如何处理溴氨酸废水

『壹』 污水处理时每吨污水要加多少pAC

一、每吨水要加的pac：

高色度、高浓度废水处理时每吨水需要添加700-900g的pac。

处理溴氨酸活性染料生产废水时，当PAC的投加量2kg每吨

这个要看悬浮物浓度，通常的加药量是3%左右加药量400L/H，将固体溶于水，以液体形式经计量加入准备处理的水中（3%~5%），搅拌均与，加入量以实验确定， PH=6-9之间处理最佳，用量少，效果好，与有机高分子絮凝剂配合使用，效果会更好。

二、聚合氯化铝处理高色度、高浓度废水的投加量：

高色度、高浓度废水，用混凝法对此废水进行处理时，聚合氯化铝投加量为700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6时，脱色率可达93%，并且聚合氯化铝较其它絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，对于以活性染料为主的印染废水，PAC的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。

三、聚合氯化铝产品处理溴氨酸活性染料生产废水时，当PAC的投加量：

在利用聚合氯化铝产品处理溴氨酸活性染料生产废水时，当PAC的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90%以上。

此外，通过对染色废水混凝脱色机理的研究进一步说明，聚铝混凝脱色的pH值范围广，对于大部分染料废水，都可获得较理想的脱色效果，但碱式氯化铝对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料，则不能采用聚铝絮凝剂脱色。

(1)如何处理溴氨酸废水扩展阅读：

固体聚合氯化铝稀释成液体时，首先要根据原水情况，使用前先做小试求得最佳药量。在生产上使用聚合氯化铝时，按聚合氯化铝固体：清水=1:9-1:15质量比混合溶解即可。

氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。药剂投用后，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻，则加药量过大，应适当调整。

聚合氯化铝的颜色一般有白色、黄色、棕褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大区别。国家标准范围内的三氧化铝含量在27%～30%之间的聚合氯化铝多为土黄色、到黄色、淡黄色的固体粉状。

这些类型的聚合氯化铝水溶性比较好，在溶解的过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化，絮凝体形成快而粗大、活性高、沉淀快、对高浊度水的净化效果明显。

『贰』 污水处理中PAC及PAM的投加量约是多少

具体情况试验确定，大体如下
PAC 配置浓度10%--20% 投加量1——2ml/L
PAM 配制浓度1——2‰ 投加量1——2ml/L

『叁』 哪种聚合氯化铝可以处理印染污水

恒泰印染厂用聚合氯化铝以硫酸亚铁，硫酸，铝盐为基本原料，在硫酸介质中以MnO2为催化剂，经空气氧化而得到的一种高聚合度无机高分子聚合硫酸铁絮凝剂，对印染废水进行处理，废水的脱色率达98％以上，COD去除率达75％以上，基本达到国家规定的排放标准。技术微信：“恒泰滤材”
印染厂的废水特性，是以活性染料为主，直接染料为辅，属于高色度、高浓度废水，用混凝法对此废水进行处理时，当PAC投加量为700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6时，脱色率可达93％，且PAC较其它絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，研究还发现对于以活性染料为主的印染废水，PAC的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。采用絮凝法处理溴氨酸活性染料生产废水，当PAC的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90％以上。此外，通过对染色废水混凝脱色机理的研究进一步表明，聚铝混凝脱色的pH值范围广，对于大部分染料废水，都可获得较理想的脱色效果，但对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料，则不能采用聚铝絮凝剂脱色。
印染废水处理一直是污水处理中比较关注的废水处理之一，恒泰专-业-生-产-提供印染厂用聚合氯化铝，质量保证，价格合理，

『肆』 纺织厂废水经过处理后，多次过滤仍有残留。遇到这类问题该怎么办

做纺织产业的用户都知道，防止废水有机物浓度高，成分复杂，色度深且多变，pH变化大，水量水内质变化大，属难容处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
水处理工艺的不同，常常使得PAC难以发挥出优良的净化效果，用混凝法对纺织废水进行处理时，当河南乐邦PAC投加量为700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6时，脱色率可达93％，且PAC较其它絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，研究还发现对于高档纺织企业的废水，PAC的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。采用絮凝法处理溴氨酸活性染料生产废水，当PAC的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90％以上。