超声波换热器除垢设备

1. 换热器除垢用什么方法比较好

目前换热器有几种清洗方法，如药剂清洗，电磁波清洗，物理电脉冲清洗，药专剂清洗是必须要要停机的属，电磁波如果是那种需要开管的，那也必须停机，物理电脉冲相对就比较简单了，不需要停机，只需要在换热器两端绑上脉冲带，通电即可。

2. 换热器清洗方案

为确保事情或工作顺利开展，预先制定方案是必不可少的，方案是有很强可操作性的书面计划。写方案需要注意哪些格式呢？下面是我整理的换热器清洗方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

换热器清洗方案 篇1

一、换热器（又名热交换热器）不解体的悬浮超高压（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）

热交换器高压水射流清洗技术。是将普通自来水通过高压泵加压到数500-1500bar的压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的多束能量高度分散的水流。这一束束的小水流具有均散振动打击能量（宏观的超声波原理），不会对罐壁造成损伤，对任何它能除去管子内壁的盐、碱、垢，各种堵塞物。利用这有的巨大能量水流进行清洗即为高压水射流清洗。各类列管式热交换器一般内径都在Φ10-Φ50毫米，长度有3米、6米、9米、13米左右，我们用相应长度的钢性喷枪与软枪和多种类似钻头的喷嘴悬浮列管内对管中结垢物进行打击清理，击碎后随水流排出管外，高效清洗管子内外结垢物堵塞物，各方位清洗效果达到90%以上。

1）应用条件：

1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构清洗形式，以高压硬管或软管带旋转喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进清洗除垢；

2、列管端结垢附着物采用手持旋转高压射流的面枪（旋转喷嘴）喷射清洗。

2）施工条件

1、针对贵司主机换热器型号及现场现场考察和贵方技术要求的情况，无需将列管抽芯，两端部端盖拆除水平清洗，做隔离防护，作业面以外铺设收集水布（帆布），以便保护周围设备不受到高压射流飞溅的污染；

2、贵司提清洗作业的场地（列管周围2M内）无障碍物；

3、贵司提供电源、水源、照明设施及作业设备（高压清洗机）进入现场的通道（3M左右），超高压清洗机组（货柜集装箱式摆放场地2.5*5m2）。

二、换热器油气管程壳程不解体循环清洗原理流程（化学清洗）

1、列管内的循环系统建立：

2、列管外的循环系统建立；

3、油类污垢使用碱性（食品级）清洗剂:按相关标准执行配比；

4、水垢类试用酸性（食品级）清洗剂: 按相关标准执行配比。

Ⅱ、油气侧化学清洗施工方案

油侧有效管程设计材质，直径、根数。换热器在运行过程中，由于油侧油气介质流经交换器管壳金属及列管表面时会形成油泥、油垢，严重时导致油垢结焦逐渐沉积在金属表面上，尤其在流速较低的死角区域内。这将导致换热器换热效率的逐渐下降，严重影响设备换热效果。另外，沉积物的存在还会引起垢下腐蚀，局部腐蚀是使换热器穿孔的一个重要因素。

根据现场和油垢状况，此次换热器气侧清洗，选择循环式化学清洗工艺，此工艺有以下优点：清洗液可保持一定的温度和浓度；清洗液循环具有搅拌冲刷和剥离作用，有助于清除不易清除的油污、油垢。

一、化学清洗前的准备：

1、取试管做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。

2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。

3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。

4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。

5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。

对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能，以及各项安全施工措施。

二、化学清洗步骤

水冲洗－清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干

1、水冲洗

（1）将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。

（2）用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，阀门至最大开度（排放阀全关）循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。

（3）半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。

（4）重复进行（2）（3）两步骤，直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。

2、清洗剂清洗

（1）向溶解槽中加入清水，启动循环泵，在清洗系统中建立循环，同时向溶解槽内加入计量的金属缓蚀剂与清洗剂建立循环，温度加热调至50-80℃。

（2）加药开始后即进行清洗液浓度分析，15分钟至半小时一次。

（3）药剂清洗时间需要根据出液带出油污浓度和药剂有效成份变化情况和流速大小来决定。本次因设备进出口径较小，清洗时间约需2～5小时，观察循环清洗的水质变化考虑是否延长清洗时间或二次清洗。

3、水冲洗

（1）将清洗液排出，加清水到溶解槽内进行水冲洗，启动循环泵，使整个系统充满清水，至水中无明显污物时结束冲洗。

（2）然后边补水边排放至PH值在7左右时，打开排放阀，尽可能排掉设备内的水，至此清洗结束。

4、压缩机空气吹干

（1）拆除清洗连接管件，连接压缩空气。

（2）打开冷油器排空阀，使用压缩空气将设备内部上下反复吹干。

三、废液处理

清洗废液的处理严格按照甲方要求进行危化处理后排放到指定地点。

四、施工注意事项

1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。

2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。

3、在搬运有腐蚀性的药品时，严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，立即按强酸、强碱烧伤就医。

4、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。

换热器清洗方案 篇2

一、本方案编制依据：

1、中华人民共和国国家行业标准：HT/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。

2、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》。

3、中华人民共和国化工部行业标准，HGJ202-82《脱脂工程施工验收规范》。

4、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。

5、《中央空调循环水系统清洗的重要性和必要性》。

6、《中央空调循环水系统管路清洗方案》。

7、该空调材质主要组成：碳钢板及其合金、镀锌管。

8、中央空调换热器内部的垢样形成分析。

二、垢样分析结果：

四氧化三铁Fe3O4和三氧化二铁Fe2O3混合物，碳酸盐垢，防油脂，部分淤泥、淤渣及其它杂质垃圾沉淀物、生物粘泥、藻类基质。

三、系统现状概述

中央空调长时间运行使用,造成冷冻水交换器系统板路内壁生锈、结垢、腐蚀；导致板路老化、损坏；尤其风机盘管铜管路内壁生锈、结垢后，循环到了交换器板壁上；导致水流量减小,换热效率降低,制冷效果差,增加能耗

四、化学清洗目的

采用化学药剂与设备内部表面的污垢进行物理和化学反应，使其疏松、剥落、溶解，从而达到清除污垢的目的，并进行钝化/预膜处理，使系统的内部有一个洁净的、良好的工作环境。消除了空调冷冻水系统的安全运行隐患，保护设备的长期低成本、高效率使用

五、清洗范围和方法

1.对象：冷冻水板式交换器系统。

2.方法：定时、定速循环化学清洗方法。

六、化学清洗前的准备工作

1、使用方帮助我方进一步熟悉系统的有关情况。

2、化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。

3、化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。

4、把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。

5、为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。

6、为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。

七、化学清洗步骤

整个化学清洗过程为：

水力冲洗（试压、检漏）→杀灭细菌清洗→脱脂除油→络合法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→正常运行→化学清洗总结。

（说明：本清洗法摒弃传统工业清洗中的酸+腐蚀剂的做法进行除锈，除构处理，酸洗法因具有强烈的腐蚀性，虽有较好的除垢清洗效果，亦会对金属基体本身产生严重腐蚀，造成管裂变薄，给设备运行留下严重隐患。全有机络合清洗法采用有机分子高分子聚合物，对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应，生成溶解度极高的金属络合物，从而促进了锈、垢的溶解，对基体无任何损坏。）

1、水冲洗（试压、检漏）

水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的`污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。

冲洗水速度1.0m/s左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。

2、杀菌灭藻清洗

杀菌灭藻清洗的目的—是杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落

排尽冲洗物后，注水充满系统循环，加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗，当系统内的浓度达到平衡时，即可结束。

3、脱脂清洗（如无或少量油脂，该步骤可省略）

脱脂的目的—是除去系统内的防锈油、油脂及其它有机高分子化合物，使络合过程中的作用成分更均匀，彻底地同清洗对象的内壁接触，从而促进

铁锈、铜锈等金属氧化物的溶解。

清洗过程中，脱脂液流速不应小于0.6m/s。测试脱脂液的碱度，含油量，温度等曲线趋于平缓而可结束脱脂。

4、络合清洗

络合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生络合反应，生成溶解度极高的金属络合物，从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。清洗过程中，清洗溶液流速不应小于0.6m/s。注意高点排气放空，低点排污，防止气阻和阻尼现象发生，影响清洗效果。

药剂：洛合清洗剂、缓蚀剂、促进剂、湿润剂、渗透剂、还原剂

5、清洗后水冲洗

此冲洗目的—是为了除去残留的洛洗液和系统脱落的固体颗粒，以使沉淀在短管内的杂质、残液排除。

6、钝化/预膜处理

钝化/预膜处理目的—设备及管线经过清洗后，其金属表面处于高度活性状态，它很容易重新与氧结合而被氧化返锈。钝化/预膜处理的作用是在金属表面上形成能抑制金属阳极溶解速度保持在很小的数值，则这层表面膜成为钝化/预膜。在金属表面形成完整钝化膜从而达到防锈防腐的目的。因此，设备和管线在清洗后则需钝化/预膜处理，然后投入使用或加以封存。

药剂：钝化剂、预膜剂

7、人工清洗检查

对在系统清洁过程中，可能会有各类不溶的固体杂粒如有石子、泥砂等沉积在过滤器、低处弯管处，因此将此类污垢沉积物进行全面机械、人工清理。

8、化学清洗后的验收工作

（1）.甲乙双方组成验收小组共同验收。

（2）.在清洗验收单上写上评语，双方代表签字，验收结束。

9、复位检查

检查完毕后，拆除或隔离临时系统，临时盲板，将空调系统复位至正常状态，以备调试后启用。

八、化学清洗后应达到的质量标准（化学清洗质量要求）

除锈率大于98%，除垢率大于98%，碳酸腐蚀率小于0.5g/ml（远优于国家标准6g/ml），铜腐蚀率小于0.2g/ml（远优于国家标准2g/l），并形成完整、致密的钝化膜。

九.化学清洗废液处理

中和（PH=6~9）后，排放到甲方指定的污水排污地点（甲方负责）

换热器清洗方案 篇3

我公司换热器投入运行以来，由于各种原因，换热器内的水垢和锈垢已严重超出规定范围，设备内部沉积物严重。交换效果极差，给设备的安全运行造成隐患，为了提高工作效率，保证设备正常运行，经公司领导批准，特化产分厂一期粗苯冷凝冷却器的管程、壳程系统进行彻底清洗。为保证此次清洗检修能够在安全的前提下，利用最短的时间，保质、保量的完成检修任务，特制定此施工方案：

一、施工时间：

1、准备工作完成后，换热器清洗时间1天。

2、施工时间：20XX年5月21 日

二、组织机构：

1、总指挥：史明钟

负责施工方案的审批。

2、副总指挥：李光亮

负责施工方案的审核和施工过程中的协调指挥。

3、施工负责人：李孝春 巩宏宇

负责施工总方案的制定及施工过程中人员的组织、协调；施工过程中的监督、检查；组织相关人员对工程进行验收及移交工作。

4、施工现场负责人：李生旺 高大勇

负责施工工程中的监督、检查；对工程的验收及移交工作。

5、质量监督、检查负责人：杨志成 沈斌 任来栓

负责施工过程质量监督、检查并做好每道工序的确认、验收工作。

6、安全总负责人：武亨光

负责施工过程中的安全工作。

7、现场安全负责人：宋建伟 仁建伟

负责施工工程中现场的安全工作。

8、工艺总负责人：李春明

协调检修过程中的工艺调整。

9、现场工艺负责人：曹珠 蔡丁丁

负责制定工艺开停车方案；协调检修过程中的工艺调整；制定工艺的验收标准；参与验收工作。

10、工段负责人：武恒杰（粗苯）

负责施工区域的安全、质量，过程的控制。

乙方：

1、施工单位总负责人：田江桥

2、施工单位现场负责人：梁玉刚 胡占平

3、施工单位安全负责人：苗建国

4、施工人员：田进 吴大伟 贾宏军

三、清洗前的准备工作：

1、与厂方取得联系，安排设备清洗的顺序及停机时间，提前办理厂方规定的有关施工手续，保证施工所需的水、电以及其他配套设施和辅助材料等。

2、由厂方协助，设立泵站，配置临时清洗管线，不严阀门要用隔板堵死，清洗泵及其他转动机械运转正常，仔细检查、清理。

3、施工方应具备的条件：清洗设备、工具、原材料、防腐蚀试片、化学分析仪器、通讯联络工具、劳保用品。

四、化学清洗工艺流程及分析监测：

1、根据现场检查，取垢化验。本次清洗参照蓝星化学清洗总公司关于工业设备化学清洗流程，采用本公司同类设备清洗工艺流程的方式进行。（大循环加入蓝星系列清洗剂进行清洗。为防止设备管道腐蚀，清洗时加入规定量LAN-826专利产品和其他添加剂。如稳定剂、渗透剂、还原剂等）。

2、监测：从清洗液注入设备时，现场分析化验员就要在配液槽内悬挂与系统材质相同的腐蚀试片，随时观察，定时化验，并做好原始记录。

测试项目：挂片检验 1次/30分

液体检验 1次/30分

温度 1次/60分

清洗终点：当浓度不再下降（一小时内）即告结束。

3、中和、冲洗：中和、冲洗主要使系统内的残余液进行二次反应。使液体的PH值接近中性，为排放打好基础。

五、清洗废液的处理和排放：

废液处理至符合GB8978-88《工业“三废”排放标准》时，排放指定点。

六、化学清洗质量与验收：

1、恢复工艺要求达到95%以上。

2、无腐蚀、无过洗现象，腐蚀试片、平均腐蚀率小于10g/m2H，达到（工业设备清洗质量标准）。甲乙双方同时参加验收，并出具竣工验收单。

七、安全措施：

1、施工人员由安环部组织进行厂级安全教育并遵守公司各项安全制度。

2、进入现场必须劳保用品穿戴整齐，酒后严禁上岗工作，严禁在施工现场睡觉、打闹和打架、做好文明施工。

3、现场准备灭火器，随时准备消除火灾隐患。

4、此次安装施工动火、接临时用电必须提前一天办理相关手续。

5、施工区域要做好安全隔离区域，并做明显标识，无关人员严禁进入施工现场。施工人员不得在厂区随意走动，只允许在固定的施工区域内进行施工。

6、施工现场配备毛巾，肥皂，手套等物品，避免操作人员受到伤害。

7、高空作业安全：

7.1、高空作业要衣着灵便，系好安全带，并且挂在安全牢固处。

7.2、高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷，做好防高空坠物措施。

7.3、高空作业使用扳手时应使用死板手，如用活报手时，要用绳子拴牢。

8、甲乙双方人员不能发生争执，如有异议者，需联系上级领导及时解决。

9、施工现场氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，并相距5m以上。

10、各种用电设备必须具备良好绝缘和接地，电缆不允许有破损、接头。

11、要求施工人员应严格执行工序交接制度，层层把好质量关。

12、要求施工人员应对施工中存在的质量问题，必须返工处理，直至合格。

13、要求施工人员应做好施工前的技术交底工作。

14、禁止施工人员私自切换现运行系统的阀门、开关等。

15、各平台不得有杂物，每天工作完应及时清理

16、在现场工作时发生任何事故由乙方负责。

八、清洗换热器清单

一期粗苯：冷凝冷却器一台

换热器清洗方案 篇4

(1)清洗方案 选择高压水射流清洗换热器设备的方案，首先要立足实用、安全，有利于环境保护。同时还要根据工程预算、技术力量以及作业现场的水电情况统盘考虑。

①清洗装备的配置 列管式换热器的高压水射流清洗系统由高压泵、高压软管、脚踩阀软枪喷杆、刚性喷杆、喷头等组成。根据清洗的需要确定高压泵的驱动方式与工作参数。针对换热器的结构形式、安装尺寸、尺寸规格与污垢状态选配相应的喷头及执行机构。

②清洗工艺的确定 换热器清洗主要指管程清洗和壳程清洗。视结构状态，选择适当的高压水发生装置。对于坚硬的污垢，采用高压力、小流量，对于结垢较轻的部分，如空气冷却器外面的翅叶，可选用低压力、流量大；一般清洗使用中等压力与流量。

清洗被坚硬污垢完全堵死的列管应选用朝前开孔的喷头与刚性喷杆。对于被完全堵死的或者被松散污垢堵塞的管子，宜采用柔性喷杆并配有同时向前、向后开孔的喷头。

根据换热器的结构与污垢情况，采用摆振射流、磨料射流、铲状射流能起到事半功倍的清洗效果。目前，铲状射流清洗宽度可达600—1000mm。

换热器头盖与管板表面，可采用手持式喷枪清洗。如果使用集中喷杆，清洗效果更佳。

③ 清洗作业安全措施 在高压水发生装置处于良好的状态的前提下，清洗系统的配件必须齐全可靠，执行机构灵活有效。待清洗的换热器要与工艺系统彻底断开。不论是设备就地清洗还是吊装安装现场，都必须将换热器中的工质处理干净，一定不能留有遇水可能产生燃烧爆炸或者释放有害气体污垢。

清洗工程必须遵守高压水射流清洗作业作业安全规范。作业现场必须设置带有警示的标志护栏保持有效的安全距离。操作人员要穿戴防护服。

④清洗质量评定 对于换热器的盖头、管板、管口及管外表面等课件部位，通常采用直视检查评定。

3. 超声波防除垢技是什么

‍使用换热器注意事项，严重把关软化水：对于任何一种水质把关，这一点是相当重要，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，如果确定合格就可以进行注入处理；新系统检验 对于一些新系统来说，不能马上与换热器进行交替使用，首先把新的系统在指定的时间段运行，让它有了一个运行模式后，这个时候方可以把换热器并入系统中使用，这样做的目的完全是为了避免管网中的杂质破坏换热器设备；防除垢机理图：超声波防、除垢技术目前已在石油化工、冶金电力、制糖制药等诸多工业领域得以广泛应用。

超声波防除垢技术是利用超声高频脉冲震荡波在换热器金属面与内部物料液体液面产生的一系列作用而达到防除垢目的的。具体机理是超声震荡波垂直作用在换热器金属表面，使其在金属中快速传播，受到震动的金属壁面与相邻液面产生了推斥力，使液体远离壁面，而后恢复原位，过程中产生了一个时间差，出现一个狭小的真空区域，周围液体会迅速填充，产生了微涡，周而复始，就产生了这种高速微涡效应，高速微涡效应阻断了液体中垢质成分附着在金属管壁的条件，从而达到了防垢效果。而高速微涡使液体不断冲刷着金属壁面上的软垢，使软垢随液体流走，从而解决软垢问题，同样高速微涡可以带走金属周边的气泡，达到防止金属氧化的目的。

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4. 换热器结垢的清洗方法：换热器清洗的方式有哪些

1机械清洗
机械清洗是提供一种大于污垢黏附力的力而去除附着在表面的污垢，这种清洗方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢。机械清洗的方法可分为以下两类：
（1）强力清洗。强力清洗法是利用喷射设备将介质以极高的冲击力喷入换热器的管侧和壳侧，起到除垢的目的。常见的强力清洗法有喷丸清洗，高压水射流清洗，喷气清洗，喷砂清洗，强力清管器等。其中的高压水射流清洗多用于清除炭化垢或硬垢，而对于仅仅依靠冲击力是不能去除而必须依靠热量才能使其松动的污垢，则使用蒸汽喷射清洗。
（2）软机械清洗。这种清洗方法依靠插入物在管内的运动，与管子内表面接触，达到去除污垢的效果。
这种软机械清洗也称在线机械清洗[7]。常见的方法有旋转螺旋线法，液固流态化法，旋转纽带法，螺旋弹簧振动法，海绵胶球在线清洗法等。插入物的型式多种多样，其中的海绵胶球法是将直径比管子内径稍大的海绵球挤入管内以起到除垢的目的，还可以使用钢丝刷来清洗较低硬度的污垢。
2化学清洗
化学清洗是通过化学清洗液的使用，产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解，脱落或剥离。
此方法清洗时间短，操作简单，除垢彻底干净，是目前使用最为广泛，有效的清洗方法之一。化学清洗可以在现场完成，劳动强度比机械清洗低而且清洗更完全，可以清洗机械清洗所不能到达的地方，并可避免机械清洗对换热面造成一定的机械损伤；而且化学清洗可以不用拆开设备，对于不能拆开的管壳式换热设备具有机械清洗所不能比拟的优点。
在清洗之前，应了解清洗的设备的结构，材质，污垢的分布和厚度以及其组成，从而合理地选择清洗主剂，缓蚀剂，和助剂，并且选择合适的清洗剂用量，浓度，速度，温度和时间[8]，最后应做好清洗废液的处理排放工作，避免对环境造成影响。
3物理清洗
物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎，分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。常见的方法有，超声波除垢，PIG清管技术，电场除垢技术等。超声波除垢是利用超声波的空化效应，活化效应，剪切效应和抑制效应，从而起到除垢的效果。超声波除垢技术的关键是选择合适的超声波功率和频率大小以及清洗液的温度。
4微生物清洗
随着HRT的增加，COD去除率逐渐增加。当HRT>5min时，COD去除率基本趋于平稳，COD去除率达到约75.在电化学反应器内，由于流体的流动和气体的搅拌作用，大大增加了颗粒的碰撞和生长机会。电气浮产生的平均气泡粒径为20～70μm，具有比较大的比表面积，从而可为絮体提供更多的吸附和粘结中心，使絮体内部有气体，更有利于絮体上浮。因此，在较短时间内可以获得满意的处理效果。

5. 自动除垢换热器常用的清洗方法是哪种

自动除垢换热器常用清理办法有加药软化处理、磁化防垢处理、离子棒回防垢水处理、钠离子交答换软化处理，具体介绍如下：

1、加药软化处理，换热器清洗的加药软化处理是一种方法简朴、效率高、经济性好并且不需要专门的制水设备，它是一种实用性很强的防垢水处理方法。

2、磁化防垢处理，磁化防垢处理的换热器清洗原理是利用水分子具有的极性，即水分子是共价化合。水的单个分子有极性和氢键的作用聚合成双分子缔合体或多分子缔合体。

3、离子棒防垢水处理，离子棒防垢水处理是一种新兴的处理设备，它在热水轮回系统、中心空调系统、轮回冷却水系统中应用后防垢效果非常好；尤其在换热器上应用效果将更为明显，是很有发展前前景的新型水处理设备。

4、钠离子交换软化处理，换热器清洗经由钠离子交换软化处理后，可以达到使水质除硬、除碱的目的，同时可以增加出水含盐量。

注意事项：

1、板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录 。

2、如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。

6. 换热器怎么清洗

1、酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量；
2、将清洗液倒入清洗设备，再注入换热器中；
3、将注满酸溶液的换热器静态浸泡2小时，再连续动态循环3到4个小时。其间每隔30分钟进行正反交替清洗，酸洗结束后，若酸液pH值大于2，则酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉；
4、酸洗结束后，用氢氧化钠软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀；
5、碱洗结束后，使用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗30分钟后，将换热器内的残渣彻底冲洗干净；
6、清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，检查清洗效果即可。

7. 超声波清洗机那个牌子好

江苏玖玖嘉一超声科技有限公司的超声波清洗设备是利用超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质 -- 清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过 1000 个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。

8. 板式换热器如何清洗板

板式换热器的清洗方法是使用酸性清洗剂进行清洗，酸洗可以有效的帮助清除结垢，酸性物质能够很好的溶解并且破坏水垢的结构，从而让水垢脱落就能够达到很好的达到清洗的效果。

清洗的时候，清洗液体的流速要比正常的介质流速快一些，要达到1.5倍左右才能有效果。需要注意的是，在清洗完毕之后，为了防止清洗液体留在设备内部，一定要用清水再置换一下，这样等清洗液完全排出之后才行。还有，就是有很多板片是不锈钢的，那么在清洗的时候一定要注意不要使用盐酸清洗剂。最后就是，在制作清洗溶剂的时候，里面的氯的含量不得超过0.0003。

板式换热器在使用过程中时间一久就会产生结垢，水中含有众多的钙镁重碳酸盐，这些物质在受热后就会分解成碳酸钙，碳酸钙是一种沉积物，就会沉积在换热器中，久而久之就会形成一层很厚的结垢，同时还会生成松软且无固定形状的氢氧化镁，这就让结垢更加的容易形成了。

板式换热器是一种现在生活中常用的波纹状高效换热器，板式换热器具有很好的换热效率，而且在换热过程中的热损小，占地面积小且使用时间长，所以现在人们生活中应用比较广泛，但是长期放置后换热器就会结垢，那么这种情况就需要清洗。我们可以按上面的清洗方法就可以做到很好。

9. 什么是容积式换热器超声波除垢活化原理

溶液在超声场的作用下,能够产生大量性质很活泼的自由基，自由基与垢的晶核发版生作用,使其不能生权成沉淀离子，晶格也因此停止生长，阻止了垢的形成。活化效应能提高流体和成垢物质的活性，提高垢的溶解能力，增大被水分子包裹着的成垢物质微晶核的释放，破坏垢的生成和在管壁上沉积的条件，可以抑制垢晶体的析出，使成垢物质在液体中形成分散沉积体，还能将已经形成的硬垢变软，直至脱落。摘自四川迪瑞机电《超声波除垢防垢原理—活化效应简介》，望采纳~~

10. 如何清除热交换器设备中的水垢

1.冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质。
2.将清洗液倒人清洗设备,然后再注入换热器中。
3.酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4 h。
4.碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na,PO ,软化水按一定的比例配制好

最常见的需要定期清理水垢的热工设备是热交换器，热交换器是实现两种不同温度介质热交换的热工设备。
按照作用原理，热交换器可以分为换热式热交换器和蓄热式热交换器。在换热式热交换器中，流动的热载体被隔板分开，大多数热交换器都采用这种方式。而在蓄热式热交换器中，冷热载体与同一表面依次接触，与热载体接触时，热量在该表面积蓄，积蓄的热量在和冷载体接触时从表面释放出来。
使用热交换器的过程，在热交换部位会产生严重的结垢问题。不管是什么样结构的热交换器都会发生不可控的结垢现象。
为什么选择ET-W系列除垢仪为热交换器除垢？
热交换器是一种复杂的热技术设备，热交换器的工作效率和无维修使用寿命取决于它的正确清理方式。最新的创新型高技术的热交换器除垢方式基于使用具有一定磁流体动力频率的射频冲击脉冲信号，它能高效地清理热交换器。免去您使用化学试剂清理或机械净化来拆卸换热器，且无需在净化期间停止其工作。
ET-W系列除垢仪能在热交换器工作过程中为热交换器除垢。为了清理热交换器，您不必停机和拆卸，换热器始终处于清洗过程中，水垢和沉积物的形成几乎等于零。
ET-W系列除垢仪产生的强大的具有一定磁流体动力共振频率的射频冲击共振信号，沿所有的换热表面传播，破坏和清除已经形成的沉积物。共振脉冲在整个热载体内部集中，在这种情况下，改变热载体流中的硬质盐和其它形式沉积分子结构，在和换热表面接触时失去在换热段析出和形成固态沉积的能力。
ET-W系列除垢仪在不停止换热器的工作和不拆卸的情况下，对各种结构的热交换器进行清理，仪器的作用还确保高效预防在热交换表面形成水垢和沉积。即不允许新垢（沉积）的出现和生长。借助于对换热器的清理，ET-W系列除垢仪将热交换器的效率提高26-30%。