抚顺石油二厂大蒸馏

Ⅰ 如果去抚顺石化哪个单位好一点

看你学的什么专业，听说你的学历很高，能来到抚顺石化说明对抚顺石化很有感情，我本人欢迎你的选择，从长远考虑，我看你还是从基层干起，这样对你的发展有好处，我看还是到二厂比较好，但是也得看你学什么专业，学化工就到乙烯，在基层干个三五年，再升值最理想，

Ⅱ 抚顺石油二厂什么级别

基层工作单位

Ⅲ 辽宁抚顺石油液化气泄露事件

据华商晨报报道，4日清晨6时36分，辽宁抚顺液化气有限公司一个储量400立方米的液化气罐150余吨液化气泄漏，形成3万立方米白茫茫的毒雾气体，笼罩在6平方公里的土地上。

“1吨石油液化气的爆炸当量相当于4至10吨TNT烈性炸药，150多吨液化气如发生爆炸，其当量相当于中型核弹，将形成六级地震，摧毁当地全部生活、工业设施……”昨日，抚顺市消防局向媒体公开“12·4”液化气泄漏事件扑救决策细节，抚顺市消防局局长姜永和含泪说：“整个地区的命运就在扑救的决策上。

“一点失误整个城市将毁”

“事故现场非常可怕！这么大量的液化气泄露事件也是国内外罕见的。”昨日上午，姜永和向记者描述他12月4日赶到液化气泄漏现场时的心情。

喷出罐外的150吨液化气与空气结合后瞬间膨胀了250倍，3万立方米的液化气在空气中形成浓浓的白雾弥漫在6平方公里的土地上，这时最怕的就是火。姜永和说：“这个地方等于安放了大量的TNT炸药，如果爆炸相当于中型核弹的当量，爆炸中心的热度将高达2000摄氏度，人畜皆亡，周围建筑物将被气浪和冲击波全部摧毁，而爆炸将形成六级地震，摧毁当地全部生活工业设施。”

“当时心情就是如履薄冰，一点点失误都会使城市化为人间地狱。”姜永和说。当时在现场成立了指挥部，姜永和担任总指挥。姜永和与指挥部的人员认真商讨对策制订了两套处置方案，一是命令消防人员保护事发单位的技术人员实施关阀堵漏；二是特勤中队组成两个堵漏小组，一旦关阀堵漏失败，立即实施强行堵漏。

一场没有火的战斗

“这是一场没有火的战斗，危险却比有火可怕，哪怕一声清脆的铃音都会成为死神的丧钟。”姜永和告诉记者，当时，很多战士纷纷请战要求承担关阀堵漏的任务。

姜永和为最终承担任务的特勤中队指挥员宋积业、全国消防系统优秀士官、班长王庆军和任明着装，他给他们系好扣子，摸摸他们的头……事后回忆时，姜永和说：“他们那么年轻，职责让他们马上就踏进死神的门槛，能否回来，根本无法预料。”

十几分钟后，宋积业从现场狂奔出来高叫着：“关上了，把它关上了。”激动不已的姜永和快步走过去，狠狠地拍了一下宋积业的肩膀，眼泪随之流了下来。

晨报讯 华商晨报消息 4日早晨6时36分，抚顺市东洲区抚顺液化气有限公司发生泄漏事故。

喷出罐外的150吨液化气与空气结合后瞬间膨胀了250倍，3万立方米的液化气在空气中形成浓浓的白雾弥漫着6平方公里的土地（见图①）。“1吨石油液化气的爆炸当量相当于4至10吨TNT烈性炸药，150多吨液化气如发生爆炸，其当量相当于中型核弹，将形成六级地震，摧毁当地全部生活工业设施……”

指挥部在现场成立，抚顺市常务副市长孟凌斌临危受命担任总指挥。随后，事发区域附近的企业、民居全部断电，供应事发地附近的取暖锅炉也停止运行，近700户居民被迫停止暖气供应。6时45分，疏散工作随即全面展开，被白雾笼罩的30余户平房区居民撤离，附近15家企业正在工作的人员也全部疏散撤离岗位。

瞬间可能发生危险的同时，抚顺市消防支队的25辆消防车、125名消防战士和抚顺市公安局的200余名民警紧急扑进了现场。

8时10分，随着泄漏阀门被关闭，令人感觉恐怖的“哧哧”声消失了，十余名消防战士立即架起水枪喷射泡沫稀释现场大量的液化气.
据查，当日6时30分许，该液化气有限公司的操作工进行每日例行的液化气脱水工序，拧开罐体脱水阀阀门释放罐体底部的水，天冷阀门被冻住了，当操作人员发现时，阀门往外喷出气体，再去关闭阀门时，手脚被冻伤倒在地上，其他操作员发现后立即救人，但阀门处已经开始向外大量漏气，从而导致了事故的发生。消防部门表示，具体原因还需进一步调查。

Ⅳ 国内油页岩研究历史与现状

一、国内油页岩勘查

(一)油页岩资料成果陈旧

我国油页岩的勘探研究工作在 20 世纪五六十年代为一高潮期，取得一些基础资料和成果。由于之后我国油气田的大量发现，油页岩中提炼油气成本相对高，勘探研究进入低谷，因此，目前资料和数据陈旧，基本来自 20 世纪五六十年代的成果。

(二)勘查规范和资源储量体系不同

以前，我国油页岩资源评价结果的提交部门很多，有地质、煤炭、石油、冶金、化工、建材等部门。每个部门采用的勘查规范和资源储量体系不同，共计勘查规范有 7种，资源储量体系 4 种，这在资料使用上造成困难。

(三)评价边界指标不一

不同时期、不同部门对油页岩资源评价采用的边界指标不一，仅含油率边界指标就有 3. 0%、3. 5%、4. 0%和 5. 0%等。其他指标如油页岩的有效厚度、面积等参数也存在很大的差别。因此，国家现掌握的资源储量数据存在一定的不可对比性。

(四)资源预测部门多，结果相差悬殊

我国分别在 20 世纪 50 年代末期和 60 年代初期、90 年代进行过油页岩预测工作，且大部分预测工作未做实际工作: 原煤炭工业部在 1959 年 (中国分省煤田预测图)预测油页岩资源量为 20 485 亿 t; 抚顺石油研究所在 1962 年 (中国油页岩资源调查报告)估算远景储量大于 4 000 亿 t; 据王慎余等 1990 年 (矿产资源战略分析—单矿种分析系列课题成果)预测油页岩资源量 13 698 亿 t。通过统计对比，几次的数据差别很大。

(五)勘探程度低，主要处于详查和普查阶段

我国油页岩勘探程度较低，大部分矿区都没有达到勘探阶段。油页岩查明资源储量主要分布在吉林省农安、吉林省登娄库、吉林省长岭、辽宁省抚顺、广东省高州、海南省儋州、广东省电白、广东省茂名、辽宁省朝阳等含矿区。

二、国内油页岩开发利用现状

(一)20 世纪 50 年代繁盛时期

中国开发利用油页岩已有 70 多年的历史，20 世纪 50 年代，我国对油页岩资源投入了较多的普查、勘探力量，在历史中对我国油气资源发挥了重要的作用，曾占我国整个石油产量的一半。抚顺油页岩矿曾经为当时世界上最大的页岩油生产基地之一。

辽宁省抚顺油页岩矿是目前国内最大的油页岩生产基地，于 1928 年开始兴建页岩制油厂 (现抚顺石油一厂)，年生产页岩油 7. 5 万 t。1941 年开始建设东制油厂 (今抚顺石油二厂)，1948 年抚顺解放后，以油母页岩为原料的石油工厂陆续恢复生产。到1952 年，石油一厂年生产页岩油 22. 61 万 t。1955 年石油二厂年产量达到 17. 1 万 t。到1959 年，抚顺石油一、二厂年产页岩油达到 72 万 t，成为我国第一个人造石油生产基地，也是世界上最大的页岩油工业基地之一。

吉林省桦甸油页岩矿开始于日伪时期，曾有日本人多次到桦甸调查油页岩矿藏情况，做过少量地质工作。解放后开始小土炉子炼油。产量以 “担”计。新中国成立后属省工业厅管辖，建有 6m 高内外并热式干馏炉。后由石油工业部东北石油管理局接管，改名为东北石油九厂。进行扩建，建 10m 高内外并热式干馏炉，于 1953 年投产，年产页岩油 5 万 t。为进一步对石油九厂进行改扩建，根据资源情况计划年产页岩油 20万 t，并加工为成品油，供应吉林省的需要。为此，国家建设委员会为此成立了桦甸工业区建设总甲方，正在开始建设之际，发现了大庆油田，为集中力量加快大庆油田的开发，桦甸暂缓建设。50 年代后期地方用自己的力量开拓了北台子矿区及油页岩干馏厂，并开展建设水泥厂等综合利用工作，后来因亏损停产。

吉林省罗子沟油页岩开发利用始于 1958 年，在国家支持下，由延边州石油公司筹建了汪清县罗子沟炼油厂，总投资约 300 万元，生产页岩油 40t，由于当时设备落后及其他原因，于 1960 年停产。

广东茂名油页岩开发历史也很悠久，新中国成立之前，当地群众已挖掘浅部页岩供家庭生活用燃料，新中国成立后，政府组织了多个勘探队伍，展开了大规模勘探工作，很快就提交了金塘区和羊角区的地质精查报告及低山区尚村层油页岩和茂名油页岩精查报告，并经国家储量委员会批准，中央决定在茂名修建大型页岩油厂，并被列入苏联援建的 156 个重点工程之一。当时设计一号矿年产油页岩 2 400 万 t，生产页岩油 100 万 t，二期开发低山矿区，年产油页岩 1 700 万 t，生产页岩油 70 万 t。金塘矿于1958 年 7 月开工建设，1962 年 1 月投产，至 1992 年 “暂时停产”，前后 30 年，共开采油页岩 1. 6 亿 t，生产页岩油300 万 t，同时生产铵水55 万 t，褐煤14 万 t，油页岩最大年产量为 600 余万 t，为社会作出了贡献。

(二)20 世纪 60 年代至 90 年代停滞时期

进入 20 世纪 60 年代，随着我国大庆油田的发现和开发，油页岩的作用开始下降，油页岩工业逐渐萎缩，投入的勘探力量逐步减少，目前探明的储量已不能满足油页岩工业的需要，勘探工作基本处于停滞状态。

从20世纪60年代起，大庆油田的发现，原油生产快速发展，页岩油的产量明显降低。抚顺石油工业逐步从生产页岩油转向加工大庆天然原油。1957年开工，1960年投产以开采油母页岩为主的东露天矿于1965年停产。抚顺油页岩发育的层位位于煤层之上，因此开采煤必须先开采油页岩。先开采出来的油页岩必须进行处理，堆积在地面将会对周围环境及地下水产生污染。因此，60年代后，油页岩工业一直没有停止，原因是国家给予扶持政策，每年亏损的处理加工油页岩。

其他如桦甸、罗子沟、茂名等油页岩矿或停产或时断时续的进行油页岩开发，但主要转向以油页岩综合开发利用为主。

(二)20世纪90年代后复苏至快速发展时期

随着全球对能源的不断需求，石油资源的不断减少，油价飞涨，这给油页岩工业的发展迎来了新的春天。目前，全国各地都竞相开展油页岩工业。并且，油页岩开发利用的途径也多种多样。不仅作为液体能源，而且在化工、建材、农业、环保方面也具有巨大的潜力。

20世纪五六十年代发展起来的老油页岩矿，如抚顺、茂名、桦甸等油页岩矿区，又重新迸发出新的活力。

2004年，抚顺油页岩矿在西露天矿坑南新建一座坑口页岩炼油厂。目前，抚顺矿区现有六部120台抚顺式干馏炉，在建一部20台干馏炉将于今年下半年投产，年处理油母页岩700万t，页岩油产量达到21万t。目前，该矿以大力发展油母页岩综合利用产业，发展循环经济，提高页岩油生产技术水平为未来发展战略的核心内容之一，规划扩大现有页岩炼油的生产规模，引进目前世界上最先进的干馏工艺，即加拿大ATP小颗粒炼油技术，采用德国克虏伯公司制造的炼油设备，规划建设7部ATP干馏装置，一期工程建设一部，年产页岩油10万t，二期再建四部，ATP生产能力达到50万t，页岩油产量达到71万t，预计在2014年完成。在此之后规划对现有炼油厂进行技术改造，再建二部ATP干馏装置。

2005年11月23日，广东粤电油页岩矿电联营有限责任公司在茂名宣告成立，标志着广东省油页岩资源开发综合利用史上一个里程碑的诞生。该公司采取矿电联营方式，统一投资、统一建设、统一经营的燃油页岩发电厂，电厂规划容量120万千瓦。电厂首一期总投资约37亿元(人民币)，建设2台20万千瓦燃油页岩循环流化床机组，同步在金塘露天矿配套建设年产600万t油页岩矿区。

吉林省是我国油页岩资源最丰富的省份，油页岩的发展引起了国内外的注意。最初，吉林省政府和国家计划投资27亿元进行桦甸油页岩的综合开发利用，预计最高年处理油页岩1400万t。后来于2005年，中国电力投资集团与吉林省政府签署了吉林桦甸油页岩综合开发项目合作框架协议。同时，国外的壳牌公司也看准机会，积极投资吉林省油页岩的开发。2004年12月8日，中国国务院总理温家宝、荷兰首相鲍肯内德出席了在荷兰海牙议会大厦举行的壳牌勘探有限公司与吉林省地质矿产勘查开发局签署一份合作框架协议书的签字仪式。2005年1月，荷兰壳牌公司与吉林省签署了油页岩合作开发协议，拟采用地下裂解技术通过打井和注入添加剂直接采油。2006年5月16日，吉林壳牌油页岩开发有限公司第一口井在农安县柴岗镇开钻(据《地质勘查导报》，2006年5月18日刊)，吉林省其他地区也不同程度的掀起油页岩开发热潮。先后有辽宁省葫芦岛龙腾公司、桦甸热电厂、吉林桦甸北台子油页岩开发有限公司等投资开发油页岩资源。

辽宁省葫芦岛龙腾公司投资8亿元人民币，在罗子沟建设油页岩综合开发利用工程。该工程分三期建设:一期工程投资3亿元人民币，2004年11月形成年产100万t矿石和5万t页岩油的生产规模，年可实现产值1亿元、利税1500万元;二期工程投资4亿元人民币，2004年年底开工，2006年6月投产，形成年产300万t矿石、20万t页岩油的生产规模，并建成一所5000kW·h余热发电厂，年产值可达4亿元、利税1.5亿元;三期工程投资1亿元人民币，2007年年底前完成油页岩综合开发利用研究所、水泥厂、砖厂、稀贵金属提炼厂等工程，届时可形成年采矿300万t、产页岩油20万t、稀贵金属5000kg的生产规模，实现产值4.5亿元、利税1.5亿元，并可拉动相关产业实现年产值5000万元，间接税金近1000万元。桦甸热电厂也在积极招商引资，筹划项目总经费达42169万美元的工程。工程预计建设年产250万t油页岩的矿区，利用采出的油页岩建设年产20万t原油的炼油厂，利用炼油残渣建设10万kW的半焦发电厂，利用电厂半焦灰渣建设砌块、水泥、陶粒等建材产品项目。2003年6月5日，吉林桦甸北台子油页岩开发有限公司成立，成为吉林省油页岩综合开发项目的示范平台，是桦甸市重点招商引资项目，该项目总投资7100万元，年产油页岩21万t，页岩油5万t，税后利润可达1000万元以上。

此外，在其他地区，一些新兴的油页岩工业也像雨后春笋般的发展起来。山东省、黑龙江省等地都竞相发展油页岩工业。

2006年，山东胜龙矿集团计划投资的20亿元左右的“油页岩综合利用项目”年内将开工建设，预计2007年底建成投产。“油页岩综合利用项目”早在2003年就被正式纳入国家重点技术改造“三高一优”项目，建油母页岩炼油厂，引进国外先进的技术和设备，年处理能力150万t，提炼原油18万t;建一座40万kW配套发电厂，粉煤灰做建筑材料或塌陷地回填。根据目前的情况分析，预测炼油年销售收入3.24亿元，利润5911万元;年发电量22亿kW·h，销售收入7.04亿元，利润20560万元。

2002年3月，黑龙江省哈尔滨燃气化工总公司煤矿伴生废弃物综合利用项目由哈尔滨市发展计划委员会以哈计能源2002131号文件批准立项，本项目拟采用爱沙尼亚技术工艺，加工处理依兰煤矿的煤炭伴生物油页岩。爱沙尼亚维鲁化工集团现年处理矸石140万t的工业化装置正在运行，油品总产量22.5万t。共有49套矸石干馏装置，单台装置最大处理能力已达1000t/d。本项目投产后，年处理57万t油页岩，年产各类油品4.4万t。

Ⅳ 国内外危险化学品典型事故案例分析的目录

上篇 国内事故
一、火灾爆炸
1.1 生产
辽宁省辽阳金航石油化工有限公司爆炸事故（2008-9-14）
浙江省武义博阳实业有限公司火灾事故（2008-1-15）
江苏省联化科技有限公司爆炸事故（2007-11-27）
山东省德齐龙化工集团有限公司一分厂爆炸事故（2007-7-11）
河北省沧州大化TDI有限责任公司硝化装置爆炸事故（2007-5-11）
江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工公司临海分公司爆炸事故（2006-7-28）
中石油吉林石化分公司双苯厂爆炸事故（2005-11-13）
山东省鲁西某化工公司脱碳塔爆燃事故（2000-2-28）
贵州省开阳磷城黄磷厂赤磷车间爆炸事故（2000-2-16）
安徽省芜湖某化学公司氯乙烯泄漏爆炸事故（1998-8-5）
新疆独山子石油化工总厂炼油厂隔油池闪爆事故（1998-5-7）
河南省尉氏县化工总厂合成氨系统高压管爆炸事故（1997-7-18）
辽宁省抚顺石化乙烯化工公司空气分离装置爆炸事故（1997-5-16）
陕西省兴化集团公司硝酸铵装置爆炸事故（1998-1-6）
重庆市长寿化工总厂特大火灾事故（1997-5-4）
山东省瑞星化工集团化肥厂压缩机爆炸事故（1996-12-6）
山东省瑞星化工集团山梨醇加氢反应爆炸事故（1996-8-12）
山东省瑞星化工集团精甲醇计量槽爆炸事故（1996-7-30）
贵州省遵义碱厂氯乙烯车间爆炸事故（1996-4-17）
河南省浚县化肥厂高压管爆裂着火事故（1996-1-4）
河南省信阳化工总厂乙炔干燥器爆炸事故（1995-5-8）
江苏省无锡化工集团大众化工厂混合桶爆炸事故（1995-3-24）
河北省兴隆县化肥厂爆炸事故（1995-2-13）
陕西省陕西化肥厂铜洗工段回流塔爆炸事故（1995-1-13）
江西省丰城化肥厂水煤气发生炉爆炸事故（1994-4-19）
北京市燕化公司化工一厂高压聚乙烯装置爆炸事故（1993-10-22）
河南省辉县化肥厂氨水罐爆炸事故（1993-9-18）
浙江省温州瑞安化工厂反应釜爆炸事故（1993-6-14）
山西省临县电石厂炉面爆炸事故（1993-4-12）
内蒙古通辽油脂化工厂癸二酸车间水解釜爆炸事故（1992-6-27）
上海市硫酸厂二甲基亚砜氧化器爆炸事故（1992-3-17）
河南省开封化肥厂液位计爆炸事故（1992-1-24）
福建省福州第二化工厂氨油分离器油气爆炸事故（1991-10-12）
江苏省淮阴有机化工厂高压釜爆炸事故（1991-10-8）
山东省莱芜化肥厂氨合成塔后废热锅炉进口管破裂着火事故（1991-8-24）
广东省黄埔化工厂爆炸着火事故（1991-5-17）
辽宁省旅顺化工厂消沫剂聚合釜爆炸事故（1991-5-16）
山东省安丘化肥厂合成塔出口高压管道爆炸着火事故（1991-4-26）
河北省万全化肥厂压缩厂房爆炸事故（1990-10-27）
辽宁省本溪市草河口化工厂氯乙烯外泄空间爆炸事故（1989-8-29）
陕西省汉中市电石厂熔融电石遇水爆炸事故（1989-7-22）
湖北省武汉市长江化工厂汽化锅爆炸事故（1989-4-4）
河北省内邱县化肥厂铜洗塔爆炸事故（1989-4-24）
湖南省株洲化工厂氯气过量引起乙炔调节阀爆炸事故（1988-10-18）
吉林省辽源市石化厂环氧丙烷罐爆炸事故（1988-4-21）
湖北省云梦县农药厂新建装置爆炸事故（1988-4-3）
山东省平度化肥厂再生器爆炸事故（1986-5-22）
内蒙古乌拉山化肥厂爆炸事故（1985-8-28）
山东省招远化工厂染料十三车间爆炸事故（1985-8-14）
北京市昌平县化肥厂碳化罐爆炸事故（198346）
辽宁省大连石化石油七厂丙烷外泄爆炸事故（1984-1-1）
北京市延庆县化肥厂中间换热器爆炸事故（1983-10-8）
吉林省梅河口八一化工厂电石炉炉喷事故（1983-5-8）
广西壮族自治区苍梧氮肥厂煤渣堆放场爆炸事故（1982-6-14）
浙江省温州电化厂化学爆炸事故（1979-9-7）
河北省大城县化肥厂化学爆炸事故（1976-4-20）
江苏省镇江农药厂试制新农药爆炸事故（1976-4-1）
石油二厂氯气缓冲罐爆炸事故（1971-4-21）
辽宁省锦州石油六厂聚异丁烯装置爆炸事故（1970-7-21）
辽宁省抚顺石油二厂原油三部炉爆炸事故（1959-12-7）
1.2 使用
山东省青州市潍坊弘润石化助剂总厂油罐爆炸事故（2000-7-2）
南京市金陵石化公司炼油厂钢瓶爆炸事故（1993-6-30）
湖南省株洲市化工助剂厂爆炸事故（1989-2-13）
河北省沧州市染料化工厂磺化罐爆炸事故（1989-1-13）
江苏省南京助剂厂酒精蒸馏锅爆炸事故（1988-10-22）
天津市染化公司染化五厂一车间爆炸事故（1985-12-10）
1.3 储存
云南省云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫黄仓库爆炸事故（2008-1-13）
山西省晋安科贸有限公司爆炸事故（2008-1-7）
四川省南充炼油厂铁路专用线油库油罐爆炸事故（1998-11-27）
北京东方化工厂储罐区特大火灾爆炸事故（1997-6-27）
辽宁省辽阳石油化纤公司聚酯厂爆燃事故（1996-10-9）
南京金陵石化公司炼油厂油品分厂油罐爆燃火灾事故（1993-10-21）
广东省深圳市安贸危险物品储运公司清水河仓库特大爆炸火灾事故（1993-8-5）
山东省黄岛油库特大火灾事故（1989-8-12）
福建省厦门电化厂糖精车间甲苯罐爆炸事故（1989-7-17）
上海市高桥石化公司炼油厂小梁山液化气罐区爆燃事故（1988-10-22）
江西省南昌钢铁厂动力分厂球形储氧罐着火事故（1985-5-19）
云南省建水县化工厂汽油库爆炸事故（1983-3-7）
吉林省吉林市煤气公司液化气站爆炸事故（1979-12-18）
江苏省太仓化肥厂液化气槽车液化气外泄爆炸事故（1978-3-4）
1.4 经营
上海市浦三路油气加注站液化气储罐爆炸事故（2007-11-24）
1.5 运输
江西省上饶道路交通黑火药爆炸事故（2005-3-17）
长江航运公司3000t油驳爆炸事故（1972-10-13）
上海焦化厂苯槽车装料外溢致火灾事故（1968-9-27）
1.6 其他
河南省焦作市化工总厂科研所干燥器爆炸事故（1997-1-9）
贵州省贵州有机化工厂研究所反应釜物料外泄爆炸事故（1992-12-2）
二、中毒窒息
2.1 生产
云南省南磷集团电化有限公司氯气泄漏事故（2008-9-17）
云南省昆明市安宁齐天化肥有限公司硫化氢中毒事故（2008-6-12）
湖北省随州市大地化工有限公司氨气泄漏事故（2008-3-17）
河南省濮阳中原大化集团有限责任公司中毒窒息事故（2008-2-23）
重庆天原化工总厂氯气泄漏爆炸事故（2004-4-16）
重庆市开县特大油气井喷事故（2003-12-23）
山西省运城某化肥厂煤气中毒事故（1999-4-2）
浙江省开化县化肥厂华鑫分厂中毒事故（1997-11-5）
安徽省灵壁县化肥厂清理变换炉料中毒事故（1997-4-9）
辽宁省营口市分水化工总厂硼砂车间中毒窒息事故（1995-5-23）
河南省信阳化工总厂农药分厂氯化工段中毒事故（1994-6-11）
山东省德州农药厂硫化氢中毒事故（1994-5-24）
湖南省岳阳市氮肥厂甲胺分厂中毒事故（1994-2-17）
江苏省南化公司氮肥厂氮氧化物中毒窒息事故（1993-6-2）
辽宁省抚顺石油化工公司石油二厂中毒事故（1993-2-21）
江苏省睢宁县化肥厂活性炭脱硫塔煤气中毒事故（1989-6-22）
福建省邵武市二化肥厂-氧化碳中毒事故（1989-6-15）
四川省合江化肥厂-氧化碳中毒事故（1989-4-21）
湖北省武汉炭黑厂-氧化碳中毒事故（1989-1-14）
吉林省延吉市化肥厂-氧化碳中毒事故（1988-10-13）
辽宁省大连染料厂剧毒气体泄漏事故（1988-6-28）
河南省扶沟县化肥厂液氨储罐爆炸事故（1988-3-4）
河北省南和县化肥厂活性炭罐内工人中毒事故（1986-10-11）
山东省烟台市牟平县化肥厂-氧化碳中毒事故（1986-4-10）
四川省遂宁县化工厂工人盲目进炉煤气中毒事故（1984-7-8）
2.2 使用
山东省烟台凯实工业有限公司硫化氢中毒事故（2007-10-11）
重庆钢铁集团公司煤气泄漏事故（2006-10-30）
四川省彭山碱厂地下矿爆破中毒事故（1988-7-15）
2.3 储存
江苏省南京东方化工有限公司煤仓内中毒窒息事故（1993-5-5）
2.4 运输
江西省贵溪农药厂一甲胺重大中毒事故（1991-9-3）
2.5 其他
甘肃省某县工程一队擅自打开下水井中毒事故（1992-12-8）
三、其他事故
3.1 生产
四川省某电冶公司黄磷厂黄磷自燃事故（2002-7-2）
贵州省盘县化肥厂天桥坍塌事故（1999-5-30）
陕西省华山化工集团有限责任公司重大灼烫事故（1997-11-20）
陕西省西安化工厂电石炉内塌料灼烫事故（1997-10-29）
河南省焦作化工二厂盐库触电事故（1991-7-29）
3.2 使用
内蒙古呼和浩特第二橡胶厂物体打击事故（1991-7-31）
下篇 国外事故
一、火灾爆炸
1.1 生产
美国乔治亚州奥古斯塔BP一阿莫科聚合物工厂爆炸事故（2001-3-13）
美国路易斯安那州Sonat勘探公司油气分离厂火灾爆炸事故（1998-3-4）
美国某助爆药生产厂爆炸事故（1998-1-7）
美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故（1997-1-21）
美国新泽西州Napp公司爆炸事故（1995-4-21）
美国Treea公司氮肥厂爆炸事故（1994-12-13）
日本甲醇精馏塔爆炸事故（1991-6-26）
美国斯特灵顿ICM化肥厂火灾爆炸事故（1991-5-1）
美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故（1991-3-12）
美国莱克查尔斯炼油厂催化裂化装置火灾爆炸事故（1991-3-3）
美国-石油化工厂爆炸事故（1989-10-23）
韩国幸福公司ABS树脂厂火灾爆炸事故（1989-10-4）
保加利亚氯乙烯单体和聚氯乙烯厂火灾爆炸事故（1986-11-7）
英国环己烷空气氧化反应罐爆炸事故（1974-6-1）
日本-合成氨装置爆炸事故
1.2 储存
法国-化工厂硝酸铵大爆炸事故（2001-9-21）
泰国-桂圆干加工厂爆炸事故（1999-9-19）
美国衣阿华州一农场丙烷储罐爆炸事故（1998-4-9）
印度马弗罗炼油厂储罐区火灾爆炸事故（1988-11-9）
墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故（1984-11-19）
美国-液化天然气（LNG）地下储罐爆炸事故
1.3 运输
泰国液化石油气槽车爆炸事故（1990-9-24）
前苏联乌德市附近输油管泄漏液化石油气爆炸和客车脱轨事故（1989-6-3）
墨西哥液化石油气罐车火灾事故（1978-7-15）
西班牙液化丙烯罐车爆炸事故（1978-7-11）
美国硝酸铵运输船爆炸事故（1947-4-16）
1.4 其他
美国阿科化学公司废水罐爆炸事故（199075）
二、中毒窒息
2.1 生产
泰国-化工厂光气泄漏事故（2000-3-6）
美国联合碳化物公司氮气窒息事故（1998-3-27）
印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故（1984-12-3）
日本-化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故（1973-5-10）
2.2 储存
塞内加尔液氨储罐破裂事故（1992-3-24）
附录
中华人民共和国安全生产法
危险化学品安全管理条例
生产安全事故报告和调查处理条例
危险化学品建设项目安全许可实施办法
危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法
参考文献
后记
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Ⅵ 本人大四学生想求原油蒸馏常减压系统的控制设计

原油蒸馏控制软件简介2008-05-26 14:54转 永立 抚顺石油化工研究院

DCS在我国炼油厂应用已有15年历史，有20多家炼油企业安装使用了不同型
号的DCS，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施
过程控制和生产管理。其中有十几套DCS用于原油蒸馏，多数是用于常减压装置的单回
路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。有几家炼油厂开发并实施了先进控制
策略。下面介绍DCS用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用
情况。
一、工艺概述
对原油蒸馏，国内大型炼油厂一般采用年处理原油250～270万吨的常减压装置
，它由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、常压加热炉、减压加热炉、产品精馏和自产蒸
汽系统组成。该装置不仅要生产出质量合格的汽油、航空煤油、灯用煤油、柴油，还要生
产出催化裂化原料、氧化沥青原料和渣油；对于燃料一润滑油型炼油厂，还需要生产润滑
油基础油。各炼油厂均使用不同类型原油，当改变原油品种时还要改变生产方案。
燃料一润滑油型常减压装置的工艺流程是：原油从罐区送到常减压装置时温度一般为
30℃左右，经原油泵分路送到热交换器换热，换热后原油温度达到110℃，进入电脱
盐罐进行一次脱盐、二次脱盐、脱盐后再换热升温至220℃左右，进入初馏塔进行蒸馏
。初馏塔底原油经泵分两路送热交换器换热至290℃左右，分路送入常压加热炉并加热
到370℃左右，进入常压塔。常压塔塔顶馏出汽油，常一侧线（简称常一线）出煤油，
常二侧线（简称常二线）出柴油，常三侧线出润料或催料，常四侧线出催料。常压塔底重
油用泵送至常压加热炉，加热到390℃，送减压塔进行减压蒸馏。减一线与减二线出润
料或催料，减三线与减四线出润料。
二、常减压装置主要控制回路
原油蒸馏是连续生产过程，一个年处理原油250万吨的常减压装置，一般有130
～150个控制回路。应用软件一部分是通过连续控制功能块来实现，另一部分则用高级
语言编程来实现。下面介绍几种典型的控制回路。
1．减压炉0．7MPa蒸汽的分程控制
减压炉0．7MPa蒸汽的压力是通过补充1．1MPa蒸汽或向0．4MPa乏气
管网排气来调节。用DCS控制0．7MPa蒸汽压力，是通过计算器功能进行计算和判
断，实现蒸汽压力的分程控制。0．7MPa蒸汽压力检测信号送入功能块调节器，调节
器输出4～12mA段去调节1．1MPa蒸汽入管网调节阀，输出12～20mA段去
调节0．4MPa乏气管网调节阀。这实际是仿照常规仪表的硬分程方案实现分程调节，
以保持0．7MPa蒸汽压力稳定。
2．常压塔、减压塔中段回流热负荷控制
中段回流的主要作用是移去塔内部分热负荷。中段回流热负荷为中段回流经热交换器
冷却前后的温差、中段回流量和比热三者的乘积。由中段回流热负荷的大小来决定回流的
流量。中段回流量为副回中路，用中段热负荷来串中段回流流量组成串级调节回路。由D
CS计算器功能块来求算冷却前后的温差，并求出热负荷。主回路热负荷给定值由工人给
定或上位机给定。
3．提高加热炉热效率的控制
为了提高加热炉热效率，节约能源，采取了预热入炉空气、降低烟道气温度、控制过
剩空气系数等方法。一般加热炉控制是利用烟气作为加热载体来预热入炉空气，通过控制
炉膛压力正常，保证热效率，保证加热炉安全运行。
（1）炉膛压力控制
在常压炉、减压炉辐射转对流室部位设置微差压变送器，测出炉膛的负压，利用长行
程执行机构，通过连杆来调整烟道气档板开度，以此来维持炉膛内压力正常。
（2）烟道气氧含量控制
一般采用氧化锆分析器测量烟道气中的氧含量，通过氧含量来控制鼓风机入口档板开
度，控制入炉空气量，达到最佳过剩空气系数，提高加热炉热效率。
4．加热炉出口温度控制
加热炉出口温度控制有两种技术方案，它们通过加热炉流程画面上的开关（或软开关
）切换。一种方案是总出口温度串燃料油和燃料气流量，另一种方案是加热炉吸热一供热
值平衡控制。热值平衡控制需要使用许多计算器功能块来计算热值，并且同时使用热值控
制PID功能块。其给定值是加热炉的进料流量、比热、进料出口温度和进口温度之差值
的乘积，即吸热值。其测量值是燃料油、燃料气的发热值，即供热值。热值平衡控制可以
降低能耗，平稳操作，更有效地控制加热炉出口温度。该系统的开发和实施充分利用了D
CS内部仪表的功能。
5．常压塔解耦控制
常压塔有四个侧线，任何一个侧线抽出量的变化都会使抽出塔板以下的内回流改变，
从而影响该侧线以下各侧线产品质量。一般可以用常一线初馏点、常二线干点（90％干
点）、常三线粘度作为操作中的质量指标。为了提高轻质油的收率，保证各侧线产品质量
，克服各侧线的相互影响，采用了常压塔侧线解耦控制。以常二线为例，常二线抽出量可
以由二线抽出流量来控制，也可以用解耦的方法来控制，用流程画面发换开关来切换。解
耦方法用常二线干点控制功能块的输出与原油进料量的延时相乘来作为常二线抽出流量功
能块的给定值。其测量值为本侧线流量与常一线流量延时值、常塔馏出油量延时值之和。
组态时使用了延时功能块，延时的时间常数通过试验来确定。这种自上而下的干点解耦控
制方法，在改变本侧线流量的同时也调整了下一侧线的流量，从而稳定了各侧线的产品质
量。解耦控制同时加入了原油流量的前馈，对平稳操作，克服扰动，保证质量起到重要作
用。
三、原油蒸馏先进控制
1．DCS的控制结构层
先进控制至今没有明确定义，可以这样解释，所谓先进控制广义地讲是传统常规仪表
无法构造的控制，狭义地讲是和计算机强有力的计算功能、逻辑判断功能相关，而在DC
S上无法简单组态而得到的控制。先进控制是软件应用和硬件平台的联合体，硬件平台不
仅包括DCS，还包括了一次信息采集和执行机构。
DCS的控制结构层，大致按三个层次分布：
·基本模块：是基本的单回路控制算法，主要是PID，用于使被控变量维持在设定
点。
·可编程模块：可编程模块通过一定的计算（如补偿计算等），可以实现一些较为复
杂的算法，包括前馈、选择、比值、串级等。这些算法是通过DCS中的运算模块的组态
获得的。
·计算机优化层：这是先进控制和高级控制层，这一层次实际上有时包括好几个层次
，比如多变量控制器和其上的静态优化器。
DCS的控制结构层基本是采用递阶形式，一般是上层提供下层的设定点，但也有例
外。特殊情况下，优化层直接控制调节阀的阀位。DCS的这种控制结构层可以这样理解
：基本控制层相当于单回路调节仪表，可编程模块在一定程度上近似于复杂控制的仪表运
算互联，优化层则和DCS的计算机功能相对应。原油蒸馏先进控制策略的开发和实施，
在DCS的控制结构层结合了对象数学模型和专家系统的开发研究。
2．原油蒸馏的先进控制策略
国内原油蒸馏的先进控制策略，有自行开发应用软件和引进应用软件两种，并且都在
装置上闭环运行或离线指导操作。
我国在常减压装置上研究开发先进控制已有10年，各家技术方案有着不同的特点。
某厂最早开发的原油蒸馏先进控制，整个系统分四个部分：侧线产品质量的计算，塔内汽
液负荷的精确计算，多侧线产品质量与收率的智能协调控制，回流取热的优化控制。该应
用软件的开发，充分发挥了DCS的强大功能，并以此为依托开发实施了高质量的数学模
型和优化控制软件。系统的长期成功运行对国内DCS应用开发是一种鼓舞。各企业开发
和使用的先进控制系统有：组份推断、多变量控制、中段回流及换热流程优化、加热炉的
燃料控制和支路平衡控制、馏份切割控制、汽提蒸汽量优化、自校正控制等，下面介绍几
个先进控制实例。
（1）常压塔多变量控制
某厂常压塔原采用解耦控制，在此基础上开发了多变量控制。常压塔有两路进料，产
品有塔顶汽油和四个侧线产品，其中常一线、常二线产品质量最为重要。主要质量指标是
用常一线初馏点、常一线干点和常二线90％点温度来衡量，并由在线质量仪表连续分析
。以上三种质量控制通常用常一线温度、常一线流量和常二线流量控制。常一线温度上升
会引起常一线初馏点、常一线干点及常二线90％点温度升高。常一线流量或常二线流量
增加会使常一线干点或常二线90％点温度升高。
首先要确立包括三个PID调节器、常压塔和三个质量仪表在内的广义的对象数学模
型：
式中：P为常一线产品初馏点；D为常一线产品干点；T〔，2〕为常二线产品90
％点温度；T〔，1〕为常一线温度；Q〔，1〕为常一线流量；Q〔，2〕为常二流量
。
为了获得G（S），在工作点附近采用飞升曲线法进行仿真拟合，得出对象的广义对
象传递函数矩阵。针对广义对象的多变量强关联、大延时等特点，设计了常压塔多变量控
制系统。
全部程序使用C语言编程，按照采集的实时数据计算控制量，最终分别送到三个控制
回路改变给定值，实现了常压塔多变量控制。
分馏点（初馏点、干点、90％点温度）的获取，有的企业采用引进的初馏塔、常压
塔、减压塔分馏点计算模型。分馏点计算是根据已知的原油实沸点（TBT）曲线和塔的
各侧线产品的实沸点曲线，实时采集塔的各部温度、压力、各进出塔物料的流量，将塔分
段，进行各段上的物料平衡计算、热量平衡计算，得到塔内液相流量和气相流量，从而计
算出抽出侧线产品的分馏点。
用模型计算比在线分析仪快，一般系统程序每10秒运行一次，克服了在线分析仪的
滞后，改善了调节品质。在计算出分馏点的基础上，以计算机间通讯方式，修改DCS系
统中相关侧线流量控制模块给定值，实现先进控制。
还有的企业，操作员利用常压塔生产过程平稳的特点，将SPC控制部分切除，依照
计算机根据实时参数计算出的分馏点，人工微调相关侧线产品流量控制系统的给定值，这
部分优化软件实际上只起着离线指导作用。
（2）LQG自校正控制
某厂在PROVOX系统的上位机HP1000A700上用FORTRAN语言开
发了LQG自校正控制程序，对常减压装置多个控制回路实施LQG自校正控制。
·常压塔顶温度控制。该回路原采用PID控制，因受处理量、环境温度等变化因素
的影响，无法得到满意的控制效果。用LQG自校正控制代替PID控制后，塔顶温度控
制得到比较理想的效果。塔顶温度和塔顶拨出物的干点存在一定关系，根据工艺人员介绍
，塔顶温度每提高1℃，干点可以提高3～5℃。当塔顶温度比较平稳时，工艺人员可以
适当提高塔顶温度，使干点提高，便可以提高收率。按年平均处理原油250万吨计算，
如干点提高2℃，塔顶拨出物可增加上千吨。自适应控制带来了可观的经济效益。
·常压塔的模拟优化控制。在满足各馏出口产品质量要求前提下，实现提高拨出率及
各段回流取热优化。馏出口产品质量仍采用先进控制，要求达到的目标是：常压塔顶馏出
产品的质量在闭环控制时，其干点值在给定值点的±2℃，常压塔各侧线分别达到脱空3
～5℃，常二线产品的恩氏蒸馏分析95％点温度大于350℃，常三线350℃馏份小
于15％，并在操作台上CRT显示上述各侧线指标。在保证塔顶拨出率和各侧线产品质
量之前提下优化全塔回流取热，使全塔回收率达到90％以上。
·减压塔模拟优化控制。在保证减压混和蜡油质量的前提下，量大限度拔出蜡油馏份
，减二线90％馏出温度不小于510℃，减压渣油运行粘度小于810■泊（对九二三
油），并且优化分配减一线与减二线的取热。
（3）中段回流计算
分馏塔的中段回流主要用来取出塔内一部分热量，以减少塔顶负荷，同时回收部分热
量。但是，中段回流过大对蒸馏不利，会影响分馏精度，在塔顶负荷允许的情况下，适度
减少中段回流量，以保证一侧线和二侧线产品脱空度的要求。由于常减压装置处理量、原
油品种以及生产方案经常变化，中段回流量也要作相应调整，中段回流量的大小与常压塔
负荷、塔顶汽油冷却器负荷、产品质量、回收势量等条件有关。中段回流计算的数学模型
根据塔顶回流量、塔底吹气量、塔顶温度、塔顶回流入口温度、顶循环回流进口温度、中
段回流进出口温度等计算出最佳回流量，以指导操作。
（4）自动提降量模型
自动提降量模型用于改变处理量的顺序控制。按生产调度指令，根据操作经验、物料平
衡、自动控制方案来调整装置的主要流量。按照时间顺序分别对常压炉流量、常压塔各侧
线流量、减压塔各侧线流量进行提降。该模型可以通过DCS的顺序控制的几种功能模块
去实现，也可以用C语言编程来进行。模型闭环时，不仅改变有关控制回路的给定值，同
时还在打印机上打印调节时间和各回路的调节量。
四、讨论
1．原油蒸馏先进控制几乎都涉及到侧线产品质量的质量模型，不管是静态的还是动
态的，其基础都源于DCS所采集的塔内温度、压力、流量等信息，以及塔内物料／能量
的平衡状况。过程模型的建立，应该进一步深入进行过程机理的探讨，走机理分析和辨认
建模的道路，同时应不断和人工智能的发展相结合，如人工神经元网络模型正在日益引起
人们的注意。在无法得到全局模型时，可以考虑局部模型和专家系统的结合，这也是一个
前景和方向。
2．操作工的经验对先进控制软件的开发和维护很重要，其中不乏真知灼见，如何吸
取他们实践中得出的经验，并帮助他们把这种经验表达出来，并进行提炼，是一项有意义
的工作，这一点在开发专家系统时尤为重要。
3．DCS出色的图形功能一直为人们所称赞，先进控制一般是在上位机中运行，在
实施过程中，应在操作站的CRT上给出先进控制信息，这种信息应使操作工觉得亲切可
见，而不是让人感到乏味的神秘莫测，这方面的开发研究已获初步成效，还有待进一步开
发和完善。
4．国内先进控制软件的标准化、商品化还有待起步，目前控制软件设计时还没有表达
其内容的标准符号，这是一大障碍。这方面的研究开发工作对提高DCS应用水平和推广
应用成果有着重要意义。

Ⅶ 抚顺石油二厂厂歌

劳动者可以申请劳动仲裁，要求用人单位支付被拖欠的工资。

如何申请劳动仲裁：

1、去当地人力资源和社会保障局（原劳动局）内的劳动争议仲裁委，申请劳动仲裁，立案时需携带：仲裁申请书2份、申请人身份证复印件1份；相关证据复印件和证据清单2份；用人单位的工商登记信息（北京地区不需要提供登记信息）。

2、提交材料后，5个工作日仲裁委给予立案，然后给双方举证期，给对方答辩期；然后开庭审理，之后对你们双方进行调解，调解不成仲裁委会下达裁决书；劳动仲裁60天内结案；对于裁决书不服，劳动者可以起诉到法院；

3、申请劳动仲裁期间，不耽误劳动者去新单位工作。

《中华人民共和国劳动法》第五十条工资应当以货币形式按月支付给劳动者本人。不得克扣或者无故拖欠劳动者的工资。

《工资支付暂行规定》第十八条各级劳动行政部门有权监察用人单位工资支付的情况。用人单位有下列侵害劳动者合法权益行为的，由劳动行政部门责令其支付劳动者工资和经济补偿，并可责令其支付赔偿金：
（一）克扣或者无故拖欠劳动者工资的；
（二）拒不支付劳动者延长工作时间工资的；
（三）低于当地最低工资标准支付劳动者工资的。
经济补偿和赔偿金的标准，按国家有关规定执行。