一旦出现汽水共腾时要紧急处理，停止食品类和怕污染产品用气。④、对水质特殊锅炉，药剂加入后可能出现弥漫性垢层覆盖，此垢为重碳酸钙，很薄，不坚固，不会影响金属过热，在下一周加药时会脱落。属正常现象。⑤、锅炉水的颜色，在不出现汽水共腾时，不会影响蒸气。八、间歇式加药法的解释药剂进入系统10天后，在金属表面已形成磁性钝化膜，在锅炉给水不变的情况下，钝化膜不会脱落，停药期间同样有防腐功能，对锅炉不会腐蚀，因为钝化膜是化学膜，本身就有药剂的成分存在，降低了金属的电极电位，对阴离子的吸附起到了阻隔和分离的作用。钝化膜的形成过程，也是药剂的沉积过程，同样对阴离子有溶解作用，降低阳离子的吸附作用，既使在停药期间能形成微量垢，属非永久性垢，垢的结构疏松，不会影响金属过热和浪费燃料。 PTL-1腐垢停与软化水设备的宏观比较1、 软化水设备是将介子中的钙、镁离子置换成钠盐，使其硬度降低，同时增加了锅水的含盐量，锅水中的盐要没有化学的作用下，还会吸附，结成水垢。水处理剂a型能使锅水中所置换的盐类有较好流动性，排污时顺利排出，不会有二次吸附。2、 软化水设备对硅、硫、重金属离子及阴离子和有机物没有置换功能加之残余硬度的存在，所以，结垢是存在的，只是减慢了速度而已，采用软化水设备的锅炉，所结生的垢成分较为复杂，坚硬，清除时相当困难。水处理剂a型对所有离子都能置换、分解。3、 软化水是腐蚀级别的水，能加速锅炉的腐蚀，就防腐而言，软化水不如天然水，因天然水中含有重碳酸钙，能阻止腐蚀，PTL-1腐垢停有钝化功能，阻止腐蚀；4、 软化水设备需要增加建筑面积和设备投资，设专职化验人员以及化验试剂，再生液、清洗液、树脂更换，设备维修等，非常繁琐。PTL-1腐垢停操作简单，不需专职，专业人员，上水工既可投药，劳动强度很低，同时也减少了多项开支5、 软化水设备能使锅水中的钠盐增加，同时也就增加了排污量，如果给水含有机物大时，产生大量气泡，为了减少对蒸气质量的影响，就得加大排污量，造成热能损失，经济上的浪费，也有可能影响生产。PTL-1腐垢停能明显地降低含盐量，有消泡功能，降低了排污量，也阻止了汽水共腾事故发生；6、 软化水设备，存在着人为操作失误问题，如果给水化验跟踪不及时，硬水就会进入系统造成结垢，PTL-1腐垢停只要首期投药准确，其余采取间歇式加药法，不存在失误问题。7、 软化水树脂再生液，清洗液的排放，会给环境造成污染，使土质碱性化，在我国耕地面积逐年减少的今天，这种现象应受到限制，在发达国家已经受到严格限制，如果排放液经过处理，价格相当昂贵，据调查我国很少有处理后排放。PTL-1腐垢停是可降解性物质，绿色，不会造成污染。8、 再生树脂和清洗树脂时，需要的水量很大，同时也有电能的消费和人力等，在淡水资源严重缺乏的今天，这种做法确实应当引起人们的深思。PTL-1腐垢停就不存在这种问题。 PTL-1腐垢停与传统药剂的比较 目前，市场消费的软水剂大部分是含OH-，磷酸盐的产品，这是我国50年代从苏联科学技术委员会引进的技术，当时的锅炉结构和参数比较简单，如果当今使用已经不能符合设备需要。近年来开发了一些软化水剂，有的用药剂量过大，不经济，用户很难接受，有的效果不理想。 1、OH-型：能降低碳酸盐、镁硬度，对重金属离子没有作用，对阴离子也不起作用，在PH值有效的范围内对锅炉有防腐作用。黑金属有自身保护膜Fe2O3 ,适当的碱度对该保护膜起到保护作用，如果碱度过高时，保护膜就会被溶解，造成碱腐蚀，在锅水碱度较高时，添加该种就很危险，药剂量过低，起不到软化水质的作用。另外，造成锅炉的苛性脆化。主要是，锅中游离的`OH-根分解析H+所致，所以药剂量加大，在条件具备时就可能出现苛性脆化。对结垢锅炉更应甚重使用，因碱在垢下可高倍浓缩，造成碱蚀，苛性脆化，造成锅炉事故。PTL-1腐垢停剂自身形成磁性钝化膜，不存在膜脱落问题，它与多种离子相互作用，防腐彻底，又有遏制苛性脆化功能；2、磷酸盐型：能使水中钙、镁生成Ca3（PO4）2和㎎（PO4）2。具有高度分解的胶体颗粒，能作为补充的结晶中心，使CaCO3和㎎（PO4）2在周围析出，能使硫酸盐，碳酸盐陈垢脱落，主要是Ca3（PO4） 比CaSO4和CaCO3更容易生成，能形成磷酸铁保护膜起到防腐作用。它的缺点是对重金属离子、阴离子没有作用，使用时应足够的量，剂量过低还会造成金属腐蚀，如果形成磷酸钙垢，垢很难清除，生成的㎎3（PO4）2泥垢比较粘，对内循环较差的锅炉易生水垢。另外磷酸盐的排放会污染环境，会使水质富营养化，在发达国家已限制使用。 上述药剂学者们认为是“危险性缓蚀剂”。如果没有专业的技术人员，和严格的操作，是弊大于利的。PTL-1腐垢停防垢彻底，自身不会结垢，因为药剂是绿色可降解物质，不存在污染问题。使用PTL-1腐垢停的经济核算一、取代软化水设备一台两吨蒸气锅炉每天生产20小时，全年需再生液3，000元，化验试剂1，000元，化验人员二人，平均工资500元/月，全年工资12000元，树脂损耗平均1，000元/年，再生树脂用水、电费用全年3，000元，因结垢造成的清洗费用平均每年3，000元，全年费用近20，000元。结垢厚度按平均每年0.5㎜计算，浪费燃料、电费就高达几万元。如采用PTL-1腐垢停，全部费用不到10，000元，非常经济，不存在清洗液、再生液排放污染环境问题。二、防止硅、金属离子结垢功能 软化水设备残余硬度的存在，锅炉结垢是存在的，加之硅、铁、铝、铜等离子，交换器不能软化，必然导致锅炉结垢，只是结垢的速度缓慢而已。如果平均三年清洗一次，每次清洗费3000元，清洗时耗水、电、煤、人力等1000元（清洗时对锅炉的腐蚀损失不计），总计4000元。是其它锅炉药剂不能比拟的。三、除垢功能对已结垢的锅炉，可省除垢的费用，加入药剂后，可使垢逐渐减薄，连续使用，垢能全部清除。垢呈小颗粒状脱落，不影响设备使用，另外在用药期间，药剂对垢有渗透作用，垢能变松软、龟裂，改善了垢对热能的阻隔，使金属过热，鼓包得到了缓解。1㎜水垢8%的燃耗得到遏制。同时，由于垢下腐蚀、渗漏、鼓包、变形等因素造成割管等维修费用的 增加不可估算。四、防腐功能 锅炉的软化水监测准确，金属离子含量较小、排污及时，锅炉可能不结垢或结垢相当缓慢，但金属的腐蚀是存在的，因为软化水对锅炉是腐蚀级别的水，有经验的司炉工和管理者都知道不结垢的情况下，锅炉割管，渗透、脆裂多有发生。这说明腐蚀对锅炉的危害很大，要是从锅炉的是使用寿命上考虑，经济价值就更大了。（例：一台二吨锅炉造价18万元，如能多使用10年，每年可减少费用2万元，其中不包括旧炉拆卸、新炉安装费用和工业锅炉造成停产 ： 附：某集团公司采用PTL-1腐垢停核算报告（内部资料）关于锅炉利用药物代替传统离子交换水处理改革方案的报告 公司领导：最近，我们寻找到一种专用药物可代替水处理的方法，比传统的人工水处理节省大量资金和提高经济效益，利用此药，锅炉可长期不结垢，提高热效应5%。PTL-1腐垢停对我公司的锅炉进行过药物除垢，其除垢率100%，且长期投药，完全取代人工水处理，取消繁琐的劳动工艺，尤其是人工、煤、电、锅炉的使用寿命及供气量有不可估算的经济效益。两项方法的表面费用如下：人工水处理的费用每年119.200 元药物处理的费用每年56250元一、 传统人工水处理方法费用计算：①洗罐用水每两天洗罐一次，每次20分钟，每分钟260㎏。洗一次罐耗水5吨，共两套软化罐，每月水处理耗水量150吨，年累积总耗水量（150吨×12月）1800吨，年累积总水费（1800吨×0.55元）990元。②、盐每年耗盐量20吨，每年费用（20吨×200）4000元。③、树脂损耗每四年用树脂（5吨×8000元）40000元，平均每年消耗树脂费用10000元。④、人工费的支出化验员共7人，人平均工资500元，月合计3500元、每年支付（3500元×12月）42000元（不包括社保等费用支出）。⑤、西锅炉送水用电往西锅炉送水用电每小时4度电，每天（4度×22小时）88度、电费（88度×0.4元）35.2元，每月电费（35.2×30天）1056元，年累计电费（ 1056元×12月）12672元。⑥、软水罐补水用电软化罐补水用电每小时18.5度电，每天（18.5度×18小时）475元。⑦、化验试剂费用每年需2000元原传统人工锅炉防垢方法，是二年还需一次集中锅炉清洗或除垢，每次需要资金24000元（每个锅炉需6000元）每年12000元。传统人工锅炉水处理防垢费用每年需资金119.200元。 二 采用药物锅炉防垢方法费用计算①、 配比每公斤药物6吨水②、锅炉每小时蒸发量计算1、东锅炉6吨蒸气锅炉蒸发量（按70%计算）4.2吨，用水量（4.2吨×20小时）50吨。2、西锅炉2-4吨蒸气锅炉各一台蒸发量（按70%计算）4.2吨，用水量（4.2吨×20小时）84吨。3、新锅炉6.5吨蒸气锅炉蒸发量（按70%计算）4.5吨，用水量（4.5吨×18小时）81吨。4、三项合计。每天用水量总计215吨。③、每天用水量及投药配比计算1、全公司蒸气锅炉每天用水215吨，投药36公斤（投10天，间隔30天）。2、40天投360公斤，合计（360公斤×25元）9000元。3、平均每天药费（9000元/40天）225元，全年供应（225元×180天）40500元,。4、夏季西锅炉二台共6吨，每天运行20小时，每天用水84吨，每40天投药合计（140公斤×25元）3500元，每天药费（3500元/40天平均87 .5元，全年合计（87.5×180天）15750元。④、合成成本1、冬季投药费用40500元。2、夏季投药费用15750元。3、每年总投药费用合计56250元。以上可以看出，传统的人工锅炉防垢方法，每年需要资金119，200元，改用新型药物锅炉除垢方法，每年只需要56250元，另外，间接的节煤，少用人工等还可为公司节省大量的`资金。我们认为采用此方法。特此报告关于锅炉利用药物代替传统人工改革方案的报告之补充可节省费用计算：一、大修费用：每年因结垢后造成垢下腐蚀、渗漏、鼓包、变形等因素以及造成割管等维修费用，还有每年的常规检查大修，每台按1万元计算，四台蒸气锅炉每年大修费用4台×1万元/台=4万元。用药物后，锅炉不再结垢、腐蚀、便无需维修、大修。二、折旧费：因被软化器后会造成锅炉内壁腐蚀从而降低寿命。四台蒸气炉总价值约138万元，按国家劳动部规定的使用寿命有15年，那么每年折旧费为9万元/年，用药物后，结垢、腐蚀现象消除，至少可延长锅炉寿命10年，那么10年便可省下90万元（不包括旧炉拆卸、新炉安装和因此造成停产的损失等等）。三、浪费煤、电、专家科学测算，锅炉每结1毫米垢浪费燃料8%，当垢达到2-3毫米必须清洗，这之前锅炉是带垢运行，那么平均按2毫米的水垢，浪费燃料就是16%，我厂的四台蒸气锅炉用煤量2万吨/年，则浪费煤钱400元/吨（2万吨×16%）128万元，同时燃料也有大量电能消毫，这也是一笔不小的费用，因此传统软化水设备人工处理费用还应加上4万元+90万元+128万元，总共11.92万元+222万元=233. 92万元。药物功能补介一、每年都有锅炉爆炸的事故发生，多数是因结垢腐蚀严重而引起的爆炸，事故一旦发生，造成损失不仅人伤物消，甚至，还有因停产给集体，国家造成更大间接损失，药物加入后，杜绝了结垢与腐蚀，从而防止了事故发生，等于无形增加效益。关于社会效益：一、 浪费燃料过程也增加了二氧化碳的排放，造成大气圬染。二、 国家土地资源有限，而软化设备的再生液排放会造成土地碱化，延误子孙。而此药却是无毒，无污染，是环保产品，社会效益大

『玖』 锅炉用久了为什么烧不热

根据您所说的情况，那就是结垢很严重了，这个需要用环保锅炉除垢剂进行清洗。
云清牌 锅炉除垢粉（090006）
在锅炉中即使经过处理的水也不同程度的含有各种溶解盐类、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀等问题。锅炉运行一段时间后会结有大量的钙镁水垢及铁锈等，这些污垢牢固附着于管内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失，同时给设备的安全运行带来危害。
一、产品用途：能快速、彻底的清除各类饮水锅炉、工业锅炉内结的各种污垢，最终使锅炉内清洁干净，同时节省大量燃煤，减少环境污染，延长锅炉的使用寿命，适用材质：钢铁、不锈钢、铜、铝和钛材等各金属材料和各种塑料、橡胶、水泥、陶瓷等非金属材料。
二、性能特点
1.充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。 2.缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于清洗后的预膜。
3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强。
4. 选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。
5.减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。
6.在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
三、理化指标项
状 态 粉末固体
密 度 >1.5
颜 色 白色或浅红色
酸碱性 酸性
气 味 无味
腐蚀性 略有腐蚀
可燃性 不燃不爆
毒性 无毒
清洗性能 优良
缓蚀性能 优良
四、使用方法 断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路。化学清洗流程: 水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理 4.1水冲洗(检漏) 水冲洗的目的是为了在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 4. 2 酸洗除垢水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌—锅炉除垢粉”，控制清洗主剂浓度在3～6%，温度在50～80 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2～3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。监测项目： pH值 1次20分钟； 4.3 水冲洗清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗，pH值用广泛pH试纸检测。监测项目：水冲洗 pH值 1次/10分钟 4.4 钝化处理水冲洗合格后，循环添加“云清牌--钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后，将温度加热到60℃，浸泡2～3小时。最后钝化液排除系统，清洗过程结束。监测项目：循环配料过程pH值 1次/10分钟 4.5 清洗效果清洗结束后，打开清洗系统，从冷却盘管口观察，管内表面应洁净，无残留污垢、无点蚀等现象。五、注意事项储存于阴凉处，密封保存，长期有效。

『拾』 蒸汽锅炉清洗方法及保养

锅炉清洗方法是什么?锅炉清洗通俗叫法为锅炉除垢，顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂，广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢。下面一蒸汽锅炉为例为大家介绍锅炉清洗方法及保养。

一、蒸汽锅炉清洗及保养

(一)、锅炉清洗的必要性

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

1、浪费大量燃料(成都及周边锅炉清洗)

因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：

当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%;

≥2mm时，浪费燃料13～18%;

≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损

因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、增加检修费用和降低使用寿命

锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。

(二)、解决方案

为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：

1、化学清洗：锅炉清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;

A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管(用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。

B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。

C、清洗的一般步骤：

水冲洗(检漏)——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。

D、清洗质量验收标准：

附：国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准：

(1)、清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上;

(2)、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%;

(3)、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。

2、日常保养：日常保养是对锅炉水进行水质处理，采用自动加药系统加入GR-943C锅炉阻垢灵、GR-201克垢丹，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性无酸化学清洗技术填补了国内外空白，具国内外领先水平，给化学清洗带来一场革命，从而掀起绿色中性化学清洗新篇章。该技术可在正常生产过程中不停车完成清洗，对设备无腐蚀损伤。清洗废液不需处理就符合排放标准，对环境无污染。中性无酸化学清洗取代酸洗已成为一个必然趋势。

1、中性运行清洗可在中性或弱碱性(pH值7~12)条件下，不改变国家规定的锅水运行指标，不停车清洗，可减少停车清洗所造成的损失，这是中性清洗的唯一标志。

2、高效除垢?运行除垢灵GR-943、克垢丹GR-201运用化学配位场原理，与水中的Ca2+、Mg2+以及钙、镁化合物发生配位场化学反应，阻止水垢的结晶生成并使原有水垢逐渐分解，形成胶质状悬浮物从锅炉中排出。可清洗酸洗无法清洗的难溶垢，洗净率高。

3、安全无腐?理论研究和锅炉运行实践都证明，在中性无酸条件下清洗除垢，其清洗腐蚀率小于水对金属的腐蚀率，对金属无任何腐蚀损伤。

4、无毒无害无污染?运行除垢灵GR-943、GR-201克垢丹属绿色环保产品，其清洗后的锅炉排污COD、BOD、pH值完全符合国家标准。

5、使用方便?药品加入给水即可，不需另设专业人员，岗位操作人员即可操作，可广泛推广使用。

6、节水显著，整个清洗过程中其耗水为正常生产用水，不象酸洗额外消耗配药、钝化及反复冲洗所消耗的大量淡水资源。

二、导热油炉清洗及换油

(一)、导热油的作用：

导热油炉属于有机热载体炉，又称热媒炉，是以导热油作为传热介质的热源，具有热效高、热稳定性强、低压高温等优点。广泛应用于石油化工、化纤、纺织印染、塑料、建材、供热等领域，导热油主要成分为多环芳烃、醇、石油馏分等，使用温度300—400℃，使用过程中易发生热裂解、老化，在管道、设备内壁生成积碳，影响传热效率。

(二)、导热油炉及其系统的清洗：

导热油(有机热载体)作为一种优良的传热介质，它具有高温低压的传热特点，且热效率高、传热均匀、温度控制准确，又有明显的节能效果。因此，它用于六十多个工业和部门。但是导热油无论是合成型的还是矿油型，它们都是有机物——即烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物。它们在热油炉中，在高温状态下长期运行，将发生裂解。

上述各族烃裂解反应规律主要产物是乙烯及丙烯，在较高的温度下，乙烯经乙炔阶段而生成碳：

而且，生碳结焦反应有一定规律，它是典型的连串反应，共同特点是随着温度的提高和反应时间的延长，不断释放出氢，残物(焦油)的含氢量逐渐下降，碳氢比(RC/h)、分子量和重度逐渐增大，即原料烃经过逐步脱氢缩合，单环或环数不多的芳烃，转变为环芳烃，进而转变为稠环芳烃，由液体焦油转变为沥青质(它主要是结晶性缩合稠环芳径，其化学结构尚不清楚)。进而转变为碳青质(它是分子量更大，氢含量更低的缩合稠环芳径)。再进一步转变为高分子焦碳。

总之，原料烃在裂解过程中，实际上发生着分子的分解和分子的结合这两类反应。生成小分子轻组分产物，使导热油的初馏点及闪点下降。生成大分子的缩合物，使导热油的粘度增高，分子中氢含量愈来愈小，直到结焦生碳。

导热油炉多为盘管式炉，导热油在炉管中裂解，炉管内壁发生结焦，会导致下面严重影响：

①、炉管表面温度上升，由于结焦层的导热系数比钢管要小得多，有结焦的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度较大，在结焦层最厚的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度变大，在结焦层最厚的地方，导致炉管表面出现热点，影响炉管寿命。

②、炉管的压力损失增大，结焦现象严重甚至堵塞炉管。

③、钢管表面如果比较粗糙(例如离心浇铸管)，就易渗碳，使钢管强度变劣，有时会发生炉管开裂事故。

结碳后无法进行高压水射流清洗，只能使用化学清洗，我公司最新研制的高效专用清洗剂(JP—823A、B导热油炉清洗剂)及清洗工艺，能有效的清除积碳，且对设备无任何化学腐蚀，并在大量单位实施清洗，得到用户好评。

(三)、导热油炉清洗时机确定：

1、发现内部积碳严重。

2、导热油炉进出口压力差超过设备规定值。

3、导热油明显变黑，污染严重。

4、导热油残碳、酸值、黏度、闪点、燃点、馏程等技术指标，其中有两相或两相以上超过导热油标准值15%以上时。

5、导热油炉在更换新导热油之前。

(四)、导热油(热媒炉)的清洗与更换：

导热油(热媒炉)的清洗与更换热媒炉运行和输油生产带来安全隐患。所以，当热媒炉导热油达到报废标准时，要及时更换并对导热油系统进行彻底的清洗，延长热媒的使用寿命。

热媒炉导热油变质结垢的原因分析

如果有机导热油在正常温度下操作，并且不受系统外界物质的污染，则导热油通常是稳定的。但有时导热油会发生过热和污染，导致不溶性物质形成。这些不溶物沉积在系统内表面，使传热表面结垢，固体深渣还可以引起系统管道堵塞。污垢会降低整个系统的效率，增加密封件的磨损。

1、过热产生的结垢：

有机导热油的热分解是由于导热油温度超过其热分解极限温度而引起的。例如由于突然停电等原因，过大的热强度或流动受限制的地方，加热表面温度上升，高于热分解极限温度，会产生过热。在此情况下，裂化热分解常常导致加热表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中，结焦速度更快。由氧化作用和腐蚀产物形成的游渣常常会降低加热器中的流速，导致壁温上升，超过温度极限，促使系统迅速结垢。

2、系统污染产生的结垢：

空气渗入系统会引起导热油的氧化，致使热油系统形成大量固体污垢。通常空气的渗入多来自于开口的膨胀罐。导热油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取决于导热油在空气中的暴露程度和温度。腐蚀产物和铁锈常常是由于氧化作用和从膨胀罐或其它部位进入的水分产生的弱酸形成的。腐蚀产物和被氧化的导热油不溶物的混合物会沉积在换热器表面，尤其是系统的死角和低部位置。

导热油(热媒炉)的清洗与更换——热媒炉导热油系统的清洗(2)可以采取复杂的化学和机械清洗方法以清除传热表面的硬焦，导热油系统清洗分为导热油在系统中的清洗和导热油排出系统后的清洗。

1)导热油排出系统后传热系统的清洗：

当传热性能由于结垢而下降，或者是对于普通过滤来说导热油中的固体含量太高时，对系统部件进行化学清除是有效的。淤泥和沉积物是金属氧化物和导热油分解物。金属氧化物一般可用酸液和螯合剂进行溶解或使之分解。在加入酸或碱液之前，可用溶剂除去污垢沉积物和淤泥中的导热油。

2)导热油在系统中时传热系统的清洗

如果导热油只是轻度氧化，固体常可通过旁路过滤器除去。过滤可在低温下，在若干个能除去100μm或更小公称粒子的过滤器中进行。可在系统运行状态下，使导热油旁路数个玻纤绕制的过滤器筒进行过滤。不溶物产生的原因，如过热和污染，必须消除，以确保今后系统操作正常。当旁路设有10μm玻纤过滤器时，保持系统清洁。

另外，还可对导热油系统进行机械清洗。当形成的不溶物质完全堵塞了系统，产生坚硬堵塞物或加热器表面形成硬焦时，要用机械清洗方法，以清除硬焦。采用的方法有：向系统设备内插入钢缠绕的耐压胶皮管，如高压喷水管、蒸汽喷枪、机械刮除，或用高效氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。后一种方法更为有效。加热常用通过高温蒸气-空气除焦法进行清焦。在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。

(五)、清洗质量验收标准：

新热媒加入系统脱水试运后应取样化验，以掌握清洗的效果和新热媒运行初期的技术性能指标。化验主要项目包括：密度、酸值、残碳、运动粘度、开口闪点、馏程等。在实际热媒炉系统清洗应用中，往往残留在系统内的旧导热油和清洗剂会对新油性能指标有微小影响，试运后的导热油技术性能与生产厂家出厂时可以有适当变化，如残碳应不大于0.05%，酸值不大于0.1mgKOH/g，其它指标变化率应在10%以内。在此变化范围内即证明清洗质量符合要求。

(六)、废油回收

废油由我方回收，可以抵扣部分清洗款。

三、热水锅炉除垢

热水锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。清洗方法与蒸汽锅炉基本相同，主要是加入化学清洗剂将系统内的浮锈、水垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面。

以上就是小编为大家介绍的锅炉清洗方法，希望能够帮助到您。更多关于锅炉清洗的相关资讯，请继续关注土巴兔学装修。