蒸馏属于传热传质

⑴ 精馏和蒸馏的区别

1、定义不同

精馏：精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。

蒸馏：蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

2、原理不同

精馏：精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。

料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。

塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。

蒸馏：利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。其原理以分离双组分混合液为例。

将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，

以进行汽液相际传质，结果是气相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入气相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

3、分类不同

精馏：根据操作方式，精馏可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响气液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。

若伴有化学反应，则称为反应精馏。在有色金属冶金中，精馏成功地用于粗锌的精炼。工业上还常将金属转变为氯化物然后经精馏。

蒸馏：按方式分，简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏。

按操作压强分，常压、加压、减压。

按混合物中组分，双组分蒸馏、多组分蒸馏。

按操作方式分，间歇蒸馏、连续蒸馏。

⑵ 蒸馏是物理变化还是化学变化

蒸馏属于物理变化。

拿水来说，首先水经过加热蒸发转变为水蒸汽，再经液化得到蒸馏水，水与蒸馏水的区别为水中有杂质以及矿物质，而蒸馏水中没有，原因是蒸馏水是由水蒸汽液化得到的，所以蒸馏是物理变化。

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义。即，蒸馏条件：

1、液体是混合物。

2、各组分沸点不同。

特点

1、通过蒸馏操作，可以直接获得所需要的产品，而吸收和萃取还需要如其它组分。

2、蒸馏分离应用较广泛，历史悠久。

3、能耗大，在生产过程中产生大量的气相或液相。

分类

1、按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏。

2、按操作压强分：常压、加压、减压。

3、按混合物中组分：双组分蒸馏、多组分蒸馏。

4、按操作方式分：间歇蒸馏、连续蒸馏。

⑶ 蒸馏和解吸都属于传质过程对吗

借扩散进行物质传递的过程称为传质过程。

⑷ 精馏原理是什么呢

利用混合物中各组分的沸点不同，挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离。

精馏实际上是多次简单蒸馏的组合。在精馏段，气相在上升的过程中，气相低沸点组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获得低沸点产品。在提馏段，其液相在下降的过程中，其低沸点组分不断地提馏出来，使高沸点组分在液相中不断地被浓缩，在塔底获得高沸点产品。

精馏与蒸馏的根本区别：

1.精馏是多次简单蒸馏的组合。

2.精馏待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，蒸馏相对挥发度需要相差很大。

3.精馏分离程度更高，蒸馏只能简单分离。精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相。

⑸ 蒸馏与精馏的区别

1、精馏是多次简单蒸馏的组合。

2、精馏待分离物系中的组分间的相对挥发度较小，蒸馏相对挥发度需要相差很大。

3、精馏分离程度更高，蒸馏只能简单分离。

精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。

(5)蒸馏属于传热传质扩展阅读：

评价精馏操作的主要指标是：

①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。

②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。

③操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。

⑹ 精馏的原理是怎么样的

精馏的原理如下。

原理是空气的精馏是利用组成空气的各组分具有不同的挥发度，而在同一温度下各组分的蒸气压不同，将液态空气进行多次部分蒸发和部分冷凝，就能达到分离的目的。

精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相。

主要过程：

当处于冷凝温度的氧氮混合气接触并穿过比它温度低的液体时，气相与液相之间同时进行热质交换，于是气体要部分冷凝转变成液体并放出冷凝潜热，液体在吸收热量而部分蒸发。在精馏塔中该过程是在筛板中完成的，由于氮氧的沸点不同，氮比氧易蒸发，氧比氮易冷凝。

当气体自下而上逐块通过塔板时，氮浓度不断增加，只要有足够的塔板数，在塔顶即可获得高纯度的氮气。反之，当液体自上而下的在塔板内通过时，氧浓度不断增加，这样在塔底获得富氧液空。

⑺ 精馏的原理

原理：

精馏通抄常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。

料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。

底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。

(7)蒸馏属于传热传质扩展阅读：

精馏分类

1、根据操作方式，精馏可分为连续精馏和间歇精馏。

2、根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏。

3、根据是否在混合物中加入影响气液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。

反应装置

再沸器、精馏塔、塔板、进料预热器、冷凝器、塔顶产品冷却器、塔底产品冷却器。

⑻ 什么是化工项目，有些分类，蒸馏工艺是不是化工项目

化工生产过程包括很多操作，从大的方面来分就是传动，传热，传质三个块（还有些其它方面的），即动量传递、热量传递和质量传递。
化工生产过程基本包括五个方面： * 流体流动过程，包括流体输送、过滤、固体流态化等。 * 传热过程，包括热传导、蒸发、冷凝等。 * 传质过程，即物质的传递，包括气体吸收、蒸馏、萃取、吸附、干燥等。 * 热力过程，即温度和压力变化的过程，包括液化、冷冻等。 * 机械过程，包括固体输送、粉碎、筛分等。

你所说的蒸馏属于传质的一种，是化工项目。当然了，如果是酒的蒸馏，有时候也算是酿酒项目了，但是从大的方面来说，是化工操作的一种，是化工项目

⑼ 蒸馏原理是什么

液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。
减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质
原理
液体的沸腾温度指的是液体的蒸气压与外压相等时的温度。外压降低时，其沸腾温度随之降低。
在蒸馏操作中，一些有机物加热到其正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应，使其无法在常压下蒸馏。若将蒸馏装置连接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。
有机物的沸腾温度与压力的关系可以近似地由图表示。
想象此图中有三条线：线a表示减压下有机物的沸腾温度（左边），线b表示有机物的正常沸点（中间），线c表示系统的压力（右边）。
在已知一化合物的正常沸点和蒸馏系统的压力时，连接线b上的相应点b（正常沸点）和线c上的相应点p（系统压力）的直线与左边的线a相交，交点a指出系统压力下此有机物的沸腾温度。
反过来，若希望在一安全温度下蒸馏一有机物，根据此温度及该有机物的正常沸点，也可以连一条直线交于右边的线c上，交点指出此操作必须达到的系统压力。

⑽ 想问一下传递过程中 三传（传质，传热，动量传递）的实际应用

1、动量传递（momentum transfer）流动着的流体与相邻的流体层或管壁间有相对运动，流速较高、动量较大的流体的动量会向相邻的低速流体层或壁面的边界层转移，称为动量传递。

它直接影响到流体在化工设备中的空间分布或停留时间分布，对分离和反应设备的工作效率和化工设备放大有重要形响。

2、热量传递是一种复杂的现象，常把它分成三种基本方式，即导热、热对流及热辐射。生产和生活中所遇到的热量传递现象往往是这三种基本方式的不同主次的组合。应该指出，热量传递的基本方式虽然只有三种，但与生产和生活的各个领域密切相关的热量传递问题却是多种多样的，而且需要在认清其基本规律的基础上作进一步的探索才能获得较满意的结果。

3、物质在介质中因化学势差的作用发生由化学势高的部位向化学势低的部位迁移的过程，与动量传递、热量传递并列为三种传递过程。质量传递可以在一相内进行，也可能在相际进行。化学势的差异可由浓度、温度、压力和外加电场所引起。质量传递是一种广泛存在的现象。

例如，敞口水桶中水向静止空气中蒸发，糖块在水中溶解，烟气在大气中扩散，用吸收方法脱除烟气中的二氧化硫，以及催化反应中反应物向催化剂表面转移等，都是日常生活中或工程上常见的质量传递过程。

在化工生产中，质量传递不仅是均相混合物分离的物理基础，而且也是反应过程中几种反应物互相接触以及反应产物分离的主要机理。研究质量传递规律，不仅对传质设备（如板式塔、填充塔等）的设计很重要，而且对反应器的设计，特别在涉及受质量传递控制的反应时，也是很重要的。

此外，在环境工程、航天技术以及生物医药工程中，质量传递都起着重要作用。

(10)蒸馏属于传热传质扩展阅读

传递过程的研究通常按三种不同的尺度进行，即分子尺度、微团尺度和设备尺度。

1、分子尺度上的研究考察分子运动引起的动量、热量和质量的传递。以分子运动论的观点，借助统计方法，确立传递规律，如牛顿粘性定律(见粘性流体流动)，傅里叶定律（见热传导）和斐克定律(见分子扩散)。与分子运动有关的物质的宏观传递特性表示为粘度、热导率、分子扩散系数等。

2、微团尺度上的研究考察流体微团（由众多分子组成，尺寸远小于运动空间，也称流体质点）运动所造成的动量、热量和质量的传递。

常忽略流体由分子组成内部存在空隙这一事实，而将流体视为连续介质，从而使用连续函数的数学工具，从守恒原理出发，以微分方程的形式建立描述传递规律的连续性方程、运动方程、能量方程和对流扩散方程。

当流体作湍流运动时，与流体微团运动有关的传递特性表示为涡流粘度、涡流热扩散系数和涡流扩散系数，但这些传递特性与流动状况、设备结构等有关，不是流体的物性。

3、设备尺度上的研究考察流体在设备中的整体运动（如搅拌过程中，搅拌桨所造成的大尺度环流）所导致的动量、热量和质量传递，以守恒原理为基础，就一定范围进行总体衡算，建立有关的代数方程。

设备尺度上的传递特性表示为传热分系数和传质分系数，以及有效（或当量）热导率和有效扩散系数等。这些传递特性与流动条件直接有关，同样也不是物系的物性。

化工中属于流体动力过程的各种单元操作，如流体输送、过滤、沉降等，都以动量传递为基础；属于传热过程的，如换热、蒸发等，都以热量传递为基础；属于传质分离过程的，如吸收、蒸馏、萃取等，都以质量传递为基础。

化学反应工程要研究传递特性对化学反应的影响，也是以传递过程作为基础的。从传递过程的研究，可以获知化工设备的有关性能，这对于化工设备的设计、放大及其结构的改进和性能的优化等提供一定的理论依据。

例如掌握热量传递的规律，就能为换热器的强化找到途径。多年来，化学工程的迅速发展是与传递过程的研究进展分不开的。

参考资料来源：网络-动量传递

参考资料来源：网络-热量传递

参考资料来源：网络-质量传递

参考资料来源：网络-传递过程