蒸馏塔压力

『壹』 常压蒸馏塔为何设压力高限报警

常压塔属于压力容器，有设计压力和工作压力。设置压力高限报警，为了防止塔顶的安全阀跳了，如果安全阀跳了，就算事故了，要追究责任，有了高限报警，在安全阀快了跳了前，做其他操作，防止压力继续上升。

『贰』 精馏塔压力过高的原因是什么可以通过哪些手段调节至正常

1、热蒸汽压力过高
原因：热蒸汽压力过高。
现象：加热蒸汽的流量增大，塔釜温度持续上升。
处理：适当减小TC101的阀门开度。
2、热蒸汽压力过低
原因:热蒸汽压力过低。
现象:加热蒸汽的流量减小，塔釜温度持续下降。
处理:适当增大TC101的开度。
精馏塔操作及自动控制系统的改进
在甲烷氯化物生产过程中，精馏系统经常受外界蒸汽压力波动的影响，特别是在高负荷运行情况下，直接会造成产品纯度下降，导致负荷及产品返回等操作。通过对蒸汽进料量进行自动控制系统及操作方法改进，经过改造使精馏塔操作更简单合理，减轻了劳动强度，确保了系统高负荷操作下的产品质量。

精馏塔操作及自动控制系统的改进

在甲烷氯化物生产过程中，各种产品需要通过精馏操作进行分离，但因公用系统原因，经常受外界蒸汽压力波动的影响，特别是在高负荷运行情况下，直接会造成产品纯度下降，导致负荷及产品返回等操作。为了确保装置稳定高负荷运行，避免产品质量下降，节约能耗及物料损耗。我们对精馏塔运行的各种参数在蒸汽波动时进行了分析与对比，开始寻找最佳的操作方法，并结合实际提出了控制系统改进方案，使精馏塔的操作不断得以完善，操作更为简便、稳定。

精馏塔控制最直接的质量指标是产品的组分，但产品组分分析周期长，滞后严重，因而温度参数成了最常用的控制指标。即通过灵敏板进行控制。
为了控制灵敏板温度在指标范围内，可以通过加热蒸汽量、冷却剂量、回流量、釜液位高度、进料量等条件的变化来进行温度调节。但对设备结构已定，生产负荷和产品比例基本不变的操作过程中，精馏塔的进料量F、组分XF、蒸汽量、冷却剂量、釜液出料量W处于相对稳定状态，往往是通过回流比的调节来控制灵敏板的温度（具体见图1），当灵敏板温度T上升时，通过加大回流量L，来降低灵敏板温度；当灵敏板温度T下降时，通过减少回流量L，来提高灵敏板温度。

『叁』 急！常压精馏塔的塔顶压力一般取多少

我认为这取决于精馏塔塔顶气相后面的工艺过程，只要保证塔顶的压力为正就好了，一般情况下50Kpa差不多。如果后面你的不凝气放气压力高的话，你的塔顶压力就相应高点

『肆』 酒精蒸馏塔塔釜的液位一般控制在多少

此蒸馏方式已经过时，建议差压蒸馏（加真空系统，粗塔真空）节能，排杂效果好；液位正常50%左右

『伍』 化工蒸馏塔可以用回流比控制温度和压力吗

首先，你说的应该是精馏。
精馏控制温度包括进料预热温度、塔底温内度及塔顶温度三部份。前两容者是通过预热器和再沸器来实现控温，塔顶温度是通过冷凝冷却温度及回流比的大小来调节控制的。塔内压力一般操作平稳时压力平衡，提高底温则压力升高，增大回流比则压力下降。

『陆』 在精馏塔操作过程中,塔釜压力为什么是一个重要操作参数塔釜压力与哪些因素有关

重要的参数。塔釜压力与各物质的物理性质有关，与操作温度和要求的精馏纯度相内关。

塔釜的压容力本来就要高于塔顶的压力，这样才能在热量的推动下完成精馏的过程。同时塔釜一般是作为原料进入或者是重馏分的收集。（有塔中间进料的）所以塔釜的温度和压力均要高于塔顶。

压力升高，则气相中重组份减少，相应地提高了气相中轻组份的浓度，液相中轻组份浓度较前增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。

同理，压力降低，塔顶馏份的数量增加，浓度减少，塔底釜液量减少，轻组份浓度减少。另外，压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效果下降，但处理能力增大，反之情况相反。

(6)蒸馏塔压力扩展阅读：

塔釜是化工上的词汇。釜和塔都是化工厂的设备，釜像煮饭的锅，塔像一般的塔，塔釜就是两种结合体，是一种高度较高，各级塔结构基本相同，具备塔和釜的双重功能。一般是做分离用，根据物料沸点不同分离原料，沸点不同也就是蒸发温度不同，所以温度很重要，塔釜温度是塔釜各个点不同的温度，一般分塔底塔中进料温度，塔顶出料温度。

『柒』 精馏塔的压力怎么确定

填料塔处理能力比较小，但是气液交换效果好。如果处理量不大就用填料塔好了。塔的压力一般塔顶压力是根据轻组分的饱和蒸汽压确定的，塔釜主要就是其他重组分的饱和蒸汽压来确定

『捌』 精馏塔塔内压力过高如何控制

1.过高特别大，超过塔的承受能力，就得通过放空阀泄压。可以减少塔底蒸汽量，增大冷媒，减少进料量。增大出料量。

『玖』 常减压蒸馏原理

常减压蒸馏原理是通过精馏过程，在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。

原油分馏塔的原理与一般精馏塔相同，但由于石油及其产品的组成比较复杂，其产品只是符合一定要求沸程的馏分，因此它又有不同的特点。

一般精馏塔要求有较高的分离精度，在塔顶和塔底出很纯的产品，一般只能得到两个产品。原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四五种产品。

按照一般的多元精馏方法，需要有N-1个精馏塔才能把原料分割成N个产品。当要分成五种产品时就需要四个精馏塔串联或采用其它方式排列。

但是在石油精馏中，各种产品本身也还是一种复杂混合物，它们之间的分离精确度并不要求很高，两种产品之间需要的塔板数并不高，因此，可以把这几个塔结合成一个塔。

(9)蒸馏塔压力扩展阅读

原油减压蒸馏油品在加热条件下容易受热分解而使油品颜色变深、胶质增加。在常压蒸馏时，为保证产品质量，炉出口温度一般不高于370 ℃，通过常压蒸馏可以把原油中350 ℃以前的汽油、煤油、轻柴油等产品分馏出来。

350 ℃~500 ℃的馏分在常压下则难以蒸出，而这部分馏分油是生产润滑油和催化裂化原料油的主要原料。根据油品沸点随系统压力降低而降低的原理，可以采用降低蒸馏塔压力（2.67~8.0KPa）的方法进行蒸馏。

减压蒸馏塔与常压蒸馏塔相同，关键是采用了抽真空设施，使塔内压力降到几十毫米、甚至小于10mmHg。减压蒸馏根据任务不同，分为两种类型：燃料型减压塔和润滑油型减压塔。

1、燃料型减压塔主要是生产二次加工原料，对分馏精度要求不高，在控制产品质量的前提下希望尽可能提高拔出率。

2、润滑油型减压塔以生产润滑油为主，要求得到颜色浅、残炭值低、镏程较窄、安定性好的减压馏分油，不仅应有较高的拔出率，还应具有较高的分馏精度。与常压蒸馏塔相比，减压蒸馏塔具有高真空、低压降、塔径大、板数少的特点 。

『拾』 分馏塔的压力对操作有何影响

分馏塔的压力越高，产品的沸点也越高，以至轻组分的分离越困难，所以被分离出来的产品偏轻且少；相反，压力降低时分馏的产品偏重且多。同时，压力过高还会造成塔的安全阀起跳，威胁装置的安全生产。