凝汽器在线除垢厂家

A. 冷凝器清洗与除垢的方法

一、机械除垢法：机械除垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝器进行除垢的方法，特别适用立式壳管式冷凝器。
操作方法是：
1、将冷凝器中的制冷剂抽出。
2、关闭冷凝器与制冷系统连接的所有阀门。
3、冷凝器的冷却水正常供给。
4、用软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝器的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢，并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量，同时将清除下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。
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在除垢过程中根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度及已使用的年限长短来确定所选用适当直径的滚刀，但在第一遍除垢所选用的滚刀直径比冷却管内径要适当小一些，以防损伤管壁，再选用与冷却管内径接近的滚刀进行第二遍除垢，这两遍除垢就能清除冷凝器95%以上的水垢和污锈。
这种机械除垢的方法是利用伞型齿轮状滚刀在冷却管内旋转进刀过程中的滚刀转动和震动，将冷凝器冷却管中的水垢和污锈等清除掉，待除垢结束后将冷凝水池中的水全部抽掉，从池底把清除下来的垢、锈等污物清理干净，并重新注水。
二、化学酸洗除垢法：用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗，使水垢脱落，提高冷凝器的传热效率。
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操作方法是：
1、在酸洗槽内配制好除垢溶液，开动酸洗泵，使除垢剂溶液在冷凝器的冷凝管中循环流动24小时后，一般情况下24小时后水垢基本清除干净。
2、停止酸洗泵工作后，用圆形钢刷在冷凝管器的管壁内来回拉刷，并用清水将垢、锈冲洗干净。
3、再用清水反复清洗残留在管内的除垢剂溶液，直至彻底干净。化学酸洗除垢方法适用于立式和卧式壳管式冷凝器。
三、电子磁水除垢法：电子磁水器的工作原理是将流经冷凝器的冷却水中的钙、镁和其它盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中。
当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时，溶解的钙、镁等离子获得感应电能，使其电荷状态发生变化，离子间的静电引力受到干扰和破坏，这样就改变了其结晶条件，使晶体的结构疏松，抗拉、抗压能力降低，不能形成粘结力强的坚硬水垢，成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。
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这种除垢方法既能有效地防止新水垢的产生，而且还能清除原有的水垢，因为使用电子磁水器后，离子失去了结垢能力，这就对原有水垢失去了保护作用。另外经过磁化了的冷却水具有了一定的感应电能，同时由于冷凝器中的钢管与水垢的膨胀系数不同，使原有水垢逐渐发生龟裂，磁化水又不间断地侵入其裂缝中，破坏了原有水垢的粘着力，使之逐渐疏松而自行脱落并不断地被循环冷却水带走。
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电子磁水器的除垢方法简便易行、劳动强度低，而且在不影响制冷系统正常运转的情况下进行除垢和预防结垢。

B. 凝汽器端差的含义是什么端差增大的原因有哪些

凝汽器端差，指凝汽器压力下的饱和温度（排气温度）与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。
出现端差增大的原因有：
（1）凝汽器铜管结垢;
（2)凝汽器汽侧漏空；
（3）冷却水管堵塞；
（4）冷却水量减少等。
端差数学表达式：
Δt = tw2 - tw1 ts＝tw2＋δt
ts＝tw1＋Δt＋δt
从以上公式可以看出，在t1、△t一定的情况下，降低凝汽器端差δt是提高凝汽器真空的主要途径。
重庆环际低碳节能技术开发有限公司的核心技术产品RCCS,可以对凝汽器的换热管进行强化换热和在线除垢的双重功效，从冷端彻底解决凝汽器结垢和换热效果不好的问题。

C. 凝汽器的清洗方法有哪些

正常运行中可采用胶球清洗；低负荷时可采用凝汽器单只解列，进行压缩空气吹扫；大小修时可进行酸洗。

D. 电厂凝汽器除垢清洗自己清洗可以吗用化学清洗的方法对设备没有腐蚀吗

凝汽器结垢化学清洗， 随着清洗技术的不断发展，得到了广泛的应用。近十几年来，随着高效缓蚀剂的研制成功和广泛应用，以及化学清洗监控手段的进一步完善，化学清洗在我国各行各业已经得到愈来愈广泛的应用，用于凝汽器清洗时，具有清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有效防止铜管的残余污垢腐蚀。由于不了解化学清洗，人们对凝汽器铜管的化学清洗心存畏惧，害怕化学清洗会引起铜管的失效报废，有部分电厂仍然采用机动工具等机械的方法清洗凝汽器，这种清洗方法最大的缺点是容易损伤铜管内壁，并且铜管内壁不同程度地存在机械划痕的缺陷，在这些缺陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心，并不断向内部扩大，导致凝汽器铜管的破坏。如：某厂的凝汽器铜管出现结垢，由于当时对化学清洗凝汽器心存畏惧，因此，选择机动工具和高压水射流进行清洗，结果在清洗过程中损坏铜管十多根，清洗完成后进行检查，发现铜管上不仅有机械损伤的划痕，而且铜管内仍存有0.1～0.2mm水垢，经过8个月的运行，出现了机组真空下降，出力低等现象，究其结垢的原因，是由于机动工具和高压水射流清洗除垢率只有60-70%。与此对比，我们应用化学清洗，经过清洗后的机组一直运行状况良好，参数都基本达到铭牌出力，而且铜管无泄漏和残余水垢。这一实例充分说明化学清洗可以有效地防止铜管的损伤，只要在凝汽器化学清洗过程中加强监控，控制好清洗剂的浓度和温度，添加优质适用的缓蚀剂，化学清洗是凝汽器铜管清洗的最有效方法。
通过近十年来在我公司在凝汽器、冷油器及换热器的化学清洗实践，证明化学清洗具有其他清洗手段无法比拟优点。经过化学清洗后的机组一直运行状况良好，参数都基本达到铭牌出力，而且几年了，铜管也无泄漏和残余水垢。

E. 冷态冲洗包括哪些

经过化学清洗后，为使水质达到具备启动点火和蒸汽吹扫的条件，避免锅炉系统中积存的杂质（主要是铁）进入水中污染水质，一般都要进行冲洗。

冷态冲洗包括：①凝结水系统的冲洗；②高压给水系统和锅炉本体的冲洗；③低压给水系统的冲洗。

（1）凝结水系统的冲洗

除垢剂生产厂家发现凝结水系统的冲洗通常采用排放冲洗；冲洗时向凝汽器内充除盐水，并通过凝结水泵排向地沟，冲洗至凝汽器排出水中含铁量小于100μg/L为止。

（2）高压给水系统和锅炉本体的冲洗

低压给水系统冲洗合格后，一方面保持凝结水系统的循环；另一方面启动给水泵向高压给水系统送入除盐水。

除垢剂生产厂家建议高压给水系统和炉本体的冲洗也分几个步骤：

①锅炉启动分离器冲洗水含铁量大于100μg/L时，采用排放冲洗。

②当启动分离器冲洗水含铁量小于1000μg/L时，冲洗时进入凝汽器进行循环清洗。

③要求第一次进入锅炉的冲洗水中含铁量应小于100μg/L，PH = 8.5〜9.5,联氨含量为200 ~ 500μg/L。

④除垢剂生产厂家建议当凝结水泵出口水中含铁量小于100μg/L时，冷态冲洗合格，停止冲冼。

F. 请问哪里清洗电厂凝汽器最专业

杭州冠洁专业从事：凝汽器清洗，凝汽器化学清洗，凝汽器结垢，凝汽器清洗剂，凝汽器清洗技术，凝汽器真空度，凝汽器端差服务。根据每套机器的使用程度不同，制定不同的清洗方案。 凝汽器结垢清洗方法分为凝汽器物理清洗和凝汽器化学清洗。凝汽器物理清洗通常采用三种方法: 1. 人工捅洗凝汽器 它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷.以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗,只能清除软垢和少量的硬垢,清除不彻底,劳动强度大,无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度；2. 胶球清洗凝汽器 它采用胶球系统与循环水系统并联的方式.需经常投入使用，而只能清除软垢，对结成的硬垢就不能起到作用. 3. 高压水喷射清洗凝汽器 这种清洗效果较好,它采用高压力水喷射,通过被清洗设备的管道,能将管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、清洗时间长，高压清洗对凝汽器管的机械损伤严重。
用以上三种清洗方案再加上杭州冠洁专业研发的凝汽器清洗剂，清洗满意效果98%以上。

G. 凝汽器铜管结垢很厚怎么办，好像是水垢，所以要怎么清洗掉水垢

GJ-4E除水垢清洗剂特性：GJ-4E除水垢清洗剂是最新研制的有机酸水垢清洗剂。GJ-4E除水垢清洗剂主用于以碳酸盐为主的水垢清洗；主要成份：有机酸、渗透剂。特点：1、GJ-4E除水垢清洗剂全有机配方，固体包装运输使用方便。2、GJ-4E除水垢清洗剂无毒无味、不燃不爆。3、GJ-4E除水垢清洗剂水溶性好，缓蚀率高，对设备损伤极小，腐蚀率仅无机强酸的1/10。4、GJ-4E除水垢清洗剂适用于铜、不锈钢、碳钢和镀锌等多种金属材质，清除水垢快，除水垢率高，腐蚀率低，使用安全方便。
GJ-4E除水垢清洗剂用途：GJ-4E除水垢清洗剂适用于工业循环水系统清洗除水垢；中央空调清洗除水垢；锅炉清洗除水垢；换热器清洗、冷凝器清洗、茶炉；水箱；电开水器等除水垢清洗。
GJ-4E除水垢清洗剂使用方法：1、根据总水容量，加入GJ-4E除水垢清洗剂溶化后，循环或者浸泡清洗即可，GJ-4E除水垢清洗剂使用温度不能高于 70 ℃。2、在杀菌粘泥剥离清洗后投加GJ-4E除水垢清洗剂，清洗效果更佳。3、除水垢清洗一般循环清洗时间6-10小时。

杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司独创的采用专用铜缓蚀剂和低腐蚀有机酸电厂凝汽器清洗除技术。凝汽器清洗水垢时，除垢效率高，对凝汽器铜管基本无腐蚀。受到多家清洗客户的赞赏。采用一般化学方法清除凝汽器水垢，操作不当会对凝汽器黄铜管造成腐蚀。

凝汽器是汽轮发电机的重要设备之一。凝汽器运行质量的优劣，直接对机组运行的安全性，经济性产生很大的影响，电厂的凝汽器，如未作水处理，结水垢现象会很严重，一旦结垢，铜管就可能遭到腐蚀，而且影响凝汽器的冷却效果，引起真空下降。

公司专业从事各种类热电厂凝汽器结垢清洗，铜管水垢清洗，采用专用铜缓蚀剂和对设备腐蚀率很低的有机酸加促进剂、分散剂的凝汽器化学清洗方法。对凝汽器清洗结垢时腐蚀率低，但对凝汽器硬垢溶解非常有效，可用于有脱锌腐蚀的凝汽器铜管水垢清洗。目前是热交换器清洗和凝汽器清洗结垢的较佳清洗法，冠洁公司的化学清洗凝汽器技术方案，优点是清洗凝汽器水垢效率高，铜管腐蚀率低，工程造价低，特别适用于热电厂凝汽器结垢清洗。凝汽器清洗水垢后发电效率明显提高。

H. 凝汽器水垢严重，如何清洗

凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用，降低汽轮机排气温度和排气压力，可以提高热循环效率。凝汽器的主要作用，一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水，构成一个完整的循环。而凝汽器通过与循环水进行热交换，使凝汽器保持较高的真空度。凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行,而造成凝汽器真空过低其中一个重要原因就是凝汽器冷却水管结垢。凝汽器的结垢对凝集器的性能影响较大，它不仅使汽机端差增大，而且使汽机真空度降低，排气温度升高，影响汽轮机的经济性和安全性。

研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

工业清洗剂的选用原则为: ( 1) 良好的除垢能力；( 2)对清洗对象无不良影响；( 3)质量稳定； ( 4)环保。

选用福_世_泰_克可以做到环保无腐蚀清洗。

I. 凝汽器的清洗

凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理，其分为凝汽器酸洗钝化与凝汽器高压水射流清洗专，凝汽器清洗时电属厂在检修时必须要进行的项目之一。凝汽器水垢成因：凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出。凝汽器清洗是需要一定的资质

J. 电厂凝汽器应该怎么清洗呢

、化学清洗流程:
试压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜
试压的目的是为了在模拟状态内下对清洗系容统的泄漏情况进行检查。
水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、温度在40～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时。定时取样分析酸的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程