干法蒸馏设备

『壹』 减压浓缩适于分析哪类样品

1、有机物破坏法
（1）干法灰化：有机物破坏彻底，适用于除汞、砷、铅等以外的金属元素的测定。
（2）湿法消化：加热温度较干法低，减少了金属挥发逸散的损失，但易产生有毒气体和泡沫。
（3）紫外光分解法：由高压汞灯提高紫外光，在（85±5）℃的温度下进行光解。
（4）微波消解法：适用于处理大批量样品及萃取极性与热不稳定的化合物
2、蒸馏法
（1）常压蒸馏
（2）减压蒸馏
（3）水蒸汽蒸馏
（4）分馏
3、溶剂提取法
（1）浸提法
（2）萃取法
（3）超临界流体萃取
（4）微波萃取
4、色层分离法
（1）吸附色谱分离
（2）分配色谱分离
（3）离子交换色谱分离
5、化学分离法
（1）磺化法和皂化法：除去油脂的方法，常用于农药分析中样品的净化。
（2）沉淀分离法：
（3）掩蔽法：
6、浓缩法
（1）常压浓缩法
（2）减压浓缩法

『贰』 税收最优惠的（最容易获得补贴）行业都有哪些

其实每个行业都可以得到税收优惠政策 享受税收返还 这个就是跟地方政府的税收政策不一样有关系。 比如说苏北地区的工业园区。 大部分行业去那里注册都可以享受总税收20%到30％左右的税收返还。

『叁』 氰化物制作方法

反复蒸馏即可。

可采用低压蒸馏低温冷凝最多可以得到约70%的过氧化氢据说国内某知名大学有研究生尝试制备60%以上的过氧化氢，蒸馏时不慎蒸干，直接炸穿两面墙，且据说无法找到实验者和在一旁监督的人的任何部分。

渗滤氰化法的工艺过程：

1.装入矿砂及碱：要求布料均匀，粒度一致，疏松一致。有干法和湿法两种装法。干法适于水分在20%以下的矿砂，可用人工或机械装矿。湿法是将矿浆用水稀释后，用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。

2.渗滤浸出：装料完毕后即可把氰化液送入槽中。氰化液在槽中的流向有两种：一种是上进下出。即氰化液从槽顶注入，并在重力作用下自上而下通过矿砂层；一种是下进上出，好氰化液靠压力作用自下而上通过矿砂层。浸出完成后用水洗涤氰化尾矿。

3.尾矿排出：有干法和湿法两种。干法通过槽底工作门排出氰化尾矿；湿法是用高压水冲刷氰化尾矿，让尾矿浆沿预先安排好的尾矿管（槽）流出。

可采用低压蒸馏低温冷凝最多可以得到约70%的过氧化氢据说国内某知名大学有研究生尝试制备60%以上的过氧化氢，蒸馏时不慎蒸干，直接炸穿两面墙，且据说无法找到实验者和在一旁监督的人的任何部分。

『肆』 冰膨胀做功能量的转化

还是内能。水结构较特殊（氢键的排列），水降温时，内能不是全部作为热放出，还有一部分转化为机械能。

『伍』 锅炉烟气脱硫设计(浮阀塔)

硫技术
通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
1．1脱硫的几种工艺
（1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
（2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。
喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。
（3） 磷铵肥法烟气脱硫工艺
磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（ 磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。它分为两个系统：
烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3，用风机将烟压升高到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。
肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉（P2O5 含量大于26%），过滤后获得稀磷酸（其浓度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。
（4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。
该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦。
（5）烟气循环流化床脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。
（6）海水脱硫工艺
海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-，并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫，先后有20多套脱硫装置投入运行。近几年，海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展。此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。
（7） 电子束法脱硫工艺
该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒（硫酸氨(NH4)2SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体）。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。
（8）氨水洗涤法脱硫工艺
该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。
1。2燃烧前脱硫
燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。微生物脱硫技术从本质上讲也是一种化学法，它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫的目的；微生物脱硫技术目前常用的脱硫细菌有：属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂，在高温下与煤发生化学反应，生成H2、CO、CH4等可燃混合气体（称作煤气）的过程。煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的一种先进的洁净煤技术。水煤浆（Coal Water Mixture，简称CWM）是将灰份小于10%，硫份小于0.5%、挥发份高的原料煤，研磨成250~300μm的细煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和约1%的添加剂的比例配制而成，水煤浆可以像燃料油一样运输、储存和燃烧，燃烧时水煤浆从喷嘴高速喷出，雾化成50~70μm的雾滴，在预热到600~700℃的炉膛内迅速蒸发，并拌有微爆，煤中挥发分析出而着火，其着火温度比干煤粉还低。
燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟，应用最广泛、最经济，但只能脱无机硫；生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业应用尚有较大距离；煤的气化和液化还有待于进一步研究完善；微生物脱硫技术正在开发；水煤浆是一种新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动性和稳定性，被称为液态煤炭产品，市场潜力巨大，目前已具备商业化条件。
煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。
1．3 燃烧中脱硫，又称炉内脱硫
炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。其基本原理是：
CaCO3→CaO＋CO2↑
CaO＋SO2→CaSO3
CaSO3＋1／2×O2→CaSO4
（1） LIMB炉内喷钙技术
早在本世纪60年代末70年代初，炉内喷固硫剂脱硫技术的研究工作已开展，但由于脱硫效率低于10%～30％，既不能与湿法FGD相比，也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国国家环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术，简称LIMB，并取得了一些经验。Ca／S在2以上时，用石灰石或消石灰作吸收剂，脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说，只要能满足环保要求，不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷钙脱硫工艺简单，投资费用低，特别适用于老厂的改造。
（2） LIFAC烟气脱硫工艺
LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉，并在锅炉空气预热器后增设活化反应器，用以脱除烟气中的SO2。芬兰Tampella和IVO公司开发的这种脱硫工艺，于1986年首先投入商业运行。LIFAC工艺的脱硫效率一般为60%～85％。
加拿大最先进的燃煤电厂Shand电站采用LIFAC烟气脱硫工艺，8个月的运行结果表明，其脱硫工艺性能良好，脱硫率和设备可用率都达到了一些成熟的SO2控制技术相当的水平。我国下关电厂引进LIFAC脱硫工艺，其工艺投资少、占地面积小、没有废水排放，有利于老电厂改造。
1．4 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）
燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。
1．3．1干式烟气脱硫工艺
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。
（1） 喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD)，最先由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。
（2） 粉煤灰干式烟气脱硫技术：日本从1985年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到1988年底完成工业实用化试验，1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量644000Nm3／h。其特点：脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低1／4；煤灰脱硫剂可以复用；没有浆料，维护容易，设备系统简单可靠。
1．3．2 湿法FGD工艺
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。
石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：
石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO3•1／2H2O
石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO3•1／2H2O＋CO2
其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。
传统的石灰／石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设备制造厂商采用了各种不同的方法，开发出第二代、第三代石灰／石灰石脱硫工艺系统。
湿法FGD工艺较为成熟的还有：氢氧化镁法；氢氧化钠法；美国Davy Mckee公司Wellman-Lord FGD工艺；氨法等。
在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。
1．5等离子体烟气脱硫技术
等离子体烟气脱硫技术研究始于70年代，目前世界上已较大规模开展研究的方法有2类：
（1） 电子束辐照法(EB)
电子束辐照含有水蒸气的烟气时，会使烟气中的分子如O2、H2O等处于激发态、离子或裂解，产生强氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。这些自由基对烟气中的SO2和NO进行氧化，分别变成SO3和NO2或相应的酸。在有氨存在的情况下，生成较稳定的硫铵和硫硝铵固体，它们被除尘器捕集下来而达到脱硫脱硝的目的。
（2） 脉冲电晕法(PPCP)
脉冲电晕放电脱硫脱硝的基本原理和电子束辐照脱硫脱硝的基本原理基本一致，世界上许多国家进行了大量的实验研究，并且进行了较大规模的中间试验，但仍然有许多问题有待研究解决。
1．6 海水脱硫
海水通常呈碱性，自然碱度大约为1．2～2．5mmol/L，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力。国外一些脱硫公司利用海水的这种特性，开发并成功地应用海水洗涤烟气中的SO2，达到烟气净化的目的。
海水脱硫工艺主要由烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统等组成。

『陆』 白酒湿法工艺和干法工艺的区别

最大的区别就是出酒量不一样，液态法酿造的酒成本低出酒量高，所以价格要便宜很多。固态法酿造的酒往往是中高档酒，成本要高很多。

『柒』 急求硫磺生产工艺！可行性报告！急急急急！

不溶性硫磺的性质、应用及生产工艺概述

1不溶性硫磺分子结构及特性普通硫磺在常温下为黄色固体,它有两种同素异形体。95.6℃以下稳定的为斜方硫(Ｓα),熔点为112.8℃;95.6℃以上稳定的为单斜硫(Ｓβ),熔点为114.5℃。这两种形态的硫均以八元环形态(Ｓ8)存在,但其晶格排列不同。
不溶性硫磺(ＩｎｓｏｌｕｂｌｅＳｕｌｐｈｕｒ)简称ＩＳ,是普通硫磺在临界温度(159℃)以上开环聚合而生成的线性聚合体,又称为μ形硫(Ｓμ)。其分子表征为Ｓｎ,硫原子的个数ｎ大于200,最高达1×108以上。由于其结构与高分子聚合物类似,故也称为聚合硫。
通常使用的不溶性硫磺产品为黄色粉末,密度1950ｋｇ/ｍ3,相对分子量约30000。由于分子结构的差异,它甚至不溶于对普通硫磺有很强溶解能力的有机溶剂,如二硫化碳、甲苯等。要获得常温下的不溶性硫磺,通常采用“淬火”(即急冷)操作,将高温硫熔体或蒸气所存在的化学平衡“冻结”,即把不溶性硫与可溶性硫在高温下的质量比固定在常温下,这就是制备不溶性硫磺的工艺原理。但是,未经有效化学稳定处理的不溶性硫磺产品仍然是不稳定的,甚至可在数天内还原为可溶性的低分子斜方硫[1]。

2发展概况及应用前景
2.1不溶性硫磺的发展概况
在国外,Ｄｕｍｓ在1927年将硫的熔体喷入水中得到一种塑性硫,即聚合硫的一种。直到20世纪30年代,美国Ｓｔａｕｆｆｅｒ公司首先取得了制备低品位不溶性硫磺(ＩＳ质量分数在50%～60%)的专利,40年代实现了工业化生产。50年代以后,美国、英国、法国、前苏联、日本以及东欧的波兰、罗马尼亚、捷克等国家相继对不溶性硫磺进行了研究开发。但由于生产过程中存在着易燃、易爆、静电、腐蚀、毒性等危险,直到20世纪70年代后期才由美国Ｓｔａｕｆｆｅｒ公司取得极大成功,其产品Ｃｒｙｓｔｅｘ的ＩＳ质量分数达到90%,并逐步生产充油型的不溶性硫磺系列产品。目前,该产品由Ｆｌｅｘｓｙｓ化学公司(荷兰ＡＫＺＯ公司与美国Ｍｏｎｓａｎｔｏ化学公司联合体的子公司)生产和经营,几乎垄断全球的不溶性硫磺市场。
在我国,原化工部北京橡胶工业研究设计院于1974年开始不溶性硫磺制备技术的研究,先后用干法(二硫化碳淬火)、湿法(水介质淬火)、熔融法、气化法制出含量为55%的不溶性硫磺产品,并于1977年在上海南汇瓦屑化工厂中试成功,为我国发展钢丝子午线轮胎起了很大作用。“七五”期间,为了适应国家引进钢丝子午线轮胎配套需要,上海京海化工有限公司与北京橡胶工业研究设计院合作,瞄准了Ｃｒｙｓｔｅｘ产品水平,开发出“三钱牌”不溶性硫磺系列产品,开发了新的稳定体系,并形成6000ｔ/ａ的生产能力。同时,该公司还与南化集团研究院合作,制订了不溶性硫磺的专业标准,淘汰了含量为58%的低品位产品,中、高品位产品发展到16个,ＩＳ-60含量不低于63%、ＩＳ-90含量不低于95%,一些产品还出口德国、巴西和美国等。
据不完全统计,全国20多个省市的30多个研究院所、高等院校和化工厂在开发研究不溶性硫磺,建有几十套不同的生产装置,部分企业产品质量基本达到了国外先进水平,但仍普遍存在规模较小、部分单元设备落后、生产成本高等问题,不具备竞争优势。根据中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会统计数据,2003年国内不溶性硫磺生产能力近2万ｔ/ａ,产量为1.12万ｔ,出口量约为4000ｔ。但由于国内不溶性硫磺产品的热稳定性大多还达不到国外水平,能满足全钢子午线轮胎生产需求的高热稳定性不溶性硫磺(ＩＳ-ＨＳ)大部分仍需进口,2003年进口量约8000ｔ。
鉴于国内高热稳定性不溶性硫磺的巨大缺口和广阔的市场前景,2004年无锡钱桥化工厂在无锡开发区建成5000ｔ/ａ生产装置,据称高热稳定性不溶性硫磺的热稳定性指标可接近Ｆｌｅｘｓｙｓ公司水平。河南省焦作市慧科化工有限责任公司1万ｔ/ａ高热稳定性不溶性硫磺项目也于2004年12月开工,一期工程为3000ｔ/ａ,计划2005年8月建成投产。
2.2不溶性硫磺的应用前景
不溶性硫磺是一种性能优异的橡胶硫化剂,具有使橡胶制品或半成品表面不喷霜、增加粘着性的作用,有利于改善操作环境。同时,它也是一种良好的橡胶硫化促进剂,可使硫化速度加快,硫化均匀。目前,不溶性硫磺已广泛应用于轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶与骨架材料的粘合胶料中,可以提高橡胶与镀铜钢丝的粘合性能。另外,不溶性硫磺也适用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中,可防止产生早期硫化,使胶料保持较好的粘性及其它一些优点。尽管不溶性硫磺价格是普通斜方硫的5～15倍,但在钢丝子午线轮胎及其它橡胶复合制品中仍是首选硫化剂。目前国外轮胎工业中不溶性硫磺的用量已占总硫磺用量的40%,且还在增加。
随着高速公路的发展,汽车的速度不断提高,对轮胎提出更高的要求,普通斜交胎已经无法满足要求。由于子午线轮胎的耐磨性比普通轮胎提高30%～50%,使用寿命为普通轮胎的1.5倍,节油6%～8%,且在高速下行驶具有安全、舒适、经济等优点,已成为轮胎工业发展的必然趋势。一些发达国家的轮胎子午线率已达90%以上[2]。近几年来,由于市场热销和技术日趋成熟,形成了一股生产全钢子午胎的投资热潮,特别是国家对子午胎生产实施免收消费税的扶持政策也促进了全钢胎的高速发展。中国橡胶工业协会统计数据表明,全国子午线轮胎产量1998年为1986万条,2003年达到7500万条,平均增长速度为30.5%;同时,轮胎子午化率也由1998年的22%提高到2003年的47%。预计2004年全国子午线轮胎产量将超过1亿条,对不溶性硫磺年需求量将达到约3万ｔ。
山东省作为化工大省,橡胶工业在全国的地位一直举足轻重。近年来,随着科技投入的不断增加和生产规模的扩大,借助原料基地和加工应用优势,山东省橡胶工业呈蓬勃发展态势。其中,轮胎生产是山东省橡胶加工业的支柱产品,产量多年来一直居于全国首位,有“三角”、“成山”、“玲珑”、“华青”、“黄海”等多个知名品牌。在2004年全钢子午胎十大“中国名牌”中,山东省企业占了一半;在2004年度全球轮胎75强排行榜中,山东省企业占有6席,足见山东省轮胎工业在国内、国际的重要地位。预计2004年山东省子午线轮胎产量约2000万条,不溶性硫磺的年需求量约为6000ｔ。同时,自2003年以来,很多民营企业也纷纷抢滩子午胎市场,省内新建扩建全钢子午胎生产线十几条,工程设计能力均在120万条以上,预计未来两年内全钢子午胎产量将保持超高速的增长态势,必将大大带动不溶性硫磺的需求。

『捌』 谁懂蒸干法

称取经过筛（筛孔l mm2）的风干土粉40 g，加入经煮沸冷却后的蒸馏水200 mL，振荡3 min后过滤，取滤

液50 mL，放在经烘干称出质量为w1的蒸发皿中，在水浴上蒸干后滴加2 mL～3 mL 10％～15％的双氧水以

氧化除去有机杂质，再蒸干，再加双氧水，再蒸干，反复数次至残渣呈白色或略带黄色为止，在105 ℃～

110 ℃的恒温烘箱中烘至恒重，称出蒸发皿加残渣的总质量w2。则可测出土样中盐的质量分数。

『玖』 农村酿造粮食酒喝着放心吗

首先很荣幸能够为大家解答这个问题，让我们一起走进这个问题，现在我们一起探讨一下。

下面我为大家分享，我个人对这个问题的看法与意见，希望我的回答能给大家带来帮助，也希望大家能够喜欢我的分享。

农村酿造的粮食酒喝着是完全可以放心的，因为我家就是专业酿酒的，而且从我的自身经历告诉你，喝着不但放心，适当饮酒还对身体有益处的！我从去下几个方面给你分析：

一、无任何人工添加剂。粮食酒的酿造工艺主要有湿法和干法两大种，那么在我家这边绝大多数都是用的干法酿酒，也就是蒸馏法酿酒。酿酒的工艺看似简单，但要想酿造出口感绝佳的粮食酒还是要下一番功夫的，粮食酒的生产都是离不开糖化酶的，主要就是促进粮食中的淀粉向糖分转化的，那么就会用到大曲，而这个大曲都是用粮食烧制的。在酒糟的整个发酵过程中以及通过蒸馏出白酒的过程中，都是不添加任何人工添加剂的！

二、相关的权威质检部门都是质检过的。那么只要是纯粮食酒拿到质检部门都是能经受住检查的，因为生产过程没有添加任何的人工添加剂。俗话说得好身正不怕影子歪，不管哪个部门来对粮食酒进行检测，都是没有任何问题！

三、群众的眼睛是雪亮的。经常喝酒的人都知道怎样去分辨勾兑酒和粮食酒的，最直接的反馈就是醉酒后上头，也就是脑瓜子嗡嗡的疼，这就是俗话说的上头了，而粮食酒不管你怎么醉酒，都不会有头疼的情况出现的，主要还不是因为粮食酒中的酒精是纯植物提炼的，容易被机体新陈代谢。是不是纯粮食白酒，你喝过几回就知道了！

以上的分享关于这个问题的解答都是个人的意见与建议，我希望我分享的这个问题的解答能够帮助到大家。

在这里同时也希望大家能够喜欢我的分享，大家如果有更好的关于这个问题的解答，还望分享评论出来共同讨论这话题。

我最后在这里，祝大家每天开开心心工作快快乐乐生活， 健康 生活每一天，家和万事兴，年年发大财，生意兴隆，谢谢！

农村酿造粮食酒喝着放心吗？我来回答这个问题可以说再合适不过了。

我是瑶族人，可以说我们瑶族人都是在酒里泡大的，无论大人小孩、男人还是女人都喜欢喝酒。由于瑶族人世代都居住在崇山峻岭之上、深山密林之间，自然环境恶劣，酒就成了瑶族人的魂和力量，没有酒，是斗不过恶劣的大自然的！

九十年代前，我们瑶族人家家都煮酒，成年人个个都会酿酒的。酒的种类也多，不仅有普通的烧酒，还有糟酒、水酒……按季节还有冬酒、春酒之分，既使在六七十年代也是家家户户可以酿酒的，而没有当作“割资本主义尾巴”禁止过。

八十年代前，酿酒的饼药(酒曲)都是家家户户自己种植饼药草，再加上山上采的辛香类植物土法制作的，可以说那个时候农村酿的粮食酒喝了是绝对安全的、放心的。八十年代后，随着许多个体户制作酒曲的出现，瑶民们嫌自己制作饼药太麻烦，几乎都到集市上买现成的酒曲和饼药了。

那到底现在农民在集市上买的酒曲或者饼药，回家酿酒喝了安不安全？放不放心呢？

在这里要说明一下酒曲和饼药是不一样的，洒曲产酒率高，但人喝了会口渴甚至头疼。饼药则产酒率低些，但人喝了一般都没有囗渴、头疼这些问题。

几年前我还在夲地县城煮过酒，也是在街上买的饼药，刚开始蒸饭不熟，有人告诉我，蒸不熟饭的时候往里倒点醋，饭很快就熟了，第一次倒了点醋进去饭没熟，恼了，第二次把剩下的一整瓶都倒了下去，饭还是没怎么熟，但酿的酒既不会酸也不会坏。

过去农村用自制的饼药酿酒，六七月高温天气会有许多酿成酸酒的。现在集市上买的饼药无论你怎么酿都不会酸酒，也不会出现酿酒的米饭腐败变质的现象。

许多装饼药的包装袋上都写着防酸、防高温腐败，至于添加了什么我就不得而知了。

过去农村用自制的饼药酿酒，根据气温不同一般都要发酵沤制一二个月的，蒸酒的时候才能保证出酒量。现在买集市上的饼药来酿酒，六七月高温时一星期到十天就可以蒸酒了。

你问我现在农村自家酿的粮食酒喝了放不放心？如果你是用自制的土饼药酿酒的话，只要你天天喝的不太过量，可以说是放心的。因为我们瑶族人饮酒是很厉害的，过去在家时，特别是农闲时节，到每家去都要喝酒的，一天喝五六餐酒是很平常的，许多人七八十多岁了还在田地里劳作，身体还棒棒的，可见
适量饮酒是有益 健康 的。至于说现在从集市上买的饼药酿的酒，喝了放不放心？这个我可不敢下结论。

不管是农村酿造的纯粮食酒，还是大酒厂生产的白酒，只要是卫生环境达标，产品质量过硬，经国家酒类检测中心检验合格的白酒，都是可以放心饮用的。

农村酿造的纯粮酒没有任何添加，更没有那些对人体 健康 有很大伤害的各种香精香料。而且，农村人酿酒一般都是祖传手艺，代代相传。

一方面他们的文化水平不高，根本不懂得各种各样的香精香料，更不要说去违法添加了；另一方面，勤劳朴素的农村人思想比较单纯，他们都知道遵纪守法、遵守各种道德法则的重要性。

农村没有现代工厂，没有空气污染，山清水秀，环境非常的幽静，水质良好。利用农村的山泉水酿出来的纯粮酒，其酒香浓郁，非常的醇厚，深受广大酒友的喜欢。

现实生活中，有不少居心不良的人总是喜欢抹黑农村纯粮食酒，什么卫生状况不达标，酿酒技术较低，酒质很差…………等等不一而足，所有这些都是他们凭空臆想的结果。

实话说，如今的农村已经不是很多人心目中的农村了。得益于党和国家的好政策，如今的农村早就发生了翻天覆地的变化，农民的衣食住行与城市没什么两样，而且农村的空气质量绝对比城市好，我想这点没有人会持不同意见吧。

米酒小哥的小酒作坊也是在农村，但是我的生产环境是按国家的有关要求设计装修的，卫生能差到哪里去？我的蒸酒设备是木蒸天锅，蒸馏出来的纯粮米酒里绝不可能有引起人体中毒的重金属的铅、锰；销售的纯粮米酒每年都要经过国家酒类检测中心的检测，而且结果完全符合国家标准；酿酒原料大米有固定的来源渠道，并且有相应的质量检验合格报告。这样的纯粮米酒，难道你还不敢喝吗？

因此，就算是农村酿造的纯粮食酒，只要它能够按国家有关要求生产，并且质量经检测合格，我觉得都是完全可以放心饮用的。

我是米酒小哥，品酒论酒，让我们成为朋友。

我就是你所提问当中在农村做纯粮烧酒的人。很多人存在一个误区，觉得农村的纯粮烧酒不能喝，可能觉得它的卫生不达到标准。或者含有有害物质，但是我在这里可以跟你说一下，大部分的农村生产酒的酒坊。都是没有问题的，严格按照生产工艺标准以及完善的设备制作的。那么酒中的有害物质，主要是指甲醛，甲醛的沸点在60度，白酒的沸点在78度左右。也就是说白酒在蒸馏的过程当中甲醛的成分已经挥发出去很多了。唯一担心的可能就是卫生了。这个我承认有很多的小作坊，装酒都是用塑料桶，而我家必须用坛子或者酒缸，严格禁止白色塑料桶。透明的PE t材质还好，塑料桶是万万不能装酒的。

很多人觉得我顺口胡说，那么咱们抛开这个角度来讲，我跟你透露一个白酒行业的内幕，就是很多大型酒厂都是从农村的小作坊进行采购基酒，然后回去进行勾兑的。我们这儿，被别人看不上的白酒，到大场子里面是作为上好的基酒来调配的。只不过换了一个地方贴上了标签。

我不知道别人家的白酒怎么样，但是我自己家的酒自己心里很清楚，高粱都是用颗粒饱满的高粱，水都不用井水用的是泉眼的水。因为我想长期做白酒的生意，就要保证白酒的质量与品质。所以我对白酒生产工序要求特别严格。

如果说一次充好，慢慢不会被喝酒人认可，企业也没有发展我的虽然谈不上企业，但是我想要长久的发展，必须要保质保量。

其实酒哪里酿造并不是放心的源头，而是这个酒是否是用心酿造的。也就是说这个酒是不是优质的纯粮食酒。

就是我经常说的那句话，纯粮食酒不一定是好酒，但是好酒一定是纯粮食酒。

看到这里估计大家会一头雾水，请不要急，茅酒守艺人给你慢慢道来。

如果说一个酒想成为好酒，他一定要具备多方面的因素。纯粮食、传统工艺、优质的新酒、年份足等等。

首先：纯粮食酿造

一个酒如果说想要成为好酒，他首先必须是纯粮食酿造，因为纯粮食酒酿造的酒属于粮食的淀粉缓慢的通过发酵产生的酒精分子，虽然与食用酒精相比，在化学结构上并没有差异，但是其口感或者说来源具有本质性的差异。而有的酒例如说发酵二三天的酒，我认为和食用酒精没有什么区别。

其次：传统工艺

中国的酒一开始出现的时候都是以粮谷为酿酒原料，以腐败变质的粮食（其实是经过发酵的）作为天然的发酵糖化发酵剂，这种天然的糖化发酵剂因为是网罗和筛选驯化了自然状态下的微生物，这些微生物会赋予酒复杂多变的滋味。

但是今天一些酒是以麸皮和糖化酶或者说根霉菌为糖化和发酵剂，这种酒在农村的作坊非常多。口感单一、比较冲，如果说使用糖化酶这个酒非常容易重金属超标。

所以我认为还是传统自然发酵的糖化发酵剂比较好。

第三：优质的原酒

可能大家都是知道一句话，孩子看小，也就是说孩子的一举一动基本上代表了他以后的行为举止，甚至是可以说他能够达到什么样的高度。

其实酒也是一样的，原酒也叫做基础酒的品质在很大程度上决定了陈放后的酒的品质。就好比有时候我们把小朋友称为这个小朋友就是一个美人坯子。

茅酒守艺人曾经接触到一个酒，在酿造出来的时候有一股那种坏咸菜的味，新酒的时候味不是特别突出。当时恰逢茅台镇酱香型白酒火热的时候，我给他建议是如果有人要这个酒，尽量卖了算了。他属于对利润比较固执的人，发咬定要50元钱一斤的新酒。这个后来在18年的时候，我再次品尝了这个酒，这个酒的咸菜味更重了。

第四：时间的沉淀

酒的陈放主要是让酒中的低沸点物质挥发，进而使酒刺激性减小，还有一个重要的作用就是产生令人“愉悦”的陈味。这种陈味有的人并不是很喜欢，例如说我比较喜欢的酱香型白酒的“油陈”，这种入口有的似“油蛤”味的酒，在出气的时候给人一种很舒适优雅的心旷神怡的感觉。

但是酒友们如果说在经济条件一般的情况下，我建议不要为年份买单，虽然说酒确实是陈的香，但是就是上面我说的优质的原酒可以是你考虑的对象。因为这样可以为你节约很多的钱。

最后回到正题农村小作坊的酒，在茅台镇的农村也不乏很多小作坊，这些酒大部分都是以玉米为原料，以麸皮为糖化发酵剂，发酵七天的酒。这种酒品质参差不齐，其中有不错的，我品尝过差不多15年陈的作坊高粱酒，口感单一，滋味单调，香气香味单一，整体而言也就是勉勉强强过得起。但是我发现很多酒和街上酿造的酒一样仔细一算连成本都不够，哪这些酒怎么来的呢？

我想就是仁者见仁 智者见智啦。

所以农村酿造酒好不好不可一概而论，如果说遇见好的就品尝品尝，不好的存上一百年他还是垃圾。同时还是那句话，就是入口的东西，请大家喝点“良心”酒。

茅酒手艺人

一个土生土长的茅台镇人

一个普通的酱香白酒酿酒工人

一个对酿酒工艺痴迷的年轻人

以酒会友

为懂酒的人寻找美酒

为美酒寻觅知音

茅酒手艺人maojiuyr（版权所有）

绝对不放心的！酿酒的过程谁学都会，可是只学会了皮毛！很多没文化的农村人以为学会了酿酒的过程就开酒坊卖纯粮酒，其实是坑害一方百姓啊！酿酒简单，但食品安全达标就很难了。列举一些不道德的现象:塑料壶长期装酒售卖，塑料中的氯等有毒成分会渗入酒中。酒坛只清洗不经过蒸汽高温消毒灭菌，坛内的杂菌和封釉的化学物质融入酒中。发酵池不达标含铅超标，蒸馏锅不是304白钢，高温蒸馏酒中铅汞铬重金属含量超标，酒中的醛类和杂醇油含量超标，需要二次蒸馏和二次发酵转化，最后净水过滤，才能达到安全达标 健康 美味的粮食酒。而农村的纯粮酒坊有几家懂这些专业的酿酒知识？如何能给百姓喝这些不达标的纯粮酒呢？

一、无任何人工添加剂。粮食酒的酿造工艺主要有湿法和干法两大种，那么在我家这边绝大多数都是用的干法酿酒，也就是蒸馏法酿酒。酿酒的工艺看似简单，但要想酿造出口感绝佳的粮食酒还是要下一番功夫的，粮食酒的生产都是离不开糖化酶的，主要就是促进粮食中的淀粉向糖分转化的，那么就会用到大曲，而这个大曲都是用粮食烧制的。在酒糟的整个发酵过程中以及通过蒸馏出白酒的过程中，都是不添加任何人工添加剂的！

二、相关的权威质检部门都是质检过的。那么只要是纯粮食酒拿到质检部门都是能经受住检查的，因为生产过程没有添加任何的人工添加剂。俗话说得好身正不怕影子歪，不管哪个部门来对粮食酒进行检测，都是没有任何问题！

三、群众的眼睛是雪亮的。经常喝酒的人都知道怎样去分辨勾兑酒和粮食酒的，最直接的反馈就是醉酒后上头，也就是脑瓜子嗡嗡的疼，这就是俗话说的上头了，而粮食酒不管你怎么醉酒，都不会有头疼的情况出现的，主要还不是因为粮食酒中的酒精是纯植物提炼的，容易被机体新陈代谢。是不是纯粮食白酒，你喝过几回就知道了！

就像也有很多人工合成的食用油和用纯花生，纯大豆，纯玉米等纯粮食炸出来的油，哪种吃着更放心，这还用多说吗！

谢谢题主！

鄙人农村人，多年前曾在大型国有酿酒厂从事生产技术工作，也代表过集团参加全国性的白酒技术交流活动，自己也有亲戚在村里开办酒作坊。

首先，农村酿造粮食酒是能喝的！ 目前市场上白酒按工艺可分为液态法、固液结合法、纯粮固态三种类型。

纯粮固态法白酒是以粮谷等原料经传统的纯粮固态发酵生产方式，并经固态蒸馏，经陈酿、勾调而成的，是中国传统工艺白酒。

液态法白酒是以富含淀粉、糖类物质的粮谷等原料经过蒸煮糖化后以液体的状态添加酵母菌进行发酵，经过蒸馏得到的基酒(或食用酒精)，再经过加工勾调而成的白酒。像国外的威士忌和伏特加主要是采用液态法发酵再经蒸馏、储存、勾调而成。固液结合法白酒则是以固态法白酒与液态法白酒勾调而成。

前两种被许多人诟病为“勾兑酒”，后一种认为是真酒！在消费者心中农村粮食酿造酒属于后一种！

第二，每个纯粮固态发酵酿酒的酒厂（包含小作坊）都有好酒也有差酒。 总体来讲，大厂在质量分级（好酒、一般的酒、差酒的分开存放）上会比小厂做的好很多！

打个比方（各酒厂数据不同）：大酒厂和小作坊的一个窖池都是酿出一千斤酒，大酒厂把其中的二十斤好酒按照两百元一斤出售，七百斤一般的酒按照八十元一斤出售，剩余二百八十斤差一点的按照十元一斤出售。一般的小酒坊 可能 按照五十元一斤出售全部产品！

第三，原料很重要，口感好不好只是酒好不好的一个方面。 水、粮食、曲药、环境等方面差异很大。以水为例：

自来水、河水、地下水、山泉水
、专业水车间处理过的水喝到口里感觉完全不同，其理化指标（包含矿物质、重金属、农残等）也差异很大，他们酿造出来的酒从口感到理化指标安全性差异也非常大。

总的来说，农村酿造粮食酒可以喝，只是质量参差不齐而已（当然，大酒厂里的“败类”也很多！）！

这个问题很简单，放心！为什么呢？农村酿造的粮食酒，分两种:一种是水酒，一种是米烧。农村酿造的酒，绝大部分都是小规模的，他的销售都是采取散装形式，没有大规模的广告宣传，靠消费者心心相通的口口相传。如果出现质量问题，就等于自己断自己的销路，有句话叫做“酒香不怕巷子深”。就是靠质量好，消费者的口口相传传出去的。待打开销路后，更要注意质量，绝对不敢造假，因为他不敢冒险把好不容易打开的局面断送掉。

我们这个小县城有一个小酒坊叫“宋城酒坊”，是一对残疾人夫妇经营的一家小酒坊。他们每年生产的酒也不多，是大曲酿造法，主要用的粮食就是稻谷？是清香型的白酒，价格也不贵，价位就在10——40元/斤左右，口味醇香甜润，他没去哪里做广告，也做不起。就完全是靠消费者口口相传的口碑。他们夫妇老实巴交，价格也非常稳定，十多年都没有涨价。稳定的价格，稳定的质量，也赢得了稳定的客源。

还有一家在小地方比较著名水酒作坊“杨村水酒”，他的酿造工艺申请了县级非物质文化遗产的保护，在各地客家文化遗产展销会上，县里都回推荐“杨村水酒”去参展。他的销售在出名之前也是靠消费者者的口口相传的。

像我上面所说的农村粮食酿造酒只是个例子，其实，绝大部分农村粮食酿造酒都是值得信赖的，是可靠的，喝着放心的。

一、无任何人工添加剂。粮食酒的酿造工艺主要有湿法和干法两大种，那么在我家这边绝大多数都是用的干法酿酒，也就是蒸馏法酿酒。酿酒的工艺看似简单，但要想酿造出口感绝佳的粮食酒还是要下一番功夫的，粮食酒的生产都是离不开糖化酶的，主要就是促进粮食中的淀粉向糖分转化的，那么就会用到大曲，而这个大曲都是用粮食烧制的。在酒糟的整个发酵过程中以及通过蒸馏出白酒的过程中，都是不添加任何人工添加剂的！

二、相关的权威质检部门都是质检过的。那么只要是纯粮食酒拿到质检部门都是能经受住检查的，因为生产过程没有添加任何的人工添加剂。俗话说得好身正不怕影子歪，不管哪个部门来对粮食酒进行检测，都是没有任何问题！

三、群众的眼睛是雪亮的。经常喝酒的人都知道怎样去分辨勾兑酒和粮食酒的，最直接的反馈就是醉酒后上头，也就是脑瓜子嗡嗡的疼，这就是俗话说的上头了，而粮食酒不管你怎么醉酒，都不会有头疼的情况出现的，主要还不是因为粮食酒中的酒精是纯植物提炼的，容易被机体新陈代谢。是不是纯粮食白酒，你喝过几回就知道了！

就像也有很多人工合成的食用油和用纯花生，纯大豆，纯玉米等纯粮食炸出来的油，哪种吃着更放心，这还用多说吗！

最后，建议，在经济条件允许的前提下，尽量饮用坚持传统纯粮固态发酵工艺生产的白酒。这种酒喝后只会有微醺的醉意，睡一觉之后便清醒如初，神清气爽，不影响第二天的工作与生活，身体也好受许多。

以茅台为首的优质酱香酒，只能以传统固态发酵工艺酿造，且必须以粮食为原料酿造而成，属于自然发酵的纯天然产品，不添加任何香味成分， 喝完 不口干不上头！ 且易挥发物质少，对人体的刺激少。 相比起其他香型的酒，喝多酒对身体伤害是最低的。

作为一个茅台镇纯粮食酱香酒人，我希望大家都能喝上真正的纯粮食酒，并且适量饮酒。我们的纯粮食酒，最基本的要求就是保证了我们的酒喝了不口干，不头疼。如果你确实想了解寻找优质的纯粮食酱香酒，如果你信任我，你可以找我推荐一点实惠的好酒。不说酒有多好，纯粮食传统工艺的酱香白酒而且年份足，最起码不是那种喝一次就伤一次的酱香白酒。

酒品如人品，好酒交好友！ 版权所有：因酱而生 liuqing0712

『拾』 酒精蒸馏塔有无清洗办法

酒精生产中醪垢形成、预防及清洗
【吉林燃料乙醇有限公司/姜树宽徐宝国】
蒸馏塔(醪塔)结垢堵塞问题，尤其是醪
塔堵塔问题，是蒸馏系统不能长周期运行的
主要制约因素。一般的解决办法是定期或不
定期进行物理法或化学法

处理，虽然能收到
一定效果，但短时间又会产生同样的问题。
本文试图对醪垢的成因、预防和清除进行探
讨，希望对业界解决这一问题能有所帮助。
1醪垢的定义
醪垢是沉积在设备、管道内表面上由不
溶性盐、泥砂、纤维、淀粉、蛋白质、糊精、糖、
酵母菌体及其它糖酵解代谢副产物等所组
成的多成分物质。一般附着在成熟醪预热
器、塔底再沸器的管壁及蒸馏塔塔盘和塔件
上，常常造成进料温度降低，塔底各板间温
差加大，塔顶真空度升高，严重时会造成塔
底跑酒，最终导致生产不能正常进行。
2醪垢的形成
2.1发酵成熟醪成分
发酵成熟醪是一个复杂的多组分非均
相混合液。它由水（75%%-90%%，w/w）、干物
质（4%%-10%%，w/w）、酒精及其它挥发性物
质（6%%-15%%，w/w）构成。
2.2醪垢成分
醪垢的化学成分受各种条件影响很大。
分析结果表明，不同的原料产地、不同的前
处理方法、不同的酒精生产工艺，醪垢的成
分都不同。即便是同一工厂不同生产时期、
不同部位醪垢成分也有一定差别。
醪垢的化学成分为碳酸钙、碳酸镁、磷
酸钙、硫酸钙、有机酸钙、糖、糊精、蛋白质
等，是由多种无机物、有机物构成的，并以无
机物为主。
2.3醪垢的成因
2.3.1 微溶或可溶物质在蒸馏过程中达
到过饱和状态而析出
发酵成熟醪在蒸馏过程中沿塔板逐层
而下。相对挥发性大的物质在醪塔内沿塔板
逐层上升，从顶部排出；干物质和水，还有高
级醇、酸、酯类等相对挥发性小的物质沿塔
板逐层向下，微溶或可溶物质浓度不断增
加，当其浓度超过其溶解度达到过饱和状态
后，便会在塔底再沸器的管壁及蒸馏塔塔盘
和塔件表面析出。在蒸馏过程中首先析出的
是溶解度较小的碳酸钙、碳酸镁、磷酸钙等，
而溶解度稍大一些的也逐渐被浓缩沉积，如
硫酸钙、有机酸钙等。
发酵成熟醪中的不溶性悬浮物质，如酵
母菌体、纤维、淀粉及析出的无机盐形成晶
核，加速了处于饱和状态下的无机盐、有机
盐、糖、糊精、可溶性蛋白质等的析出。众所
周知，国内大部分酒精厂采用了离心清液回
配技术。离心清液的回配进一步提高了发酵
成熟醪中干物质含量，加剧了微溶或可溶物
质在醪液输送、换热、蒸馏过程中的析出和
结垢概率。
2.3.2 可溶性钙盐转化成碳酸钙垢
在蒸馏过程中，可溶性有机酸钙盐与醪
液中的可溶性碳酸盐反应生成碳酸钙垢：
CaA
2
+Na
2
CO
3
=CaCO
3
↓+2NaA
CaA
2
+K
2
CO
3
=CaCO
3
↓+2KA
2.3.3 可溶性钙盐受热分解生成难溶碳
酸钙垢
在蒸馏过程中，可溶性钙盐受热分解生
成溶解度小的盐垢：
Ca（H CO
3
）
2
=CaCO
3
↓+H
2
O+CO
2
↑
Mg（H CO
3
）
2
= Mg CO
3
↓+H
2
O+CO
2
↑
2.3.4 前处理制浆工艺对醪垢的生成也
有影响
在酒精生产中，前处理制浆工艺可分为
干法、半干法、湿法及改良湿法等，其对醪液
输送、换热、蒸馏等过程中的结垢及积料影
响程度从小到大，依次为湿法、干法、半干
法、改良湿法。无论哪种制浆工艺，造成堵塔
或换热器效率下降的主要原因均为醪垢的
积累，物料粒度则是次要原因。
3醪垢的预防
3.1化学防垢法
投加阻垢剂。采取加入阻垢分散剂来抑
制醪垢析出，这是一种经济上节约，操作上
简便，效果上显著的方法。实践证明，阻垢分
散剂的投入量为mg/L级，即可起到很好的
阻垢作用。由于酒精行业的特殊性，建议使
用单宁、木质素等天然有机分散剂。
3.2物理防垢法
物理防垢法又称电磁防垢法，即在醪管
线相应位置加电磁防垢器，当醪液通过电磁
防垢器磁场时，钙、镁等成垢因子受强磁场
感应而失去结晶能力，只能生成一种结构疏
松易碎而不易牢固附着的沉渣，达到防垢的
目的。
3.3控制离心清液回配比，确定回配率
前文已提到，离心清液的回配进一步提
高了发酵成熟醪中干物质含量，加剧了微溶
或可溶物质在设备表面的析出，因此，只要
适当控制回配比，增加新鲜工艺水量就可以
把成垢因子稳定在一定范围而不析出。也可
给出最高上限，依据离心清液回配数学模
型，确定最佳回配率。
3.4改善工艺、规范操作
醪垢形成除与机理有关外，还与温度、
流速、浆料粒度、设备结构等因素有关。因
此，新工厂要从工艺设计、设备选型、材料选
择、施工安装质量抓起。已建成的工厂要从
改进工艺、规范操作，加强管理抓起。
实践证明：当醪液在设备或管道内处于
湍流状态下，醪垢形成概率大为减少；在生
产运行中，合理控制生产负荷，稳定操作，避
免蒸馏塔温度、压力波动过大，会有效降低
系统醪垢形成速率；深入研究系统运行规
律，正确确定设备清洗、检修周期，定期对系
统进行有计划地清洗，是防止醪垢形成和积
累的一个有效途径。
4醪垢的清洗
4.1化学清洗法
4.1.1 碱煮法
利用纯碱或烧碱与碳酸钙、硫酸钙等发
生化学反应而除掉醪垢的方法。碱煮通常使
用纯碱或烧碱，有时再加入少量磷酸钠和食
盐作辅助除垢剂，以提高煮洗除垢的协同效
应。主要化学反应如下：
CaCO3 +2NaOH= Ca（OH）2 + Na 2 CO 3
CaSO 4 +2NaOH= Ca（OH） 2 + Na 2 SO 4
4.1.2 酸洗法
利用盐酸或硫酸与碳酸钙、磷酸钙等发
生化学反应而溶解醪垢的方法。主要化学反
应如下：
CaCO 3 +2HCl= Ca Cl 2 + +CO 2 ↑+H 2 O
Ca 3 （PO 4 ） 2 + 6HCl =3Ca Cl 2 +2H 3 PO 4
4.2CIP清洗法
4.2.1 CIP清洗是Clean In Place（就地
清洗）的简称，是指不拆解或移动生产设备，
采用适当的化学清洗配方，在一定温度、压
力下进行清洗、杀菌和除垢。
4.2.2 CIP清洗技术具有减轻工人劳动
强度，防止操作失误，清洗效率高，安全可靠
等优点。通常分为预洗、碱洗、水洗、漂洗等
几个阶段，是酒精工厂清洁生产的必备手段
之一。
4.3高压水射流清洗法
高压水清洗就是利用高压泵打出高压
水经喷嘴转化成高流速的射流，沿着正向或
切向冲击醪垢，高压水在醪垢上产生强大的
冲击力将其击碎，从而露出被清洗的设备表
面。高压水清洗需专业设备，已广为酒精厂
采用。
5小结
5.1 通过对酒精生产中醪垢形成原因分
析，找出了结垢因子、结垢机理、结垢条件，
为预防与清洗提供了理论依据，对醪垢预防
和处理具有普遍指导意义。
5.2 醪垢的预防和清除，有些是从理论
上给出的方法，如化学防垢法，虽然在其它
行业已成功应用，但在醪垢处理上尚需实
践；有些是从实践角度给出的方法，为成熟
经验，如物理防垢法、CIP清洗法等可直接
使用。
5.3 实践证明，利用离心清液回配数学
模型，可随时监测结垢因子浓度，确定最佳
回配比，使结垢因子浓度控制在允许范围
内。