铜梁锅炉运行除垢剂

Ⅰ 锅炉除垢剂用量

除抄垢剂使用浓度5-10%，视垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或强制循环法，固体加温到60℃，液体常温即可清洗时间24-36小时。
锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成，成品为淡红色粉状。在锅炉内与硫 酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸 盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水，但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散，被除垢剂中的单宁物质分解为水渣，易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。
除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作 分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/cm2，后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右方可放水。

Ⅱ 锅炉除垢用什么药剂

锅炉防垢软水剂：
磷酸三钠、磷酸氢二钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠（火碱、烧碱、苛性钠）、碳酸钠（纯碱、苏打）、腐殖酸钠、乙二胺四甲叉膦酸、胺基三甲叉膦酸、聚丙烯酸钠、水解聚马来酸酐。

Ⅲ 什么是工业锅炉除垢剂有哪几种成分组成

如果想到达不二次污染与节约成本可以考虑以下方式；

化学式水处理技术虽然对钙及其他盐类的处理效果较好，但在解决腐蚀及微生物等问题方面受到局限（其原因在于：从技术角度几乎不可能做到使化学药剂在复杂的管路系统中分布均匀），同时会伴有二次污染问题。 物理式水处理技术，无论是电磁式还是永磁均有一个共同的问题：效果不稳定。当流量不匹配或水温升高时其处理效果就会消失。太赫兹孚纳森水处理技术利用水本身作为各种作用振波的传导和存储介质，从根本上解决水处理的死角问题，做到即使在水不流动或很少量流动的情况下亦能有效。在理想的条件下，作用振波可在管路系统中发挥作用达数星期之久。孚纳森实业工业除垢除锈企

Ⅳ 什么是工业锅炉除垢剂有哪几种成分组成

工业锅炉除垢剂
锅炉除垢剂主要用于清除碳酸盐水垢及硫酸钙，氢氧化钙，再加上铁的氧化物等其它混合水垢。把一小块水垢放入杯中，放两小勺的除垢剂，搅拌使其溶解。若有大量气泡，反应激烈，水垢渐渐被溶掉，若不反应激烈，没有多少气泡产生，放置一段时间后不见水垢变小，此类水垢不宜用除垢剂。如果需要此产品，请看说明书，要咨询请查阅个人用户资料有本人信息！
主要成份：食品酸、增效剂、金属材料保护剂
功能：快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。
优点：
1、采用食品级原料，清洗后可以直接使用；
2、绿色环保配方，清洗液可直接排放；
3、强力高效，除垢效果可以直观监控；
4、对锅炉内壁、密封胶圈、塑料件等部件无任何腐蚀。
锅炉除垢剂在清洗过程应该注意
水温不能超过60度，超过这个温度除垢剂的成分会被分解。
水垢的危害可归纳如下 :
1. 浪费燃料、降低锅炉热效率
2. 影响锅炉安全运行
3. 水垢能导致垢下金属腐蚀
4. 降低锅炉出力
5. 结垢会降低锅炉使用寿命

Ⅳ 清洗锅炉除垢剂有哪些

锅炉除垢剂可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份；对金属无腐蚀、无毒、快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。
中文名
锅炉除垢剂
原理
溶解碳酸钙、碳酸镁
特点
无腐蚀、无毒
作用
彻底清除附着在锅炉内壁的水垢
快速
导航
水垢的形成

主要性能

水垢的危害

除垢的好处

商品信息

产品介绍

使用方法

定期清洗锅炉
药剂介绍
锅炉除垢剂顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂，广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢，采暖锅炉除垢、浴池锅炉除垢、蒸汽锅炉除垢及板式换热器除垢等。锅炉除垢剂分为AX液体除垢剂和AX固体除垢剂，AX液体除垢剂因为操作施工方便和除垢效果比较理想，所以AX液体除垢剂销量极大，深受用户好评！
共2张
液体锅炉除垢剂
水垢的形成
锅炉把水加热后一部分水蒸发了，本来不好溶解的硫酸钙(CaSO4,石膏就是含结晶水的硫酸钙）沉淀下来。原来溶解的碳酸氢钙(Ca(HCO3)2）和碳酸氢镁（Mg(HCO3)2)，在加热的水里分解，放出二氧化碳(CO2)，变成难溶解的碳酸钙(CaCO3)和氢氧化镁（Mg(OH)2)也沉淀下来，有时也会生成MgCO3，这样就形成了水垢。根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种。水垢的主要成分是碳酸钙、氢氧化镁，它们可以和酸起化学变化，那么也就是说可以用含酸的化学药剂清除锅炉水垢，这种复合药剂就是锅炉除垢剂。
主要性能
1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和高效缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。
3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。
4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。
5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。
6、在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，出现氢脆现象;并且溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂;
7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净，即使是最顽固的硫酸盐水垢也依然具有极佳的清洗效果。
8、良好的锅炉水处理药剂在中性或弱碱性(pH为7～12)条件下也能完成清洗，并且对金属无腐蚀损伤;即便是长期使用也不会对设备机械性能和使用寿命产生不良影响。
9、设备正常运行中也可以用锅炉水处理药剂进行清洗，既然不影响生产，也就不存在停产损失。
10、使用高效锅炉水处理药剂的操作方法简单易懂，任何人都能完成。

Ⅵ 锅炉清洗的除垢剂

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀等问题。由于垢的产生，版使得传热权性变差，以致锅炉效力降低，故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸；因此，锅炉结垢后，应采取必要的方法除垢。
燃煤、燃油、燃气锅炉的结焦，积碳状况，脱硫 ，清灰等都是我们要面对和处理的问题。单从锅炉的结构上来讲，锅筒、水冷壁管、对流管束、烟管和火管、下降管、集箱、过热器、省煤器以及附属设备都会因生产原因造成污染和腐蚀，使得锅炉传热性变差，燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。
本产品是针对锅炉的使用特点而开发的绿色环保型高科技产品，对锅炉零部件无任何腐蚀，清洗后锅炉可以直接使用，无任何残留。

Ⅶ 锅炉去垢剂一次放多少合适

1 打开锅炉进水口；
2 以0.5吨锅炉为例，锅炉除垢剂10公斤按1:10的比例稀专释加入到属锅炉内

3 将水注满至最高水位，等待2小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；
4 打开排水口，排干清洗液；
5 注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。
注意：1、如想看到产品与水垢清晰反应过程，请在清洗锅炉之前，找一个一次性透明塑料杯及你会看到水垢周围水泡，说明产品与水垢在发生反应，待1小时或2小时后你会看到水垢完全溶解在水中,水变浑浊。
2、在清洗锅炉过程中，产品与水垢反应需要时间过程，当水垢还没完全溶解在水中时请尽量延长时间,至8-24小时。

Ⅷ 锅炉除垢剂的使用方法

温州复南星环保专业从事锅制炉清洗与维护，他们生产使用的除垢剂的使用方法是
1、初始投药：根据系统总水量，按每吨水40～60g投药，一次性投入系统正常运行。
2、补水投药：每日根据补水量，按每吨水40～50g补药，一次或多次投入系统正常运行。

Ⅸ “锅炉防垢除垢剂”用多长的时间可以出效果

根据专业复锅炉清洗公司的温州南制星环保公司长期的研究以及实践证明，针对3mm以下的垢，一般来说，一个星期就会有效果，可以从排污水和水位表里的水看到浑浊。三个月可以除垢到50%以上，6个月除垢可达90%以上。
但前提是：
⑴ 锅炉的给水必须符合《GB1576-2001工业锅炉水质》的要求。
⑵ 锅炉的水垢厚度在3mm以下，否则，除垢时间会加长。
⑶ 严格按照本公司的产品说明书上的使用方法操作。
⑷以上时间是指锅炉在正常满负荷运行的条件下，若锅炉使用期间停炉或间歇性停炉，则不能按以上时间段达到以上的效果。

Ⅹ 新锅炉煮炉单用除垢剂可以吗

可以的。锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成，成品为白色粉状。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸 盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水，但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散，被除垢剂中的单宁物质分解为水渣，易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。
锅炉除垢剂使用方法：除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2，蒸发量低于10吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/cm2， 后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右方可放水。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维护这种状态一段时间(维持时间不少于24小时)。煮炉时要昼夜连续运行，煮炉期间不要排污，也不要 用气，以免影响效果，在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉各部分及阀门有无漏泄现象。发现压力升高及其他异常，及时采取措施。煮炉之后，放完水及时打开人孔、毛孔、检查孔、用手工或压力水龙冲掉存在钢板上的水垢，否则泥垢还会重新硬化难于清除。