蒸馏塔里的持液量

❶ 一般精馏塔内持液量约占总塔体积的百分数是多少

楼主的问题不好回答，拿板式塔来说，持液量主要有：塔釜量（这个由设计时取停留时间决定）、塔盘量（由塔盘数，塔盘液层高度决定）、降液管（由降液管清夜高度和塔盘数决定）、有些设了特殊内件的（如设了特殊用途的集油箱，就要根据集油箱设计时的液体保留量计），以上都清楚了才知道持液量，没有一个大概的比例的。

❷ 蒸馏时，蒸馏瓶中所盛液体的适量是多少

蒸馏时，蒸馏瓶中所盛液体的适量是多少
馏瓶所盛的液体的量不应该超过容版积的2/3,不应权少于1/3原因：溶液量太大,沸腾的时候液滴有可能飞溅到支管,造成蒸馏的物质不纯.由于蒸馏分离液体后期,我们需要的组分已经很少,杂质量相对较多,所以不易再继续蒸馏,故保持有部分蒸馏物.

❸ 蒸馏时为什么蒸馏烧瓶中所盛的液体的量不能超过2/3少于1/3

少于容积1/3会使蒸馏烧瓶受热不匀,可能炸裂的
超过容积2/3液体沸腾后,可能会有液体从支管口溅出

❹ 对精馏实验塔釜中的液体量一般要求

对精馏实验塔釜中的液体量一般要求：如果塔釜液面过低，则再沸器所产生的上升蒸汽不能托住下降液体，使下降液体横过塔板，如此塔板上的汽液传质情况会很差，板效率降低。

塔釜液面维持衡定，说明物料守恒，因为进料量等于塔顶和塔釜的采出量之和。塔釜液面维持恒定时，塔釜加热产生的上升蒸汽量保持不变。由于物料守恒，所以塔釜液面维持恒定时，气液相平衡关系保持不变。

原理及分类

塔设备种类繁多，蒸馏塔是进行蒸馏的一种塔式气液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型。板式塔与填料塔的比较是个复杂的问题，涉及的因素很多，选型时应考虑物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、运转和维修等。蒸馏塔蒸馏原理是将液体混合物部分气化，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离。塔釜为液体，塔顶馏出气体。

❺ 反应精馏中持液量和塔径怎样才算匹配

需要的持液量跟你的反应有关系，持液量越大，意味着停留时间越长，如果你的反应速率较快，那持液量不用多大就能充分反应，反之就需要较大的持液量。持液量大小跟塔径的关系不是特别大，跟塔盘类型或催化剂包有关。

❻ 间歇精馏有哪些特点

间歇精馏过程的特点
当混合液的分离要求较高而料液品种或组成经常变化时，采用间歇精馏的操作方式比较灵活机动。从精馏装置看，间歇精馏与连续精馏大致相同。作间歇精馏时，料液成批投入精馏釜，逐步加热气化，待釜液组成降至规定值后将其一次排出。由此不难理解，间歇精馏过程具有如下特点。
① 间歇精馏为非定态过程。在精馏过程中，釜液组成不断降低。若在操作时保持回流比不变，则馏出液组成将随之下降；反之，为使馏出液组成保持不变，则在精馏过程中应不断加大回流比。为达到预定的要求，实际操作可以灵活多样。例如，在操作初期可逐步加大回流比以维持馏出液组成大致恒定；但回流比过大，在经济上并不合理。故在操作后期可保持回流比不变，若所得的馏出液不符合要求，可将此部分产物并入下一批原料再次精馏。
此外，由于过程的非定态性，塔身积存的液体量（持液量）的多少将对精馏过程及产品的数量有影响。为尽量减少持液量，间歇精馏往往采用填料塔。
② 间歇精馏时全塔均为精馏段，没有提馏段。因此，获得同样的塔顶、塔底组成的产品，间歇精馏的能耗必大于连续精馏。
间歇精馏的设计计算方法，首先是选择基准状态（一般以操作的始态或终态）作设计计算，求出塔板数。然后按给定的塔板数，用操作型计算的方法，求取精馏中途其他状态下的回流比或产品组成。

❼ 蒸馏烧瓶中液体量不超过多少

常压蒸馏时,蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3,也不能少于1/3加热时,不能将液体蒸干；减压蒸馏时,所盛放的液体不能超过其容积的1|2.

❽ 精馏塔储液量如何计算

一般是按储存时候的，好像是塔釜要存10分钟，然后再计算塔的体积，流量这些就可以算出来

❾ 酒精蒸馏塔塔釜的液位一般控制在多少

此蒸馏方式已经过时，建议差压蒸馏（加真空系统，粗塔真空）节能，排杂效果好；液位正常50%左右

❿ 间歇精馏塔停塔后，塔身的持液量会流回塔内吗

会, 会全部流回塔釜