废机油免蒸馏设备

⑴ 废机油再生润滑油基础油免酸洗免蒸馏设备是什么

就是蒸馏裂解装置，好的裂解装置用氢，造价比较高昂，一般的民间裂解装置一套便宜很多，几十万上下。

⑵ 废机油蒸馏精炼设备属于什么类型设备

河南蓝宁的废机油蒸馏精炼设备属于危废品再生提纯设备。处理量大，自动连续化生产版，工艺先进权，日处理量30-100吨；最终产品根据要求可为：汽油，柴油或基础油，油品好，质量控制好；加热快，不粘壁，易清理；安全性：全自动埋弧焊接技术，超声波无损检测，人工及自动安全装置，间接加热，安全性能高；

⑶ 废机油免蒸馏能不能提炼柴油

废机油是复杂油份的组合，既有轻质的也有重质的，还有很多杂质。其提纯加工工艺包括沉淀、过滤、分馏等，所以不分馏是不行的。请注意，专业术语是分馏，不是蒸馏。

⑷ 废机油提炼柴油设备的工艺流程

将需要深加工的粗油通过油泵将预热粗油，抽入再沸器，在常压的状态下催化加热，馏出油蒸汽，油气通过塔进入冷凝器，可液化部分，冷凝为成品油，不可液化部分通过燃气系统送入加热系统烧掉。

水汽从轮胎油中挥发出来通过缓冲罐经冷凝进入馏分罐中；油气挥发出来经冷凝系统进入其他馏分罐，同时不可冷凝的尾气通过尾气燃烧器燃烧给轮胎油二次精炼的小型设备蒸馏釜加热。

废机油注意：

废机油被非法回收后，处理方式与正规途径回收的废机油完全不同，造成的安全隐患和环境污染达到了难以想象的程度。

造成这种状况的根本原因是，在维修车间、收油者和非法炼油厂之间，存在一条黑色利益链，这条利益链将各方紧紧捆绑。

⑸ 怎样自制小型废机油提炼柴油的蒸馏器

机油其实提炼不出来柴油的，提炼出来的其实是一种可燃液体，况且现在环保要求比较严格，提版炼过权程中会产生废气、废渣，很难行得通，村子边上有一个人搞这个，设备安装上冒了一会烟，环保局就来了，然后，收摊，干不成。但，废机油一般都用在建筑脱模上，把废机油 废机油乳化剂OE-100 水，搅拌均匀，即可做成混凝土脱模剂。

⑹ 废机油蒸馏设备有哪些用途

废润滑油/废机油蒸馏净化炼油设备用途：
将各类机械、船舶、机动车或其他设内备更换下来的容废机油（废润滑油）经过蒸馏净化后提取出基础油、汽油、柴油、渣油等产品；原材料价格低廉容易获取，炼油工艺简单自动化，所得产品燃料油、基础油（油品好，价格高）、渣油可以直接出售获取利润。

⑺ 废机油炼油设备的工艺流程是怎样的

1、先把收集到的废机油注入废机油提炼柴油设备的蒸馏釜中，通过导热油加热系回统和燃料加热系统使答废机油沸腾气化，废机油在升温的过程中杂质会不断的沉降，剩余的油气经过催化剂催化后进入到冷凝系统中。
2、让油气经过双层结构的催化塔，催化塔中的反应剂可以把废机油产生的油气中的胶质、蜡质去除掉，脱胶脱蜡之后油就会变得比较清亮。
3、油气经过催化反应后进入冷凝系统，油气通过冷凝系统里的循环冷却水将油气液化成柴油进入暂存罐中。
4、将废机油提炼柴油设备精炼出的柴油导入脱色系统，经过脱色后的柴油色泽更清澈透亮。
5、不可液化部分的气体先经过水封系统，再通过专用燃气喷嘴把这些气体输送到加热室充分燃烧。
6、对于燃料燃烧排放的烟尘，废机油提炼柴油设备特地设计了脱硫除尘净化系统，烟气经过处理排放出来的是白烟（主要是水蒸气和二氧化碳），可以达到国家排放标准。

⑻ 现在真的有废机油提炼柴油的环保型设备吗

我曾经考察过这个项目，需要加热、蒸馏，然后，蒸馏出来一种成分很复杂的油，其实这种油并不是柴油，而是一种可燃液体，这种可燃液体并不能充当柴油做汽车的燃料，充其量可以做燃油锅炉、加工陶瓷的燃料，但，因发出黑烟，也被环保局所禁止。
如果你手头有大量的废机油，不妨把它做成混凝土脱模剂，很多人生产混凝土脱模剂的，就是把废机油用废机油乳化剂OE-100乳化，然后加1-9倍废机油重量的水，常温搅拌均匀，即可做成混凝土脱模剂，用于加气块、桥梁、水泥构件、建筑工地等混凝土的脱模，效果好，成本低廉，生产简单。

⑼ 废油回收机主要由什么组成

摘要 废油过滤蒸馏设备可将所有的废旧润滑油过滤还原为汽油、柴油、基础油，废油过滤蒸馏设备装置具有成本低，回收率高于85%，环境节能。由六大系统组成：

⑽ 有废机油免蒸馏免酸碱洗的技术同人才吗

废机油免蒸馏无酸碱再生技术

随着全球工业经济总量的快速增长, 对机械润滑油的需求量日益激增,中国每年实际消耗润滑油 6 ×106万吨以上，是仅次于燃油的第二大石油制品。其中 90%以上都可以回收，废油再生潜力巨大。
润滑油由基础油和添加剂组成, 主要化学成分为多种烃类以及少量非烃类的混合物。润滑油在使用一段时间后, 由于物理的、化学的或人为的因素导致了其性能劣化, 生成了如醛、酮、树脂、沥青胶态物质、炭黑及有机酸、盐、水和金属屑等污染杂质, 不能再继续使用而成为受污染的废润滑油。实际上, 废润滑油中真正变质的组分只是其中很少的一部分, 因此如何有效去除废润滑油中的这些杂质, 是废润滑油再生的关键。
本技术是采用溶剂－絮凝组合工艺再生废润滑油及调配生产燃料油（柴油）。
一、 原料
溶剂-絮凝法再生废机油的关键在于选择有效的萃取-絮凝溶剂，该溶剂应该具有溶解萃取基础油与絮凝离析废油中的不理想组分如沥青质、油膏的双重功效。因为润滑油基础油与所含杂质的极性不同，根据相似相溶原理，单一的一种组分溶剂是不能同时满足这两方面的要求的，因此选用双组分的复合溶剂对废油进行再生。
兼顾所用溶剂的安全性，成本的高低，性质的稳定与否及能否回收等要求，选用了萃取剂为能与基础油混溶的溶剂，它起到萃取作用；絮凝剂则为絮凝沥青质、油膏等杂质。
二、工艺配方
1、再生基础油
预处理
将废油自然沉淀 24h，滤去上层漂浮的杂质和底部沉淀的大颗粒机械杂质，备用。

溶剂精制
将预处理废油置于搅拌罐中，加入5%的溶剂和1%絮凝剂， 25 ℃时混合搅拌15min; 恒温精制沉降一定时间后（一般5小时左右），将沉降物排出。然后将溶剂与油品混合液加热，温度控制在 60 ℃左右，分离出溶剂，回收好的溶剂可循环用于下一次的萃取-絮凝过程，剩余油品即为再生油。但经萃取-絮凝处理后的一次净化油颜色较深，可用活性白土精制。白土用量为废油重量的 8%，搅拌45min，过滤。吸附后的活性白土可进行再生或作为燃煤填料。
参考资料；郑州新源节能工程技术有限公司