蒸馏塔釜底料处理

『壹』 精馏塔的相关问题

根据理论塔板数推导出实际塔板数，对于黏度大的物料一般板间距要大一些；人孔处一般以检修方便为依据，其他没有太多要求；溢流形式和溢流装置一般的《化工原理》教科书上都有很详细的介绍，你可以参考一下，小型的精馏塔一般都采用单流型；“三苯”精馏塔一般都采用单流型；芳烃分离装置和上游装置配套一般都不会太大。其核心技术是控制手段先进、精度高，一般都是采取“温差控制”。不知回答对你是否有帮助？不对之处请您指正。关于芳烃分离的其他问题，我们可以在其他时间交流。

『贰』 分馏塔底液位过高如何处理

摘要 液泛由此造成下部塔节失效塔内液流湍动填料可能会被冲击损坏塔釜内料液汽化产生相对较难常压精馏塔装料一般不超过90%液位高度减压精馏塔装料一般不超过80%液位高度

『叁』 精馏塔塔底再沸器的问题 求高手指教

这个分再沸器两程所走的介质，大多数再沸器并无备用，有的即使有两台再沸器也是并联操作。但如果再沸器的加热介质或塔釜被再沸介质是易凝固的重质油品或者含有杂质的热水，这时就有可能造成再沸器的堵塞，为了不影响正常生产再沸器就要设备用。再沸器无需用泵打入塔，因为再沸器是给精馏塔提供精馏所必需的气相介质，塔釜物料经过再沸变成气相和塔顶下来的液相在塔盘进行传质传热。而泵是液体输送机械。

『肆』 在精馏塔操作过程中,塔釜压力为什么是一个重要操作参数塔釜压力与哪些因素有关

重要的参数。塔釜压力与各物质的物理性质有关，与操作温度和要求的精馏纯度相内关。

塔釜的压容力本来就要高于塔顶的压力，这样才能在热量的推动下完成精馏的过程。同时塔釜一般是作为原料进入或者是重馏分的收集。（有塔中间进料的）所以塔釜的温度和压力均要高于塔顶。

压力升高，则气相中重组份减少，相应地提高了气相中轻组份的浓度，液相中轻组份浓度较前增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。

同理，压力降低，塔顶馏份的数量增加，浓度减少，塔底釜液量减少，轻组份浓度减少。另外，压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效果下降，但处理能力增大，反之情况相反。

(4)蒸馏塔釜底料处理扩展阅读：

塔釜是化工上的词汇。釜和塔都是化工厂的设备，釜像煮饭的锅，塔像一般的塔，塔釜就是两种结合体，是一种高度较高，各级塔结构基本相同，具备塔和釜的双重功能。一般是做分离用，根据物料沸点不同分离原料，沸点不同也就是蒸发温度不同，所以温度很重要，塔釜温度是塔釜各个点不同的温度，一般分塔底塔中进料温度，塔顶出料温度。

『伍』 二甘醇釜底料怎么脱色

你好，你是要问二甘醇釜底料怎么脱色吗？二甘醇釜底料脱色方法：
1、可以蒸馏，二甘醇釜底料的非典为159.76℃，远比水高，用油浴加热，将油浴温度恒定在120℃，颜色会馏出。
2、二甘醇釜底料脱色用活性炭，效果应该不错。
3、可以使用脱色剂，很快就可以脱色了。

『陆』 精馏塔液泛原因及其处理方法

塔内上升蒸汽阻止液体涌至下一层塔板，破坏塔的正常操作，若发现仪表各点温度混乱，塔内压力增高则说明液泛。处理方法是减小蒸汽，减少系统入料，若液泛现象严重应停入料与采出，等塔底压力降低消除液泛现象后再开车。

『柒』 蒸馏塔物料液位过高会导怎样的后果

淹塔实际复上是塔釜的气相往制上的能力不足于穿过塔盘的液相，只能从塔盘侧面走，这样减少了气液接触的机会，也就是影响传质和传热，大大影响了精馏塔的效率，同时也使产品质量下降。处理方式：停止进料，消除真空，让塔盘上的液体自流到塔釜后，重新建立真空，加热循环，控制塔顶回流。 加大塔顶采出量（质量不好，建议不要进产品罐），减少回流，加大真空度，减少热循环，逐步将塔盘上的液相厚度减少。从而消除淹塔

『捌』 精馏塔釜底残渣难排有什么好的办法

用蒸汽管路或氮气给压。

『玖』 精馏塔工作原理

原理：利用复混合物中各组分具有不制同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。

(9)蒸馏塔釜底料处理扩展阅读

精馏塔产品质量指标选择有两类：直接产品质量指标和间接产品质量指标。精馏塔最直接的产品质量指标是产品成分。成分检测仪表发展很快，特别是工业色谱仪的在线应用，出现了直接控制产品成分的控制方案，此时检测点就可以放在塔顶或塔底。

然而由于成分分析仪表价格昂贵，维护保养麻烦，采样周期较长(即反应缓慢，滞后较大)而且应用中有时也不太可靠，所以成分分析仪表的应用受到了一定的限制。因此，精馏塔产品质量指标通常采用间接质量指标。

『拾』 精馏塔液泛原因及其处理方法

塔内上升蒸汽阻止液体涌至下一层塔板，破坏塔的正常操作，若发现仪表各版点温度混乱，塔内压力增高权则说明液泛。处理方法是减小蒸汽，减少系统入料，若液泛现象严重应停入料与采出，等塔底压力降低消除液泛现象后再开车。